CN211388030U - 一种节能型砂光机用同步上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种节能型砂光机用同步上料装置，包括传送单元、限位单元和送料辅助单元，传送单元包括传送带、传送电机和传送机架；限位单元包括挡架、进给限位挡板和板间限位挡板；挡架的下部通过间距调节件与传送机架固定；板间限位挡板与挡架的顶部活动连接；进给限位挡板底部与传送带顶部之间设置有穿板区；送料辅助单元包括固定件、中间轴以及若干滚动轴承，固定件均与传送机架固定连接，中间轴与固定件转动连接，滚动轴承套设于中间轴上，且滚动轴承的顶部高于传送带的顶部设置。通过本申请的节能型砂光机用同步上料装置，提高了砂光机的上料效率和质量，使原料损耗降低并大幅地提高能源利用率。

Description

一种节能型砂光机用同步上料装置

技术领域

本申请涉及绿色建材加工设备技术领域，具体是一种节能型砂光机用同步上料装置。

背景技术

在板材加工时，常需要对切割完成后的板材进行砂光处理，砂光处理后的板材表面光滑且板材表面强度得到增加，适合各种贴面工艺，便于装修和制作家具。为了提高板材加工的效率，在板材进入砂光机进行砂光时，需要同步上料装置对板材进行同步上料。

现有技术中的同步上料装置在上料时，员工将板材堆叠后放置在上料装置上，并通过沿着传送带传送方向进行限位的限位挡板进行限位，启动传送带后，板材叠层中最下方的板材在传送带的带动下，随着传送带进给，其他板材在限位挡板的限位下保留在原地，有效地实现了多块板材的同步上料。

但是，在上述上料过程中，由于叠层中的各板材间具有较大的摩擦力，最底层的板材在随着传送带进给时，板材间存在由于摩擦造成的板材损坏问题，导致原料浪费率高，且由于堆叠后的板材中最底层的板材收到其上所有板材的压力作用，导致了底层板材在进给时受到的摩擦力较大且各层进给时受到的摩擦力不一致，造成底层板材的进给效率降低，进而导致能耗利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种节能型砂光机用同步上料装置，通过上料前的间距调节和上料时板材位置在滚动轴承和传送带上的位置变化，使叠层后的各板材在逐层上料的前提下，实现了底层的板材在上料过程中避免了底层以上的板材的压力作用，提高了底层板材在上料时的上料效率，并能够有效地降低底层板材在上料过程中与传送带之间的摩擦，从而有效地提高板材加工质量，减小了本申请节能型砂光机用同步上料装置的原料损耗和提高了能源利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能型砂光机用同步上料装置，包括传送单元、限位单元和送料辅助单元；所述传送单元，所述传送单元包括传送带、传送电机和传送机架，所述传送带与所述传送电机相连，所述传送电机与所述传送机架固定连接；所述限位单元，包括挡架、进给限位挡板和若干间隔设置的板间限位挡板；所述挡架的下部通过间距调节件与所述传送机架固定；所述板间限位挡板与所述挡架的顶部活动连接；所述进给限位挡板底部与所述传送带顶部之间设置有穿板区；所述送料辅助单元，包括固定件、中间轴以及若干滚动轴承，所述固定件与所述传送机架固定连接，所述中间轴与一对所述固定件转动连接，所述的若干滚动轴承均套设于所述中间轴上，且所述滚动轴承的顶部高于所述传送带的顶部。

