CN211388257U - 一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，包括底座，底座的内部中空，底座顶面的中部固定连接纵向的长箱体的底面，第一弹簧杆的顶端分别固定安装第一万向轮，底座顶面的左侧通过L形的连杆固定安装抛光装置，底座顶面的后侧固定连接第二多级电动伸缩杆固定杆外周的底侧。本实用新型适用于硬质百叶窗叶片的打磨加工，结构巧妙，使用方便，既能够快速的对叶片进行翻面，又能够便于上料，无需使用人力进行翻面和上料，提高使用过程中的安全性。本装置中，通过第一多级电动伸缩杆，在第一多级电动伸缩杆伸长时能够进行上料，在第一多级电动伸缩杆收缩时能够进行叶片的翻面，上料和翻面均无需使用人力进行搬运，提高了使用过程中的安全性。

Description

一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置领域，具体地说是一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置。

背景技术

在百叶窗的生产过程中，当叶片生产出来之后，为了保证生产出的叶片的美观，需要进行表面处理，去除表面的缺陷，对叶片进行抛光，目前的抛光处理，大多采用人工进行抛光，效率低下，也有采用抛光机进行抛光，但是在使用抛光机的过程中，由于叶片的两个面都需要进行抛光，因此需要对叶片进行翻面，而手动对叶片翻面时，由于叶片上方设有抛光装置，容易对人的安全造成影响，并且在将叶片放置在抛光装置的下方时同样存在安全隐患，故我们设计了一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，包括底座，底座的内部中空，底座顶面的中部固定连接纵向的长箱体的底面，长箱体的顶面开口，长箱体内壁左右两侧的底侧分别开设第一条形透槽，底座顶面的右侧固定连接第一多级电动伸缩杆固定杆的外周，第一多级电动伸缩杆的左端固定连接推板的右侧，推板穿过第一条形透槽并与第一条形透槽间隙配合，底座顶面的中部开设横向的第二条形透槽，第二条形透槽内活动安装L形杆，L形杆的上端与推板的底面固定连接，L形杆的左端固定连接竖板的右侧，竖板背板的顶侧和底侧分别通过转轴安装齿轮，两个齿轮相互啮合配合，上侧的齿轮的外周固定安装C形块，底座内壁的底面固定连接齿条的底面，齿条的顶面能够与下侧的齿轮的外周啮合配合，底座的顶面分别开设数排位于第二条形透槽的前后两侧的凹槽，凹槽内壁的底面分别固定连接第一弹簧杆的底端，第一弹簧杆的顶端分别固定安装第一万向轮，底座顶面的左侧通过L形的连杆固定安装抛光装置，底座顶面的后侧固定连接第二多级电动伸缩杆固定杆外周的底侧。

如上所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，所述的抛光装置包括固定连接在连杆右端的拱形架，拱形架内壁的后侧固定连接第一电机的后侧，第一电机转轴的前端固定连接丝杆的后端，丝杆的前端与拱形架内壁的前侧通过轴承连接，丝杆的外周螺纹安装丝母，拱形架内壁的顶面开设T形槽，T形槽内活动安装T形块，T形块仅能够沿T形槽前后移动，T形块的下端与丝母外周的顶侧固定连接，丝母外周的下侧固定连接电动伸缩杆的上端，电动伸缩杆的下端固定连接第二电机的顶侧，第二电机转轴的下端固定连接抛光轮顶面的中心位置，第二电机的前后两侧分别固定连接第二弹簧杆外周的上侧，第二弹簧杆的下端分别固定安装第二万向轮。

如上所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，所述的底座内壁的右侧固定连接吸尘器的右侧，底座的右侧开设排风口，吸尘器的出风口与排风口连通，吸尘器的吸尘口朝左。

如上所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，所述的底座的左侧固定安装PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与第一多级电动伸缩杆、第二多级电动伸缩杆、第一电机、电动伸缩杆、第二电机和吸尘器通过电路连接。

如上所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，所述的第二多级电动伸缩杆的前端固定连接推块的后侧。

