CN211386605U - 一种铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的铆接装置，包括铆接座，可转动设于铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针及导向盘，铆接座中部设有加工孔，铆接座内设有沿加工孔径向设置的滑槽，滑块可滑动设于滑槽内，导向盘设有与滑块传动连接的导向结构，导向结构包括以加工孔为中心的向心圆弧轨迹，导向盘与转动件传动连接，转动件相对铆接座转动时，可通过导向盘带动滑块沿滑槽向加工孔一侧往复移动。与现有技术相比，本实用新型的铆接装置,将工件放入加工孔内，通过相对铆接座旋转转动件，即可实现多个顶针同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种铆接装置。
背景技术
在工业自动化生产线上，对于一些圆柱形或者圆形的壳体类零件加工，如电饭煲内胆的感温盖，一般要对零件进行装配铆接，现有的铆接方式是人工进行手动操作的，作业员使用一些简单的治具，固定零件来完成，存在的不足是铆接过程中加工精度低、效率低下，缺乏一种可以快速完成铆接加工的铆接装置。
可见，现有技术有待改进与提高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速完成工件铆接加工的铆接装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种铆接装置，包括铆接座，可转动设于所述铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针及导向盘，所述铆接座中部设有加工孔，所述铆接座内设有沿所述加工孔径向设置的滑槽，所述滑块可滑动设于所述滑槽内，所述导向盘设有与所述滑块传动连接的导向结构，所述导向结构包括以所述加工孔为中心的向心圆弧轨迹，所述导向盘与所述转动件传动连接，所述转动件相对所述铆接座转动时，可通过所述导向盘带动所述滑块沿所述滑槽朝所述加工孔中心往复移动。
进一步的，所述滑块设有导向凸块，所述导向结构为设于所述导向盘上以所述加工孔为中心的向心圆弧滑孔，所述导向凸块位于所述滑孔内；通过这样设置，通过导向盘的导向结构带动滑块往复运动，设置巧妙。
进一步的，所述转动件为中空状，所述转动件内周设有驱动座，所述驱动座的内周对应所述滑块设有以所述加工孔为中心的离心圆弧避让槽；通过这样设置，使驱动座具有滑块复位时避让空间。
进一步的，所述滑块末端对应所述圆弧避让槽的内侧壁设有滚动轴承；通过这样设置，避免滑块与圆弧避让槽的内侧壁形成摩擦损耗，提高产品可靠性。
进一步的，所述转动件和所述驱动座为一体结构；通过这样设置，方便产品生产制造。
进一步的，所述滑块和滑槽对应设有四个；通过这样设置，工件铆接效果好。
进一步的，还包括上盖，所述导向盘为中空环状，所述上盖底部对应所述导向盘内圈设有圆形定位部，所述定位部穿过所述导向盘内圈与所述铆接座固定连接；通过这样设置，上盖与铆接座的装配使导向盘夹设在两者直接，简化装配工艺。
进一步的，所述转动件两侧设有传动杆；通过这样设置，方便工件或机械操控所述转动件。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的铆接装置,将工件放入加工孔内，通过相对铆接座旋转转动件，即可实现多个顶针同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。
附图说明
图1为实用新型提供的铆接装置的爆炸图1。
图2为实用新型提供的铆接装置的爆炸图2。
图3为实用新型提供的铆接装置的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种铆接装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图3，本实用新型提供的铆接装置，包括上侧开口的铆接座21，可转动设于所述铆接座21上的转动件22、至少两个滑块23、设于滑块23上的顶针231及导向盘24，所述铆接座21中部设有加工孔211，所述铆接座21内设有沿所述加工孔211径向设置的滑槽212，所述滑槽212上侧开口，所述滑块23可滑动设于所述滑槽212内，所述导向盘24设有与所述滑块23传动连接的导向结构，所述导向结构包括以所述加工孔211为中心的向心圆弧轨迹，所述导向盘24与所述转动件22传动连接，所述转动件22相对所述铆接座21转动时，可通过所述导向盘24带动所述滑块23沿所述滑槽212朝所述加工孔211中心往复移动。
与现有技术相比，本实用新型的铆接装置,将工件放入加工孔211内，通过相对铆接座21旋转转动件22，即可实现多个顶针231同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。