基于上述结构，板材在板间限位挡板的限位下层叠后放置在上料装置上，上料前，通过间距调节件调节进给限位挡板与滚动轴承轴线间的间距调节为合适的长度，并通过高度调节件调节穿板区的高度，以使堆叠后板材最底层的一块板材的一端放置于穿板区内，另一端放置在传送带上，并使堆叠后板材最底层以上的板材的一端受进给限位挡板的限位，另一端被滚动轴承托顶；上料时，在传送带的传送下，叠层中最下方的板材随着传送带沿着进给方向移动，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后完成最底层板材的上料，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后，最底层一块板材之上的一块板材与进给限位挡板抵靠的一端先下降进入穿板区内，并在与传送带接触后随着传送带进行传送，在传送带的传送下，该块板材与转动轴承相接触的一端逐渐脱离滚动轴承的顶托，在该块板材完全与滚动轴承脱离后，该块板材以上的板材的一端受进给限位挡板的限位，另一端被滚动轴承托顶，并以相同的上料步骤完成连续上料；通过上料前的间距调节和上料时板材位置在滚动轴承和传送带上的位置变化，使叠层后的各板材在逐层上料的前提下，实现了底层的板材在上料过程中避免了底层以上的板材的压力作用，提高了底层板材在上料时的上料效率，并能够有效地降低底层板材在上料过程中与传送带之间的摩擦，从而有效地提高板材加工质量，减小了本申请节能型砂光机用同步上料装置的原料损耗和提高了能源利用率。

作为优选，所述固定件包括固定架、安装板、升降固定板以及升降丝杆；所述固定架上设有移动块，所述安装板上开设有滑槽，所述安装板与所述固定架通过所述移动块和所述滑槽滑动连接，所述固定架与所述传送机架固定连接；所述安装板与所述中间轴转动连接，所述安装板的顶部和所述升降固定板上均开设有安装螺纹孔，所述升降固定板与所述固定架固定连接，所述升降丝杆分别与所述升降固定板和所述安装板通过所述安装螺纹孔相连。

进一步地，通过升降丝杆的设置，使滚动轴承的高度能够根据板材的厚度进行调节，从而使本申请的节能型砂光机用同步上料装置能够适配多种厚度尺寸的板材上料，确保叠层后每批次上料的底层板材在上料过程中均能够逐渐脱离与其上层板材的接触，进而确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，降低原料损耗和提高能源利用率。

作为优选，所述安装板的底部下方设置有支撑件，所述支撑件包括支撑块和螺栓；所述支撑块上开设有支撑螺纹孔，所述螺栓穿过所述支撑螺纹孔与所述安装板的底部相抵靠。

进一步地，基于支撑件的设置，在滚动轴承的高度调节完成后，通过调节支撑螺栓在支撑块上方的延伸长度，使安装板的底部能够始终保持受到支撑螺栓的顶托，提高安装板的安装稳定性，进而避免滚动轴承的高度在工作过程中发生变化，提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，大幅地降低原料在加工过程中的损耗。

作为优选，所述挡架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架与所述下支撑架通过铰链相连，所述上支撑架与所述铰链固定连接；所述间距调节件包括活动槽和锁紧螺栓；所述活动槽开设于所述传送机架处；所述下支撑架上固设有与导向槽相配合的滑块；所述铰链上开设有挡架螺纹孔，所述上支撑架与所述下支撑架通过所述锁紧螺栓和所述挡架螺纹孔进行固定。

进一步地，通过上支撑架和下支撑架的设置，方便了挡架与传送机架的安装，并通过导向槽和滑块的设置，使挡架能够根据待上料的板材的长度调节与滚动轴承轴线间的距离，确保叠层中每批次上料的底层板材在上料过程中均能够逐渐脱离与其上层板材的接触，进而确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，降低原料在加工过程中的损耗。

作为优选，所述进给限位挡板与竖直方向呈夹角α。

作为优选，所述夹角α为1°～10°。

基于上述夹角α的设置，进给限位挡板与竖直方向倾斜设置，在传送带传送时，底层以上的各层板材在滚动轴承的转动作用下，沿着进给限位挡板的内侧面逐渐下降，防止出现底层以上的板材较少时，上层板材与进给限位挡板在摩擦力作用下出现挂壁后停滞的问题，导致上料装置的上料出现中断的问题，确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率，提高能源利用率。

作为优选，所述板间限位挡板的顶部设置有紧固螺纹孔和紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述紧固螺纹孔后与所述挡架的顶部相抵靠。

进一步地，基于板间限位挡板与挡架的连接设置，实现能够根据待上料板材的宽度调节两块板间限位挡板在挡架上的间距，并通过紧固螺栓的设置，简化了板间限位挡板的紧固结构，降低了限位单元的重量，进而提高限位单元的稳定性，确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的工作效率，进而提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的能源利用率。