如上所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，所述的底座前侧的上侧固定安装导向板，导向板位于推块的前方。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于硬质百叶窗叶片的打磨加工，结构巧妙，使用方便，既能够快速的对叶片进行翻面，又能够便于上料，无需使用人力进行翻面和上料，提高使用过程中的安全性。在使用本装置时，控制第一多级电动伸缩杆伸长，通过推板推动长箱体内部底侧的叶片向左移动，同时竖板、齿轮和C形块在与推板固定连接的L形杆的带动下向左移动，下侧的齿轮在于齿条啮合配合时转动，带动C形块顺时针转动180°，转动至开口朝右，此时叶片经过第一万向轮的导向移动至抛光装置的下方，即可通过抛光装置对叶片进行固定后抛光，当叶片的顶面抛光完毕后，控制第一多级电动伸缩杆收缩，通过推板和L形杆带动向右移动，C形块向右移动插入叶片外侧，当C形块内壁的左侧与叶片的左侧接触配合时，下侧的齿轮与齿条啮合配合并转动，带动C形块和叶片逆时针转动180°，叶片重新落回第一万向轮的顶侧，同时C形块不再对叶片进行支撑，叶片仍然位于抛光装置的下方，C形块继续向右移动，直至第一多级电动伸缩杆缩短至推板的顶面不再与长箱体内的叶片的底面不再接触配合，叶片下落，下侧的叶片的底面与长箱体内壁的底面接触配合，此时第一多级电动伸缩杆停止，即可再次控制抛光装置对下方的叶片进行抛光，使得叶片的两面均被抛光，然后控制第二多级电动伸缩杆伸长，将叶片推出，第二多级电动伸缩杆缩短，即可完成一次叶片的抛光，重复上述过程，即可重复对叶片进行抛光，本装置中，通过第一多级电动伸缩杆，在第一多级电动伸缩杆伸长时能够进行上料，在第一多级电动伸缩杆收缩时能够进行叶片的翻面，上料和翻面均无需使用人力进行搬运，提升了工作效率，提高了使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

