CN211393202U - 一种自动收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收料机构，包括机架，所述机架的至少一侧设有安装板，所述安装板上设有用于放置待收回料带的滚筒，所述机架上设有至少一个收料盘，所述收料盘与驱动装置连接，所述收料盘上设有至少两个收纳部。本实用新型中物料经过滚筒和过料盒后卷入收料盘，收料盘与电机轴连接，实现收料盘的自动转动，从而实现对物料的自动收料；收料盘有多个，过料盒的数量与收料盘相同，且收料盘和过料盒中设置有多个收纳部和过料通道，实现多个物料或多款物料的同时收纳，操作方便快捷，大大提高了收纳效率。

Description

一种自动收料机构

技术领域

本实用新型涉及物料收纳领域，尤其是涉及一种自动收料机构。

背景技术

基于物料的存放方式，一般线性排列的物料采用成卷放置，以节约物料的存放空间，并使物料存放规范。

CN206399321U专利中介绍了一种载带定位孔检测机，该检测机主要是用于对载带的检测，同时也设有放料盘和收料盘，通过放料盘释放载带，载带经过检测装置检测后在收料盘内收卷。但从该专利中的图中可以看出放料盘和收料盘之间的载带为一根，意味着收料盘一次只能收纳一卷载带，收纳效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动收料机构，该机构设有多个收料盘，且每个收料盘内设有多个收纳部，一次能够收纳多卷物料，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动收料机构，包括机架，所述机架的至少一侧设有安装板，所述安装板上设有用于放置待收回料带的滚筒，所述机架上设有至少一个收料盘，所述收料盘与驱动装置连接，所述收料盘上设有至少两个收纳部。

进一步，所述滚筒与所述收料盘之间设有感应部。

进一步，所述感应部包括多个感应棒，多个感应棒之间上下放置。

进一步，所述滚筒的后侧设有与收料盘数量相同的过料盒，所述过料盒包括与一个收料盘上的收纳部数量相同的过料通道。

进一步，多个过料盒之间上下设置。

进一步，当收料盘为至少两个时，一收料盘上待收回料带与另一收料盘上待收回料带分层设置。

进一步，所述驱动装置为电机，所述电机的轴与收料盘的轴相连接。

进一步，所述收料盘包括多个共轴连接的盘体，各盘体之间间隔设置形成所述收纳部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中物料经过滚筒和过料盒后卷入收料盘，收料盘与电机轴连接，实现收料盘的自动转动，从而实现对物料的自动收料；收料盘有多个，过料盒的数量与收料盘相同，且收料盘和过料盒中设置有多个收纳部和过料通道，实现多个物料或多款物料的同时收纳，操作方便快捷，大大提高了收纳效率。

附图说明

图1—为本实用新型的立体示意图；

图2—为过料盒的立体示意图；

图3—为铜箔串过过料盒的示意图。

图中：1-机架，2-收料盘，3-第一支撑台架，4-电机，5-第二支撑台架，6-感应棒，7-铜箔串，8-安装板，9-滚筒，10-过料盒，11-螺纹孔,101-过料进口，102-过料通道，103-过料出口，104-隔板，21-收纳部。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~图3：一种自动收料机构，包括机架1，所述机架的至少一侧设有安装板8，所述安装板8上设有用于放置待收回料带的滚筒9，所述机架上设有至少一个收料盘2，所述收料盘2与驱动装置连接，所述收料盘上2设有至少两个收纳部21。

在本实施例中，料带为铜箔串，收料盘的数量为两个，驱动装置选择电机4驱动。机架的形状按照图1中机架制作，机架包括六根支撑柱，在支撑柱的上方设置一个矩形框架，在矩形框架需要安装收料盘的一端向上延伸出两个支撑台架，两个支撑台架的高度不一，可以将其定义为第一支撑台架3和第二支撑台架5，其中第一支撑台架3高于第二支撑台架5，将机架远离支撑台架的一端定义为物料进口端。第一支撑台架3和第二支撑台架5上安装有第一电机和第二电机，第一电机的轴与第一收料盘的轴相连接，第二电机的轴与第二收料盘的轴相连接，实现第一电机和第二电机控制第一收料盘和第二收料盘的转动，从而可以收卷待收回铜箔串。在这里需要说明，收料盘的个数在本实施例中设置的是两个，但不代表只能是两个，可以根据需求进行设定，支撑台架的数量设置成与收料盘的数量一致，确保每个支撑台架上安装一个收料盘。

在本实施例中，收料盘包括多个共轴连接的盘体，各盘体之间间隔设置形成所述收纳部。第一收料盘中设置的盘体为四个，四个盘体等间距固定设置在转轴上，可以采用焊接或螺接的连接方式使盘体与转轴相连，四个盘体之间形成三个等间距的间隙，将该间隙定义为收纳部，收纳部的宽度大于物料宽度。第二收料盘中设置的盘体为五个，盘体的设置方式与第一收料盘的设置方式相同，即第二收料盘设有四个收纳部。在本实施例中，第一收料盘和第二收料盘上收纳部的数量选择是优选方案，这个数量的选择既可以同时收卷多卷物料，又不会担心在收卷物料的同时会使得物料之间产生混乱，影响收卷物料的进度。

