CN211388241U - 一种不同形状金属制品适用的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同形状金属制品适用的抛光装置，包括电机、第一小型半抛光轮、第二限位槽、第二大型半抛光轮和液压缸，所述第一小型半抛光轮设置在第一限位槽外侧，且第一小型半抛光轮下侧面设置有第一插杆，所述第一小型半抛光轮左右两侧面均设置有第一固定块，且第一固定块上设置有第一连接螺丝，同时第一小型半抛光轮下侧设置有第二小型半抛光轮。该不同形状金属制品适用的抛光装置，设置有第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮，在使用抛光装置对金属制品进行加工时，通过第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮使得抛光装置可对不同形状的金属制品进行抛光。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及金属制品技术领域，具体为一种不同形状金属制品适用的抛光装置。
背景技术
金属制品是一种通过使用金属进行制作的产品，通过对金属原材料进行多过程加工，使得金属原材料被热熔，再把热熔后的金属原材料倒入到指定模型内部，再通过冷却，致使金属制品被制造出来。
现在的抛光装置对金属制品进行加工时，由于抛光装置上的抛光轮固定设置，使得不同形状的金属制品不方便被加工，现在的抛光装置对金属制品进行加工时，加工的金属制品的尺寸受限，还有现在的抛光装置对金属制品进行加工时，不方便对金属制品限位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不同形状金属制品适用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现在的抛光装置对金属制品进行加工时，由于抛光装置上的抛光轮固定设置，且的抛光装置对金属制品进行加工时，加工的金属制品的尺寸受限，并且现在的抛光装置对金属制品进行加工时，不方便对金属制品限位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同形状金属制品适用的抛光装置，包括电机、第一小型半抛光轮、第二限位槽、第二大型半抛光轮和液压缸，所述第一小型半抛光轮设置在第一限位槽外侧，且第一小型半抛光轮下侧面设置有第一插杆，所述第一小型半抛光轮左右两侧面均设置有第一固定块，且第一固定块上设置有第一连接螺丝，同时第一小型半抛光轮下侧设置有第二小型半抛光轮，所述第二小型半抛光轮上侧面开设有第一插槽，且第二小型半抛光轮左右两侧面均设置有第一连接块，所述第二限位槽开设在转轴外表面，且第二限位槽设置在第二固定板和第三固定板之间，同时第二限位槽外侧设置有第一大型半抛光轮，所述第一大型半抛光轮下侧面设置有第二插杆，且第一大型半抛光轮左右两侧面均设置有第二固定块，同时第二固定块上设置有第二连接螺丝，所述第二大型半抛光轮设置在第一大型半抛光轮下侧面，且第二大型半抛光轮上侧面开设有第二插孔，同时第二大型半抛光轮左右两侧面均设置有第二连接块，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸分别设置在第一固定板和第二固定板之间和第二固定板和第三固定板之间，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面设置有放置板，且放置板上侧面设置有第三固定块，同时第三固定块内部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部贯穿有外螺纹杆，且外螺纹杆外端设置有把手，所述外螺纹杆内端设置有第二轴承，且第二轴承内侧面设置有限位板。
优选的，所述底座上侧面设置有第一固定板，且底座上侧面设置有第二固定板，所述第二固定板设置在第一固定板左侧，且第二固定板上贯穿有第一轴承，所述底座上侧面设置有第三固定板，且第三固定板设置在第二固定板左侧，所述电机设置在第一固定板右侧，且电机与电机轴相连接，同时电机轴左端设置有转轴，所述转轴依次贯穿第一固定板和第一轴承与第三固定板相连接，且转轴外表面开设有第一限位槽，同时第一限位槽设置在第一固定板和第二固定板之间。
优选的，所述第一小型半抛光轮的尺寸与第二小型半抛光轮的尺寸相同。
优选的，所述第一插杆的直径和长度均小于第一插槽的内径和深度。
优选的，所述第一大型半抛光轮的尺寸与第二大型半抛光轮的尺寸相同。
优选的，所述第二插杆的直径和长度均小于第二插孔的内径和深度。
优选的，所述限位板设置有两组，且两组限位板关于第二固定板的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不同形状金属制品适用的抛光装置，
