CN208179236U - 一种金属外壳打磨机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属外壳打磨机床，包括机床主体和固定架，所述机床主体上方设有固定架，所述固定架中部设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与电机连接，所述电机底部通过转轴与固定圈连接，所述固定圈中部设有第二电动液压调节器，且固定圈侧面设有若干呈中心对称分布的第二液压杆，所述第二电动液压调节器通过连接管与第二液压杆连接，所述第二液压杆前端均设有T形块，所述固定架两侧壁上均通过固定杆与打磨板连接，利用电机带动外壳的自转与磨砂层之间进行打磨，提高了工作效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨机床，具体涉及一种金属外壳打磨机床。
背景技术：
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的一些金属外壳在打磨时，主要利用砂轮打磨，打磨时间长，且均匀度不高，在打磨过程中会产生火花，存在安全隐患。
实用新型内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种金属外壳打磨机床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳打磨机床，包括机床主体和固定架，其特征在于：所述机床主体上方设有固定架，所述固定架中部设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与电机连接，所述电机底部通过转轴与固定圈连接，所述固定圈中部设有第二电动液压调节器，且固定圈侧面设有若干呈中心对称分布的第二液压杆，所述第二电动液压调节器通过连接管与第二液压杆连接，所述第二液压杆前端均设有T形块，所述固定架两侧壁上均通过固定杆与打磨板连接，所述打磨板上均设有磨砂层。
优选的，所述固定圈底部设有第一压力感应器，所述T形块前端设有第二压力感应器。
优选的，所述第一压力感应器与第一电动液压调节器和第二电动液压调节器电性连接，所述第二压力感应器与第一电动液压调节器电性连接。
优选的，所述一块打磨板一般与两根固定杆连接。
优选的，所述固定杆为第三液压杆，所述第三液压杆分别与各自相对应的第三电动液压调节器电性连接，且第三液压杆与打磨板之间通过铰链连接。
优选的，所述T形块两端设置为半圆状。
优选的，所述打磨板设置在机床主体的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属外壳打磨机床，利用电机带动外壳的自转与磨砂层之间进行打磨，提高了工作效率，在固定圈底部和T形块的外端分别设置第一压力感应器和第二压力感应器，使外壳的固定更加智能化，更加快速，将固定杆采用第三液压杆，从而可以根据需要调整打磨板与外壳的距离，满足不同型号的外壳的打磨，而且还可以通过第三液压杆调整打磨板的角度，从而实现多方位的打磨，大大提高了打磨的效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的固定圈整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；
图中：1-第一电动液压调节器、2-第一液压杆、3-电机、4-打磨板、5-第三电动液压调节器、6-第三液压杆、7-固定架、8-机床主体、9-铰链、10-磨砂层、11-固定圈、12-转轴、13-第二电动液压调节器、14-T形块、15-第一压力感应器、16-第二液压杆、17-第二压力感应器、18-连接管。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，请参阅图1-3，一种金属外壳打磨机床，包括机床主体8和固定架7，所述机床主体8上方设有固定架7，所述固定架7中部设有第一电动液压调节器1，所述第一电动液压调节器1底部通过第一液压杆2与电机3连接，所述电机3底部通过转轴12与固定圈11连接，所述固定圈11中部设有第二电动液压调节器13，且固定圈11侧面设有若干呈中心对称分布的第二液压杆16，所述第二电动液压调节器13通过连接管18与第二液压杆16连接，所述第二液压杆16前端均设有T形块14，所述固定架7两侧壁上均通过固定杆6与打磨板4连接，所述打磨板4上均设有磨砂层10。
优选的，所述固定圈1底部设有第一压力感应器15，所述T形块14前端设有第二压力感应器17。
优选的，所述第一压力感应器15与第一电动液压调节器1和第二电动液压调节器13电性连接，所述第二压力感应器17与第一电动液压调节器1电性连接。
优选的，所述一块打磨板4一般与两根固定杆6连接。
优选的，所述固定杆6为第三液压杆6，所述第三液压杆6分别与各自相对应的第三电动液压调节器5电性连接，且第三液压杆6与打磨板4之间通过铰链9连接。
优选的，所述T形块14两端设置为半圆状。
优选的，所述打磨板4设置在机床主体1的上端。利用电机带动外壳的自转与磨砂层之间进行打磨，提高了工作效率，将固定杆采用第三液压杆，从而可以根据需要调整打磨板与外壳的距离，满足不同型号的外壳的打磨，而且还可以通过第三液压杆调整打磨板的角度，从而实现多方位的打磨，大大提高了打磨的效率。
实施例2，请参阅图3，一种金属外壳打磨机床，实施例1所述的不再重复，与实施例1所不同之处为，所述固定圈1底部设有第一压力感应器15，所述T形块14前端设有第二压力感应器17，所述第一压力感应器15与第一电动液压调节器1和第二电动液压调节器13电性连接，所述第二压力感应器17与第一电动液压调节器1电性连接。在固定圈底部和T形块的外端分别设置第一压力感应器和第二压力感应器，使外壳的固定更加智能化，更加快速
本实用新型用于金属外壳打磨机床，在使用时，将外壳放置在固定圈11底部，然后启动第一电动液压调节器1，当第一压力感应器15的压力达到设定值时，停止第一电动液压调节器1，同时启动第二电动液压调节器13，使T形块14伸展，当第二压力感应器17的压力达到设定值时，关闭第二电动液压调节器13，同时启动第一电动液压调节器1，使其上升至设定位置，启动电机3，使外壳高速转动，同时启动第三电动液压调节器5使打磨板4向金属外壳靠近，进行打磨，可以根据需要，通过第三液压杆6的伸长量的不同，使打磨板板4实现不同程度的倾斜，对金属外壳进行不同角度的打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属外壳打磨机床，包括机床主体和固定架，其特征在于：所述机床主体上方设有固定架，所述固定架中部设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器底部通过第一液压杆与电机连接，所述电机底部通过转轴与固定圈连接，所述固定圈中部设有第二电动液压调节器，且固定圈侧面设有若干呈中心对称分布的第二液压杆，所述第二电动液压调节器通过连接管与第二液压杆连接，所述第二液压杆前端均设有T形块，所述固定架两侧壁上均通过固定杆与打磨板连接，所述打磨板上均设有磨砂层。
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述固定圈底部设有第一压力感应器，所述T形块前端设有第二压力感应器。
3.根据权利要求2所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述第一压力感应器与第一电动液压调节器和第二电动液压调节器电性连接，所述第二压力感应器与第一电动液压调节器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述一块打磨板一般与两根固定杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述固定杆为第三液压杆，所述第三液压杆分别与各自相对应的第三电动液压调节器电性连接，且第三液压杆与打磨板之间通过铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述T形块两端设置为半圆状。
7.根据权利要求1所述的一种金属外壳打磨机床，其特征在于：所述打磨板设置在机床主体的上端。
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| CN201820245823.4U CN208179236U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种金属外壳打磨机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436696A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-24 | 蚌埠市大禹机床制造有限公司 | 一种金属外壳打磨机床 |
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2018
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