作为优选，所述高度调节件为调节螺栓，所述高度调节件底部与所述进给限位挡板顶部连接，所述挡架的顶部均开设有挡板螺纹孔，所述高度调节件与所述挡架上的挡板螺纹孔螺纹连接。

进一步地，采用调节螺栓作为高度调节件，简化了高度调节件的结构，降低了挡架上部的重力，提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的稳定性，进而提高上料效率。

综上所述，根据本实用新型的节能型砂光机用同步上料装置，板材叠层后通过传送带自下而上逐层上料，初次上料时，在传送带的传送下，叠层中最下方的板材随着传送带沿着进给方向移动，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后完成上料；连续上料时，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后，上层板材与进给限位挡板抵靠的一端下降，并在与传送带接触后随着传送带进行传送，与此同时，该板材与转动轴承相接触的一端在板材移动过程中逐渐脱离滚动轴承的顶托；通过上料前、初次上料时以及连续上料时对板材的限位设置，使叠层后的各板材在逐层上料的前提下，实现了底层的板材在上料过程中避免了底层以上的板材的压力作用，提高了底层板材在上料时的上料效率，并能够有效地降低底层板材在上料过程中与传送带之间的摩擦，从而有效地提高板材加工质量，减小本申请节能型砂光机用同步上料装置的原料在加工过程中的损耗，提高本申请申请节能型砂光机用同步上料装置的能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的侧视图；

以上附图的附图标记：100-传送单元，101-传送带，102-传送电机，103-传送机架，200- 限位单元，201-挡架，2011-上支撑架，2012-下支撑架，202-进给限位挡板，203-板间限位挡板，204-铰链，205-滑块，206-紧固螺栓，207-高度调节件，210-间距调节件，211-活动槽， 212-锁紧螺栓，300-送料辅助单元，301-中间轴，302-滚动轴承，310-固定件，311-固定架， 312-安装板，313-升降固定板，314-升降丝杆，315-移动块，316-滑槽，320-支撑件，321-支撑块，322-支撑螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种节能型砂光机用同步上料装置，包括传送单元100、限位单元200和送料辅助单元300。

具体来说，传送单元100包括传送带101、传送电机102和传送机架103，传送带101与传送电机102相连，传送电机102与传送机架103固定连接。传送带101、传送电机102 和传送机架103均是以现有技术为基础，传送带101套接在传送电机102的输出轴上，受传送电机102驱动传送。传送电机102的电机基座与传送机架103螺接进行固定。

限位单元200，包括挡架201、进给限位挡板202和若干间隔设置的板间限位挡板203；挡架201的下部通过间距调节件210与传送机架103固定；进给限位挡板202与挡架201通过高度调节件207连接；板间限位挡板203与挡架201的顶部活动连接；进给限位挡板202底部与传送带101顶部之间设置有穿板区400。挡架201和板间限位挡板203均是以现有技术为基础。挡架201通过间距调节件210调节与滚动轴承302之间的间距。穿板区400为进给限位挡板202与传送带101之间的区域，进给限位挡板202通过高度调节件207调节与传送带101顶部之间的间距即调节穿板区400的高度，板间限位挡板203能够沿着挡架201的顶部移动，对两块板间限位挡板203之间的间距进行调节。

送料辅助单元300，包括固定件310、中间轴301以及若干滚动轴承302，固定件310与传送机架103固定连接，中间轴301与固定件310转动连接，若干滚动轴承302均套设于中间轴301上，且滚动轴承302的顶部高于传送带101的顶部设置。中间轴301为现有技术中的转动轴，滚动轴承302以现有技术为基础，固定件310与传送机架103以现有技术中的连接方式进行固定，例如螺接。在本实施例中，有一对设置于中间轴两端的固定件310，滚动轴承302满足数量能够铺满中间轴301在一对固定件310间的露出部分。