(1)设置有第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮，在使用抛光装置对金属制品进行加工时，通过第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮使得抛光装置可对不同形状的金属制品进行抛光；
(2)设置有第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮，在使用抛光装置对金属制品进行加工时，通过第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮、第一大型半抛光轮和第二大型半抛光轮使得抛光装置可对不同大小的金属制品进行加工；
(3)设置有限位板，在使用抛光装置对金属制品进行加工时，通过限位板对需要加工的金属制品进行限位固定，致使金属制品加工更方便。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一大型半抛光轮、第二大型半抛光轮侧视结构示意图；
图4为本实用新型第一小型半抛光轮、第二小型半抛光轮侧视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一固定板，3、第二固定板，4、第一轴承，5、第三固定板，6、电机，7、电机轴，8、转轴，9、第一限位槽，10、第一小型半抛光轮，11、第一插杆，12、第一固定块，13、第一连接螺丝，14、第二小型半抛光轮，15、第一插槽，16、第一连接块，17、第二限位槽，18、第一大型半抛光轮，19、第二插杆，20、第二固定块，21、第二连接螺丝，22、第二大型半抛光轮，23、第二插孔，24、第二连接块，25、液压缸，26、液压杆，27、放置板，28、第三固定块，29、内螺纹孔，30、外螺纹杆，31、把手，32、第二轴承，33、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不同形状金属制品适用的抛光装置，如图1和图4所示，第一小型半抛光轮10设置在第一限位槽9外侧，且第一小型半抛光轮10下侧面设置有第一插杆11，第一小型半抛光轮10 的尺寸与第二小型半抛光轮14的尺寸相同，通过第一小型半抛光轮10和第二小型半抛光轮14使得固定尺寸的金属制品得到加工，第一小型半抛光轮10左右两侧面均设置有第一固定块12，第一插杆11的直径和长度均小于第一插槽 15的内径和深度，通过让第一插杆11进入到第一插槽15内部，致使第一小型半抛光轮10和第二小型半抛光轮14方便组装在一起，且第一固定块12上设置有第一连接螺丝13，同时第一小型半抛光轮10下侧设置有第二小型半抛光轮 14，第二小型半抛光轮14上侧面开设有第一插槽15，且第二小型半抛光轮14 左右两侧面均设置有第一连接块16。
如图3所示，第二限位槽17开设在转轴8外表面，且第二限位槽17设置在第二固定板3和第三固定板5之间，同时第二限位槽17外侧设置有第一大型半抛光轮18，第一大型半抛光轮18的尺寸与第二大型半抛光轮22的尺寸相同，通过第一大型半抛光轮18和第二大型半抛光轮22使得一些体积较大的金属制品得到加工，第一大型半抛光轮18下侧面设置有第二插杆19，第二插杆19的直径和长度均小于第二插孔23的内径和深度，通过第二插杆19进入到第二插孔23内部，致使第一大型半抛光轮18和第二大型半抛光轮22方便组装在一起对金属制品进行加工，且第一大型半抛光轮18左右两侧面均设置有第二固定块 20，同时第二固定块20上设置有第二连接螺丝21，第二大型半抛光轮22设置在第一大型半抛光轮18下侧面，且第二大型半抛光轮22上侧面开设有第二插孔23，同时第二大型半抛光轮22左右两侧面均设置有第二连接块24。
如图5所示，液压缸25设置在底座1上侧面，且液压缸25分别设置在第一固定板2和第二固定板3之间和第二固定板3和第三固定板5之间，同时液压缸25上侧面设置有液压杆26，液压杆26上侧面设置有放置板27，且放置板 27上侧面设置有第三固定块28，同时第三固定块28内部开设有内螺纹孔29，内螺纹孔29内部贯穿有外螺纹杆30，且外螺纹杆30外端设置有把手31，外螺纹杆30内端设置有第二轴承32，且第二轴承32内侧面设置有限位板33，限位板33设置有两组，且两组限位板33关于第二固定板3的中轴线对称设置，通过限位板33对金属制品进行限位，致使金属制品加工时更方便。
如图1和图2所示，底座1上侧面设置有第一固定板2，且底座1上侧面设置有第二固定板3，第二固定板3设置在第一固定板2左侧，且第二固定板3上贯穿有第一轴承4，底座1上侧面设置有第三固定板5，且第三固定板5设置在第二固定板3左侧，电机6设置在第一固定板2右侧，且电机6与电机轴7相连接，同时电机轴7左端设置有转轴8，转轴8依次贯穿第一固定板2和第一轴承4与第三固定板5相连接，且转轴8外表面开设有第一限位槽9，同时第一限位槽9设置在第一固定板2和第二固定板3之间，通过第一限位槽9使得第一大型半抛光轮18和第二大型半抛光轮22得到限位固定。