在本实施例中，收料机构还包括过料盒，过料盒设置在收料盘的前侧，其中过料盒中固定焊接有多块隔板104，隔板104与隔板104之间等间距焊接，间距的宽度大于或等于收纳部的宽度，且将隔板之间的通道定义为过料通道102。过料盒包括过料进口101和过料出口102以及过料进口和过料出口之间的过料通道103。以图2的摆放方向对过料盒进行说明，其中过料进口101为圆心在下的弧形结构，过料出口102为圆心在上的弧形结构，过料通道103连接过料进口和过料出口。

在本实施例中，因为收料盘的数量为两个，过料盒也设置两个，呈上下方位设置，通过过料盒最外侧板壁上的螺纹孔11和螺栓将过料盒固定在机架上，将其位于上方的过料盒定义为第一过料盒，下方的过料盒定义为第二过料盒，其中，第一过料盒中的过料通道的数量为三个，与第一收料盘的三个收纳部相同，且第一过料盒中的过滤通道与第一收料盘的收纳部的位置相对应，不会在横向方向有过大的偏差。第二过料盒对应第二收料盘，过料通道有四个，且与第二收料盘的收纳部相对应。过料盒的设置确保了物料在过料盒处就进行分类，确保了后续进入收纳盘时不会出现误差，多个物料同时收纳不会出现交叉收卷的情况。

在本实施例中，机架上还设有滚筒9，滚筒通过安装板8与机架连接。安装板安装在机架的两侧，具体可以是，在远离收料盘的一端机架上，安装板通过螺栓安装在机架的内侧，此处的内侧是根据图1中机架的放置位置进行说明的。在过料盒和收料盘之间的位置处，安装板通过螺栓安装在机架外侧和机架内侧。

在远离收料盘的一端机架上，安装在内侧的安装板为四块，每块安装板上均安装有一个滚筒，四个滚筒错落设置，形成上下两层，分为上滚筒和下滚筒。滚筒包括内部的滚轴和套在滚轴上的套筒，其中滚轴与安装板固定连接，套筒能绕滚轴旋转。滚筒的设置，为了方便物料在从机架入口进来时方便物料的输送，对输送的物料进行支撑，且滚筒的设置为能够转动，将铜箔串与滚筒之间的摩擦变为动摩擦，减小了摩擦力。

在过料盒和收料盘之间的位置处还设有感应部，感应部包括多个感应棒6，在本实施例中，感应棒6的数量与收料盘的数量相同，为两根。感应棒通过安装板固定设置在机架上，感应棒上下设置，将上方的感应棒定义为第一感应棒，下方的感应棒定义为第二感应棒，其中第一感应棒感应进入第一收料盘的铜箔串，第二感应棒感应进入第二收料盘的铜箔串。感应棒与控制系统相连接，感应棒6的设置是为了感应是否还有铜箔串7经过，若无铜箔串经过则收卷完成后，反应给控制系统，控制系统控制第一电机和/或第二电机关闭，使第一收料盘和/或第二收料盘停止转动，等待工作人员的处理。

本实用新型的使用方法：铜箔串从物料进口端进入到机架内，设定好物料要卷入的路径，如果物料要卷入第一收料盘，则将物料从物料进口端牵引进来，使物料放置于上滚筒，然后进入第一过料盒中的其中一个过料通道再进入到第一收料盘中的收纳部内，该收纳部与先前经过的过料通道相对应，在收纳部内固定好物料；如果铜箔串要卷入第二收料盘，将铜箔串从物料进口端牵引进来，使物料位于上滚筒与下滚筒之间，以便与进入第一收料盘的物料区别开，防止交叉，再将物料经过第二过料盒中的其中一个过料通道，再从第一感应棒与第二感应棒之间穿过进入到第二收料盘中的收纳部内，该收纳部与先前经过的过料通道相对应，在收纳部内固定好物料。然后启动电机，使第一收料盘和第二收料盘转动，从而拉动物料，使物料在收料盘内成卷，当物料收卷完或收料盘收卷完成，则取下收料盘，换上新的收料盘开始下一次的物料收卷。

采用本实施例中的收料机构，能够同时收卷多款多个不同的物料，且通过电机的使用实现收料盘的自动旋转，操作方便快捷，大大提高了收纳效率。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (6)

1.一种自动收料机构，包括机架，所述机架的至少一侧设有安装板，所述安装板上设有用于放置待收回料带的滚筒，其特征在于：所述机架上设有至少一个收料盘，所述收料盘与驱动装置连接，所述收料盘上设有至少两个收纳部；所述滚筒与所述收料盘之间设有感应部，所述感应部包括多个感应棒，多个感应棒之间上下放置。

2.根据权利要求1所述的一种自动收料机构，其特征在于：所述滚筒的后侧设有与收料盘数量相同的过料盒，所述过料盒包括与一个收料盘上的收纳部数量相同的过料通道。

3.根据权利要求2所述的一种自动收料机构，其特征在于：多个过料盒之间上下设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动收料机构，其特征在于：当收料盘为至少两个时，一收料盘上待收回料带与另一收料盘上待收回料带分层设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动收料机构，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机的轴与收料盘的轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动收料机构，其特征在于：所述收料盘包括多个共轴连接的盘体，各盘体之间间隔设置形成所述收纳部。

Images