基于上述结构，结合图1和图4所示，板材在板间限位挡板103的限位下层叠后放置在上料装置上，上料前，通过间距调节件210调节进给限位挡板102与滚动轴承302轴线间的间距调节为合适的长度，并通过高度调节件调节穿板区的高度，以使堆叠后板材最底层的一块板材的一端放置于穿板区400内，另一端放置在传送带101上，并使堆叠后板材最底层以上的板材的一端受进给限位挡板102的限位，另一端被滚动轴承302托顶；上料时，在传送带101的传送下，叠层中最底层的板材随着传送带101沿着进给方向移动，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后完成最底层板材的上料，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后，最底层一块板材之上的一块板材与进给限位挡板202抵靠的一端先下降进入穿板区400内，并在与传送带101接触后随着传送带101进行传送，在传送带101的传送下，该块板材与转动轴承302相接触的一端逐渐脱离滚动轴承302的顶托，在该块板材完全与滚动轴承302脱离后，该块板材以上的板材的一端受进给限位挡板202的限位，另一端被滚动轴承302托顶，并以相同的上料步骤完成连续上料；通过上料前的间距调节和上料时板材位置在滚动轴承302和传送带101上的位置变化，使叠层后的各板材在逐层上料的前提下，实现了底层的板材在上料过程中避免了底层以上的板材的压力作用，提高了底层板材在上料时的上料效率，并能够有效地降低底层板材在上料过程中与传送带101之间的摩擦，从而有效地提高板材加工质量，减小了本申请节能型砂光机用同步上料装置的原料损耗和提高了能源利用率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图2所示，固定件310包括固定架311、安装板312、升降固定板313以及升降丝杆314。固定架311、安装板312、升降固定板313以及升降丝杆314均是以现有技术为基础。

具体来说，固定架311上设有移动块315，安装板312上开设有滑槽316，安装板312与固定架311通过移动块315和滑槽316滑动连接，固定架311与传送机架103固定连接。安装板312与中间轴301转动连接，安装板312的顶部和升降固定板313上均开设有安装螺纹孔，升降固定板313与固定架311固定连接，升降丝杆314分别与升降固定板313和安装板312通过安装螺纹孔相连。固定架311与传送机架103螺接进行固定，升降固定板313与固定架311螺接进行固定。旋转升降丝杆314后，安装板312随着固定架311上的移动块315 沿着滑槽316上升或下降。安装板312与中间轴301的两端通过转动轴承转动连接。

这样设置的好处是，通过升降丝杆314的设置，使滚动轴承302的高度能够根据板材的厚度进行调节，从而使本申请的节能型砂光机用同步上料装置能够适配多种厚度尺寸的板材上料，确保叠层后每批次上料的底层板材在上料过程中均能够逐渐脱离与其上层板材的接触，进而确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，降低原料损耗和提高能源利用率。

基于上述的固定件310，安装板312的底部下方设置有支撑件320，支撑件320包括支撑块321和支撑螺栓322；支撑块321上开设有支撑螺纹孔，支撑螺栓322穿过支撑螺纹孔与安装板312的底部相抵靠。支撑块321可以是现有技术中的铁块，其与固定架311焊接或一体成型。支撑螺栓322为现有技术中的螺栓。旋转支撑螺栓322，使支撑螺栓322的顶端上移后与安装板312相抵靠，对安装板312进行顶托。这样设置的好处是，在滚动轴承302 的高度调节完成后，通过调节支撑螺栓322在支撑块321上方的延伸长度，使安装板312的底部能够始终保持受到支撑螺栓322的顶托，提高安装板312的安装稳定性，进而避免滚动轴承302的高度在工作过程中发生变化，提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，大幅地降低原料在加工过程中的损耗。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图3所示，挡架201包括上支撑架2011和下支撑架2012，上支撑架2011与下支撑架2012通过铰链204相连，上支撑架2011与铰链204固定连接；间距调节件210包括活动槽211和锁紧螺栓212；活动槽211开设于传送机架103处；下支撑架2012上固设有与导向槽104相配合的滑块205；铰链204上开设有挡架螺纹孔，上支撑架2011与下支撑架2012通过锁紧螺栓212和挡架螺纹孔进行固定。上支撑架2011和下支撑架2012均是以现有技术为基础，可以是现有技术中的钢板结构。铰链204、滑块205、活动槽211和锁紧螺栓212均是以现有技术为基础。在安装和调节挡架201时，下支撑架2012上的滑块205与活动槽211配合后，旋紧锁紧螺栓212，使铰链204与下支撑架2012锁紧后进行挡架201的固定。这样设置的好处是，通过上支撑架2011和下支撑架2012 的设置，方便了挡架201与传送机架103的安装，并通过活动槽211和滑块205的设置，使挡架201能够根据待上料的板材的长度调节与滚动轴承302轴线间的距离，确保叠层中每批次上料的底层板材在上料过程中均能够逐渐脱离与其上层板材的接触，进而确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率和质量，降低原料在加工过程中的损耗。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图4所示，进给限位挡板202与竖直方向呈夹角α。夹角α可以是0°，即进给限位挡板202竖直放置；夹角α也可以是大于0°，即进给限位挡板202倾斜设置，且倾斜方向可以是朝向进给方向，也可以是与进给方向相背的方向。