工作原理：在使用该不同形状金属制品适用的抛光装置时，在对金属制品加工时，根据金属制品的大小选择合适的抛光轮，通过把金属制品放置在指定的放置板27上，通过转动把手31，把手31带动外螺纹杆30在内螺纹孔29内部转动，致使限位板33进行移动对金属制品进行限位，由于限位板33与外螺纹杆30之间设置有第二轴承32，使得限位板33不跟随外螺纹杆30转动，在金属制品固定之后，连接外部电源，启动电机6和液压缸25，液压缸25通过液压杆26带动放置板27转动，致使放置板27带动金属制品向上移动，同时电机6 通过电机轴7带动转轴8转动，致使第一小型半抛光轮10和第二小型半抛光轮 14跟随转动，同时第一大型半抛光轮18和第二大型半抛光轮22跟随转动，此时随着金属制品向上移动，致使金属制品进行抛光，通过第一小型半抛光轮10 和第二小型半抛光轮14和第一大型半抛光轮18和第二大型半抛光轮22同时对不同大小和形状的金属制品进行打磨，致使金属制品加工效率提高，加工完成后，取下金属制品，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不同形状金属制品适用的抛光装置，包括电机(6)、第一小型半抛光轮(10)、第二限位槽(17)、第二大型半抛光轮(22)和液压缸(25)，其特征在于：所述第一小型半抛光轮(10)设置在第一限位槽(9)外侧，且第一小型半抛光轮(10)下侧面设置有第一插杆(11)，所述第一小型半抛光轮(10)左右两侧面均设置有第一固定块(12)，且第一固定块(12)上设置有第一连接螺丝(13)，同时第一小型半抛光轮(10)下侧设置有第二小型半抛光轮(14)，所述第二小型半抛光轮(14)上侧面开设有第一插槽(15)，且第二小型半抛光轮(14)左右两侧面均设置有第一连接块(16)，所述第二限位槽(17)开设在转轴(8)外表面，且第二限位槽(17)设置在第二固定板(3)和第三固定板(5)之间，同时第二限位槽(17)外侧设置有第一大型半抛光轮(18)，所述第一大型半抛光轮(18)下侧面设置有第二插杆(19)，且第一大型半抛光轮(18)左右两侧面均设置有第二固定块(20)，同时第二固定块(20)上设置有第二连接螺丝(21)，所述第二大型半抛光轮(22)设置在第一大型半抛光轮(18)下侧面，且第二大型半抛光轮(22)上侧面开设有第二插孔(23)，同时第二大型半抛光轮(22)左右两侧面均设置有第二连接块(24)，所述液压缸(25)设置在底座(1)上侧面，且液压缸(25)分别设置在第一固定板(2)和第二固定板(3)之间和第二固定板(3)和第三固定板(5)之间，同时液压缸(25)上侧面设置有液压杆(26)，所述液压杆(26)上侧面设置有放置板(27)，且放置板(27)上侧面设置有第三固定块(28)，同时第三固定块(28)内部开设有内螺纹孔(29)，所述内螺纹孔(29)内部贯穿有外螺纹杆(30)，且外螺纹杆(30)外端设置有把手(31)，所述外螺纹杆(30)内端设置有第二轴承(32)，且第二轴承(32)内侧面设置有限位板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有第一固定板(2)，且底座(1)上侧面设置有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)设置在第一固定板(2)左侧，且第二固定板(3)上贯穿有第一轴承(4)，所述底座(1)上侧面设置有第三固定板(5)，且第三固定板(5)设置在第二固定板(3)左侧，所述电机(6)设置在第一固定板(2)右侧，且电机(6)与电机轴(7)相连接，同时电机轴(7)左端设置有转轴(8)，所述转轴(8)依次贯穿第一固定板(2)和第一轴承(4)与第三固定板(5)相连接，且转轴(8)外表面开设有第一限位槽(9)，同时第一限位槽(9)设置在第一固定板(2)和第二固定板(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述第一小型半抛光轮(10)的尺寸与第二小型半抛光轮(14)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述第一插杆(11)的直径和长度均小于第一插槽(15)的内径和深度。
5.根据权利要求2所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述第一大型半抛光轮(18)的尺寸与第二大型半抛光轮(22)的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述第二插杆(19)的直径和长度均小于第二插孔(23)的内径和深度。
7.根据权利要求1所述的一种不同形状金属制品适用的抛光装置，其特征在于：所述限位板(33)设置有两组，且两组限位板(33)关于第二固定板(3)的中轴线对称设置。
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