在一种实施例中，所述滑块23顶部设有导向凸块232，所述导向结构为设于所述导向盘24上以所述加工孔211为中心的向心圆弧滑孔241，所述导向凸块232位于所述滑孔241内；通过这样设置，通过导向盘24的导向结构带动滑块23往复运动，设置巧妙。
在一种实施例中，所述转动件22为中空状，所述转动件22内周设有驱动座25，优选的，所述转动件22和所述驱动座25为一体结构，方便产品生产制造，所述驱动座25的内周对应所述滑块23设有以所述加工孔211为中心的离心圆弧避让槽251，所述圆弧避让槽251的最大深度和滑槽212长度之和等于所述滑块23的长度；通过这样设置，使驱动座25具有滑块23复位时避让空间，而且使圆弧避让槽251的内侧壁形成驱动面驱动滑块23滑动，使滑块23滑动更畅顺。
在一种实施例中，所述滑块23末端对应所述圆弧避让槽251的内侧壁设有滚动轴承233；通过这样设置，避免滑块23与圆弧避让槽251的内侧壁形成摩擦损耗，提高产品可靠性。
在一种实施例中，所述滑块23和滑槽212对应设有四个，并所述在一种实施例中，在所述铆接座21内等角度设置；通过这样设置，工件铆接效果好。
在一种实施例中，所述铆接座21内设有多个固定块213，所述固定块213之间形成所述滑槽212，还包括上盖26，所述导向盘24为中空环状，所述上盖26底部对应所述导向盘24内圈设有圆形定位部261，所述定位部261穿过所述导向盘24内圈与所述铆接座21的固定块213固定连接，该链接方式例如是螺钉连接等；通过这样设置，上盖26与铆接座21的装配使导向盘24夹设在两者直接，简化装配工艺。
在一种实施例中，所述转动件22两侧设有传动杆27；通过这样设置，方便工件或机械操控所述转动件22。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铆接装置，其特征在于，包括铆接座，可转动设于所述铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针及导向盘，所述铆接座中部设有加工孔，所述铆接座内设有沿所述加工孔径向设置的滑槽，所述滑块可滑动设于所述滑槽内，所述导向盘设有与所述滑块传动连接的导向结构，所述导向结构包括以所述加工孔为中心的向心圆弧轨迹，所述导向盘与所述转动件传动连接，所述转动件相对所述铆接座转动时，可通过所述导向盘带动所述滑块沿所述滑槽朝所述加工孔中心往复移动。
2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述滑块设有导向凸块，所述导向结构为设于所述导向盘上以所述加工孔为中心的向心圆弧滑孔，所述导向凸块位于所述滑孔内。
3.根据权利要求1或2所述的铆接装置，其特征在于，所述转动件为中空状，所述转动件内周设有驱动座，所述驱动座的内周对应所述滑块设有以所述加工孔为中心的离心圆弧避让槽。
4.根据权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，所述滑块末端对应所述圆弧避让槽的内侧壁设有滚动轴承。
5.根据权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，所述转动件和所述驱动座为一体结构。
6.根据权利要求1或2所述的铆接装置，其特征在于，所述滑块和滑槽对应设有四个。
7.根据权利要求1或2所述的铆接装置，其特征在于，还包括上盖，所述导向盘为中空环状，所述上盖底部对应所述导向盘内圈设有圆形定位部，所述定位部穿过所述导向盘内圈与所述铆接座固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的铆接装置，其特征在于，所述转动件两侧设有传动杆。
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| CN201922178849.9U CN211386605U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种铆接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947856A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-03 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种铆接装置 |
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2019
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