附图标记：1、底座，2、长箱体，3、第一条形透槽，4、第一多级电动伸缩杆，5、推板，6、第二条形透槽，7、L形杆，8、竖板，9、齿轮，10、C形块，11、齿条，12、凹槽，13、第一弹簧杆，14、第一万向轮，15、抛光装置，151、拱形架，152、第一电机，153、丝杆，154、丝母，155、T形槽，156、T形块，157、电动伸缩杆，158、第二电机，159、抛光轮，1510、第二弹簧杆，1511、第二万向轮，16、第二多级电动伸缩杆，17、推块，19、吸尘器，20、排风口，22、导向板，23、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，如图所示，包括底座1，底座1的内部中空，底座1顶面的中部固定连接纵向的长箱体2的底面，长箱体2的顶面开口，长箱体2内放置有数个硬质的百叶窗叶片，叶片的外周与长箱体2的内壁滑动接触配合，长箱体2内壁左右两侧的底侧分别开设第一条形透槽3，第一条形透槽3的高度大于叶片的厚度，底座1顶面的右侧固定连接第一多级电动伸缩杆4固定杆的外周，第一多级电动伸缩杆4的左端固定连接推板5的右侧，推板5的厚度小于叶片的厚度，推板5穿过第一条形透槽3并与第一条形透槽3间隙配合，底座1顶面的中部开设横向的第二条形透槽6，第二条形透槽6内活动安装L形杆7，L形杆7的上端与推板5的底面固定连接，L形杆7的左端固定连接竖板8的右侧，竖板8背板的顶侧和底侧分别通过转轴安装齿轮9，两个齿轮9相互啮合配合，上侧的齿轮9的外周固定安装C形块10，C形块10的底面和顶面分别能够与底座1的顶面滑动接触配合，C形块10的两个横板之间的间距大于叶片的厚度，底座1内壁的底面固定连接齿条11的底面，齿轮9周长一半的长度等于齿条11的长度，齿条11的顶面能够与下侧的齿轮9的外周啮合配合，底座1的顶面分别开设数排位于第二条形透槽6的前后两侧的凹槽12，凹槽12内壁的底面分别固定连接第一弹簧杆13的底端，第一弹簧杆13的顶端分别固定安装第一万向轮14，长箱体2内壁底面的水平高度与第一万向轮14顶端的高度相同，叶片的底面能够与第一万向轮14的外周滑动接触配合，底座1顶面的左侧通过L形的连杆固定安装抛光装置15，抛光装置15能够对叶片进行固定并抛光，当叶片位于抛光装置15下方时叶片底面的水平高度高于C形块10下侧横板顶面的高度，底座1顶面的后侧固定连接第二多级电动伸缩杆16固定杆外周的底侧。本实用新型适用于硬质百叶窗叶片的打磨加工，结构巧妙，使用方便，既能够快速的对叶片进行翻面，又能够便于上料，无需使用人力进行翻面和上料，提高使用过程中的安全性。在使用本装置时，控制第一多级电动伸缩杆4伸长，通过推板5推动长箱体2内部底侧的叶片向左移动，同时竖板8、齿轮9和C形块10在与推板5固定连接的L形杆7的带动下向左移动，下侧的齿轮9在于齿条11啮合配合时转动，带动C形块10顺时针转动180°，转动至开口朝右，此时叶片经过第一万向轮14的导向移动至抛光装置15的下方，即可通过抛光装置15对叶片进行固定后抛光，当叶片的顶面抛光完毕后，控制第一多级电动伸缩杆4收缩，通过推板5和L形杆7带动向右移动，C形块10向右移动插入叶片外侧，当C形块10内壁的左侧与叶片的左侧接触配合时，下侧的齿轮9与齿条11啮合配合并转动，带动C形块10和叶片逆时针转动180°，叶片重新落回第一万向轮14的顶侧，同时C形块10不再对叶片进行支撑，叶片仍然位于抛光装置15的下方，C形块10继续向右移动，直至第一多级电动伸缩杆4缩短至推板5的顶面不再与长箱体2内的叶片的底面不再接触配合，叶片下落，下侧的叶片的底面与长箱体2内壁的底面接触配合，此时第一多级电动伸缩杆4停止，即可再次控制抛光装置15对下方的叶片进行抛光，使得叶片的两面均被抛光，然后控制第二多级电动伸缩杆16伸长，将叶片推出，第二多级电动伸缩杆16缩短，即可完成一次叶片的抛光，重复上述过程，即可重复对叶片进行抛光，本装置中，通过第一多级电动伸缩杆4，在第一多级电动伸缩杆4伸长时能够进行上料，在第一多级电动伸缩杆4收缩时能够进行叶片的翻面，上料和翻面均无需使用人力进行搬运，提升了工作效率，提高了使用过程中的安全性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的抛光装置15包括固定连接在连杆右端的拱形架151，拱形架151内壁的后侧固定连接第一电机152的后侧，第一电机152转轴的前端固定连接丝杆153的后端，丝杆153的前端与拱形架151内壁的前侧通过轴承连接，丝杆153的外周螺纹安装丝母154，拱形架151内壁的顶面开设T形槽155，T形槽155内活动安装T形块156，T形块156仅能够沿T形槽155前后移动，T形块156的下端与丝母154外周的顶侧固定连接，丝母154外周的下侧固定连接电动伸缩杆157的上端，电动伸缩杆157的下端固定连接第二电机158的顶侧，第二电机158转轴的下端固定连接抛光轮159顶面的中心位置，第二电机158的前后两侧分别固定连接第二弹簧杆1510外周的上侧，第二弹簧杆1510的下端分别固定安装第二万向轮1511。当需要对叶片进行抛光时，控制电动伸缩杆157伸长，带动第二电机158、抛光轮159、第二弹簧杆1510、第二万向轮1511下降，在下降时，第二万向轮1511首先与叶片的底面接触配合，推动叶片向下移动，第一弹簧杆13和第二弹簧杆1510分别收缩，叶片的底面与底座1的顶面接触配合，随后抛光轮159的底面与叶片的顶面接触配合，启动第二电机158，带动抛光轮159转动，同时启动第一电机152，带动丝杆153转动，在T形块156和T形槽155的作用下，丝母154仅能够前后移动，进而能够通过电动伸缩杆157和第二电机158带动抛光轮159前后移动，在抛光的过程中，由于叶片的底面与底座1的顶面接触配合，两者之间的静摩擦力能够避免抛光轮159在转动和前后移动时带动叶片移动，并且无需额外对叶片进行固定，使得叶片表面的抛光不存在死角，提高抛光的效果。

具体的，如图所示，本实施例所述的底座1内壁的右侧固定连接吸尘器19的右侧，底座1的右侧开设排风口20，吸尘器19的出风口与排风口20连通，吸尘器19的吸尘口朝左。在进行抛光作业时，启动吸尘器19，吸尘器19产生向右的风，将在抛光过程中产生的粉尘落入底座1内部的粉尘吸走，从排风口20排出。