在本实施方式中，夹角α为1～10°，且进给限位挡板202的倾斜方向为与进给方向相背的方向。这样设置的好处是，进给限位挡板与竖直方向倾斜设置，在传送带传送时，底层以上的各层板材在滚动轴承的转动作用下，沿着进给限位挡板的内侧面逐渐下降，防止出现底层以上的板材较少时，上层板材与进给限位挡板在摩擦力作用下出现挂壁后停滞的问题，导致上料装置的上料出现中断的问题，确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的上料效率，提高能源利用率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，回看图3所示，板间限位挡板203的顶部设置有紧固螺纹孔和紧固螺栓206，紧固螺栓206穿过紧固螺纹孔后与挡架201的顶部相抵靠。紧固螺栓206为现有技术中的螺栓，旋紧紧固螺栓206后，紧固螺栓206的端部与挡架201相抵靠，使板间限位挡板203固定；反向旋转紧固螺栓206后，接触板间限位挡板203的固定状态，通过移动后调节两块板间限位挡板203的间距，并在间距调节完成后重新旋紧紧固螺栓206后，固定板间限位挡板203。这样设置的好处是，基于板间限位挡板203与挡架201 的连接设置，实现能够根据待上料板材的宽度调节两块板间限位挡板203在挡架201上的间距，并通过紧固螺栓206的设置，简化了板间限位挡板203的紧固结构，降低了限位单元200 的重量，进而提高限位单元200的稳定性，确保本申请节能型砂光机用同步上料装置的工作效率，进而提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的能源利用率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，高度调节件207为调节螺栓，高度调节件207底部与进给限位挡板202顶部连接，挡架201的顶部均开设有挡板螺纹孔，高度调节件207与挡架201上的挡板螺纹孔螺纹连接。高度调节件207的底部与进给限位挡板202通过转动轴承连接，转动高度调节件207，调节螺栓在挡板螺纹孔内转动，并调节穿板区400的高度。这样设置的好处是，采用调节螺栓作为高度调节件207，简化了高度调节件207的结构，降低了挡架201上部的重力，提高本申请节能型砂光机用同步上料装置的稳定性，进而提高上料效率。

工作原理：

板材在板间限位挡板的限位下层叠后放置在上料装置上，上料前，通过间距调节件210 调节进给限位挡板102与滚动轴承302轴线间的间距调节为合适的长度，并通过高度调节件调节穿板区的高度，以使堆叠后板材最底层的一块板材的一端放置于穿板区400内，另一端放置在传送带101上，并使堆叠后板材最底层以上的板材的一端受进给限位挡板102的限位，另一端被滚动轴承302托顶；

上料时，在传送带101的传送下，叠层中最下方的板材随着传送带101沿着进给方向移动，在底层的板材脱离与其上层板材的接触后完成最底层板材的上料；在底层的板材脱离与其上层板材的接触后，最底层一块板材之上的一块板材与进给限位挡板202抵靠的一端先下降进入穿板区400内，并在与传送带101接触后随着传送带101进行传送，在传送带101的传送下，该块板材与转动轴承302相接触的一端在板材移动过程中逐渐脱离滚动轴承302的顶托，在该块板材完全与滚动轴承302脱离后，该块板材以上的板材的一端受进给限位挡板 102的限位，另一端被滚动轴承302托顶，并以相同的上料步骤完成连续上料。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (8)

1.一种节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，包括传送单元(100)、限位单元(200)和送料辅助单元(300)；

所述传送单元(100)包括传送带(101)、传送电机(102)和传送机架(103)，所述传送带(101)与所述传送电机(102)相连，所述传送电机(102)与所述传送机架(103)固定连接；

所述限位单元(200)包括挡架(201)、进给限位挡板(202)和若干间隔设置的板间限位挡板(203)；所述挡架(201)的下部通过间距调节件(210)与所述传送机架(103)固定；所述进给限位挡板(202)与所述挡架(201)通过高度调节件(207)连接；所述板间限位挡板(203)与所述挡架(201)的顶部活动连接；所述进给限位挡板(202)底部与所述传送带(101)顶部之间设置有穿板区(400)；

所述送料辅助单元(300)包括固定件(310)和中间轴(301)以及若干滚动轴承(302)，所述固定件(310)与所述传送机架(103)固定连接，所述中间轴(301)与一对所述固定件(310)转动连接，所述的若干滚动轴承(302)均套设于所述中间轴(301)上，且所述滚动轴承(302)的顶部高于所述传送带(101)的顶部。

2.根据权利要求1所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述固定件(310)包括固定架(311)、安装板(312)、升降固定板(313)以及升降丝杆(314)；

所述固定架(311)上设有移动块(315)，所述安装板(312)上开设有滑槽(316)，所述安装板(312)与所述固定架(311)通过所述移动块(315)和所述滑槽(316)滑动连接，所述固定架(311)与所述传送机架(103)固定连接；

所述安装板(312)与所述中间轴(301)转动连接，所述安装板(312)的顶部和所述升降固定板(313)上均开设有安装螺纹孔，所述升降固定板(313)与所述固定架(311)固定连接，所述升降丝杆(314)分别与所述升降固定板(313)和所述安装板(312)通过所述安装螺纹孔相连。

3.根据权利要求2所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述安装板(312)的底部下方设置有支撑件(320)，所述支撑件(320)包括支撑块(321)和支撑螺栓(322)；所述支撑块(321)上开设有支撑螺纹孔，所述支撑螺栓(322)穿过所述支撑螺纹孔与所述安装板(312)的底部相抵靠。

4.根据权利要求1所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述挡架(201)包括上支撑架(2011)和下支撑架(2012)，所述上支撑架(2011)与所述下支撑架(2012)通过铰链(204)相连，所述上支撑架(2011)与所述铰链(204)固定连接；

所述间距调节件(210)包括活动槽(211)和锁紧螺栓(212)；所述活动槽(211)开设于所述传送机架(103)处；所述下支撑架(2012)上固设有与导向槽(104)相配合的滑块(205)；所述铰链(204)上开设有挡架螺纹孔，所述上支撑架(2011)与所述下支撑架(2012)通过所述锁紧螺栓(212)和所述挡架螺纹孔进行固定。

5.根据权利要求1所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述进给限位挡板(202)与竖直方向呈夹角α。

6.根据权利要求5所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述夹角α为1～10°。

7.根据权利要求1所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述板间限位挡板(203)的顶部设置有紧固螺纹孔和紧固螺栓(206)，所述紧固螺栓(206)穿过所述紧固螺纹孔后与所述挡架(201)的顶部相抵靠。

8.根据权利要求1所述的节能型砂光机用同步上料装置，其特征在于，所述高度调节件(207)为调节螺栓，所述高度调节件(207)底部与所述进给限位挡板(202)顶部连接，所述挡架(201)的顶部均开设有挡板螺纹孔，所述高度调节件(207)与所述挡架(201)上的挡板螺纹孔螺纹连接。

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