进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1的左侧固定安装PLC控制器23，PLC控制器23的输出端分别与第一多级电动伸缩杆4、第二多级电动伸缩杆16、第一电机152、电动伸缩杆157、第二电机158和吸尘器19通过电路连接。通过PLC控制器23，能够通过编程程序对第一多级电动伸缩杆4、第二多级电动伸缩杆16、第一电机152、电动伸缩杆157、第二电机158和吸尘器19进行控制，实现对叶片的自动化打磨。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二多级电动伸缩杆16的前端固定连接推块17的后侧。通过推块17，能够更好地推动百叶窗的叶片向前移动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1前侧的上侧固定安装导向板22，导向板22位于推块17的前方。当第二多级电动伸缩杆16伸长，带动推块17推动叶片向前移动，经过导向板22的导向后下落至底座1的前侧进行收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的内部中空，底座（1）顶面的中部固定连接纵向的长箱体（2）的底面，长箱体（2）的顶面开口，长箱体（2）内壁左右两侧的底侧分别开设第一条形透槽（3），底座（1）顶面的右侧固定连接第一多级电动伸缩杆（4）固定杆的外周，第一多级电动伸缩杆（4）的左端固定连接推板（5）的右侧，推板（5）穿过第一条形透槽（3）并与第一条形透槽（3）间隙配合，底座（1）顶面的中部开设横向的第二条形透槽（6），第二条形透槽（6）内活动安装L形杆（7），L形杆（7）的上端与推板（5）的底面固定连接，L形杆（7）的左端固定连接竖板（8）的右侧，竖板（8）背板的顶侧和底侧分别通过转轴安装齿轮（9），两个齿轮（9）相互啮合配合，上侧的齿轮（9）的外周固定安装C形块（10），底座（1）内壁的底面固定连接齿条（11）的底面，齿条（11）的顶面能够与下侧的齿轮（9）的外周啮合配合，底座（1）的顶面分别开设数排位于第二条形透槽（6）的前后两侧的凹槽（12），凹槽（12）内壁的底面分别固定连接第一弹簧杆（13）的底端，第一弹簧杆（13）的顶端分别固定安装第一万向轮（14），底座（1）顶面的左侧通过L形的连杆固定安装抛光装置（15），底座（1）顶面的后侧固定连接第二多级电动伸缩杆（16）固定杆外周的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：所述的抛光装置（15）包括固定连接在连杆右端的拱形架（151），拱形架（151）内壁的后侧固定连接第一电机（152）的后侧，第一电机（152）转轴的前端固定连接丝杆（153）的后端，丝杆（153）的前端与拱形架（151）内壁的前侧通过轴承连接，丝杆（153）的外周螺纹安装丝母（154），拱形架（151）内壁的顶面开设T形槽（155），T形槽（155）内活动安装T形块（156），T形块（156）仅能够沿T形槽（155）前后移动，T形块（156）的下端与丝母（154）外周的顶侧固定连接，丝母（154）外周的下侧固定连接电动伸缩杆（157）的上端，电动伸缩杆（157）的下端固定连接第二电机（158）的顶侧，第二电机（158）转轴的下端固定连接抛光轮（159）顶面的中心位置，第二电机（158）的前后两侧分别固定连接第二弹簧杆（1510）外周的上侧，第二弹簧杆（1510）的下端分别固定安装第二万向轮（1511）。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：所述的底座（1）内壁的右侧固定连接吸尘器（19）的右侧，底座（1）的右侧开设排风口（20），吸尘器（19）的出风口与排风口（20）连通，吸尘器（19）的吸尘口朝左。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：所述的底座（1）的左侧固定安装PLC控制器（23），PLC控制器（23）的输出端分别与第一多级电动伸缩杆（4）、第二多级电动伸缩杆（16）、第一电机（152）、电动伸缩杆（157）、第二电机（158）和吸尘器（19）通过电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：所述的第二多级电动伸缩杆（16）的前端固定连接推块（17）的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种百叶窗叶片生产用表面抛光装置，其特征在于：所述的底座（1）前侧的上侧固定安装导向板（22），导向板（22）位于推块（17）的前方。

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