CN211384404U - 电池装配清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池装配清洁装置，包括输送机构、风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构、集尘机构、若干封闭门机构；所述输送机构的周侧均用盖板密封，形成单向流通的输料通道；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构依次沿输送机构的输送方向布置于输送机构的上方，且三者的输出端均布置在输料通道内；所述集尘机构布置于输送机构底部，用于收集清除出来的粉尘；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构的两端均分别设有一封闭门机构，用于避免输料通道内不同区域的除尘工作互相干扰。本实用新型通过三次除尘的方式，不仅能除去各种直径不等的粉尘，还能除去直径极小的静电微尘，清洁电池表面。

Description

电池装配清洁装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种电池装配清洁装置。

背景技术

在锂电池生产过程中会有大量烟雾和灰尘产生，直径为0.5-5μm的粉尘可以通过呼吸道直接进入肺部，危害人体健康。电池除尘在锂电池生产过程中选用除尘设备极其重要，而目前市场上的电池清洁设备除尘效率并不是很高，目前常见的清洁除尘装置如下：重力除尘装置是一种借助重力作用使气体中的粉尘自然沉降达到净化的目的，但除去的微粒一般大于50μm；惯性除尘装置是利用粉尘在气体中的惯性力大于气体惯性力，经过多个阻挡板使大颗粒微尘阻挡下来，除尘效果依赖于挡板间距、板数还有气体速度，对控制要求比较高。这些普通除尘方式很难满足电池清洁的全部要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池装配清洁装置，通过三重除尘，不仅能除去各种直径不等的粉尘，还能除去直径极小的静电微尘，有效清洁电池表面。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电池装配清洁装置，包括输送机构、风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构、集尘机构、若干封闭门机构；所述输送机构的周侧均用盖板密封，形成单向流通的输料通道；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构依次沿输送机构的输送方向布置于输送机构的上方，且三者的输出端均布置在输料通道内；所述集尘机构布置于输送机构底部，用于收集清除出来的粉尘；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构的两端均分别设有一封闭门机构，用于避免输料通道内不同区域的除尘工作互相干扰。

进一步地，所述风淋除尘机构包括若干气刀调向座、若干风淋气刀；每一风淋气刀对应安装在一气刀调向座上，风淋气刀用于连接外部气源并经其气刀口喷气进行除尘；所述气刀调向座活动安装在输送机构上方，用于调整风淋气刀吹气方向及位置。

进一步地，所述气刀调向座开设有圆弧形腰孔，用于旋转调整安装角度。

进一步地，所述FFU除尘机构包括至少一FFU风机过滤机组，其出风口设置在输料通道内。

进一步地，所述离子除尘机构包括至少一离子风机、至少一离子传感器，所述离子风机的出风口设置在输料通道内；所述离子传感器安装在离子风机的出风口处，用于检测离子风机的输出风压。

进一步地，所述输送机构包括设备框架、滚筒传动线组件、若干接近传感器；所述滚筒传动线组件安装在设备框架上；所述盖板安装在设备框架上，并沿输料方向分布在滚筒传动线组件周侧；每一接近传感器靠近一封闭门机构布置，且安装在滚筒传动线组件一侧，用于感应物料经过并传输信号以打开或关闭对应的封闭门机构。

进一步地，所述封闭门机构包括升降气缸、封闭门；所述升降气缸安装在设备框架顶部，并与封闭门驱动连接。

进一步地，所述集尘机构包括三集尘口、若干连接管、一鼓风机、一集尘器；所述三集尘口的一端呈喇叭状开口并分别对应布置于风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构下方的输送机构底部，另一端分别经连接管与鼓风机的一端连接；所述鼓风机的另一端与集尘器连接，用于把集尘口收集的粉尘抽送到集尘器内。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)经过风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构三重除尘，不仅除去各种直径不等的粉尘，还能除去直径极小的静电微尘，清洁效果良好；

2)封闭门机构让每一除尘机构的除尘过程在一个密闭单向流动的空间进行，除尘效率高，噪音低，性能稳定；

3)风淋除尘机构可以通过气刀调向座调节风刀角度，适合不同产品不同位置的除尘工作，适应性广；

4)FFU风机具有高效率、低能耗、风阻低、风量大、出风面平稳的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型(省却一侧盖板)的立体图；

图3为本实用新型(省却一侧盖板)的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的气刀调向座的立体图；

其中，附图标识说明：

1—输送机构， 2—风淋除尘机构，

3—FFU除尘机构， 4—离子除尘机构，

5—集尘机构， 6—封闭门机构，

7—盖板， 21—气刀调向座，

22—气管转接头， 211—圆弧形腰孔，

31—FFU风机过滤机组， 41—离子风机，

51—集尘口， 52—连接管，

53—鼓风机， 54—集尘器，

61—升降气缸， 62—封闭门，

63—导向组件，

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5所示，一种电池装配清洁装置，包括输送机构1、风淋除尘机构2、FFU除尘机构3、离子除尘机构4、集尘机构5、若干封闭门机构6；所述输送机构1的周侧均用盖板7密封，形成单向流通的输料通道；所述风淋除尘机构2、FFU除尘机构3、离子除尘机构4依次沿输送机构1的输送方向布置于输送机构1的上方，且三者的输出端均布置在输料通道内；所述集尘机构5布置于输送机构1底部，用于收集清除出来的粉尘；所述风淋除尘机构2、FFU除尘机构3、离子除尘机构4的两端均分别设有一封闭门机构6，用于避免输料通道内不同区域的除尘工作互相干扰。

所述风淋除尘机构2包括若干气刀调向座21、若干风淋气刀(图中未示出)；每一风淋气刀对应安装在一气刀调向座21上，风淋气刀用于连接外部气源并经其气刀口喷气进行除尘；所述气刀调向座21活动安装在输送机构1上方，用于调整风淋气刀吹气方向及位置。所述气刀调向座21开设有圆弧形腰孔211，用于旋转调整安装角度。所述FFU除尘机构3包括至少一FFU风机过滤机组31，其出风口设置在输送通道内。所述离子除尘机构4包括至少一离子风机41、至少一离子传感器(图中为示出)，所述离子风机41的出风口设置在输送通道内；所述离子传感器安装在离子风机41的出风口处，用于检测离子风机41的输出风压。

所述输送机构1包括设备框架11、滚筒传动线组件12、若干接近传感器13；所述滚筒传动组件12安装在设备框架11上；所述盖板7安装在设备框架11上，并沿输料方向分布在滚筒传动线组件12周侧；每一接近传感器13靠近一封闭门机构6布置且安装在滚筒传动线组件12一侧，用于感应物料经过并传输信号以打开或关闭对应的封闭门机构6。所述封闭门机构6包括升降气缸61、封闭门62；所述升降气缸61安装在设备框架11顶部，并与封闭门62驱动连接。

所述集尘机构5包括三集尘口51、若干连接管52、一鼓风机53、一集尘器54；所述三集尘口51的一端呈喇叭状开口并分别对应布置于风淋除尘机构2、FFU除尘机构3、离子除尘机构4下方的输送机构1底部，另一端分别经连接管52与鼓风机53的一端连接；所述鼓风机53的另一端与集尘器54连接，用于把集尘口51收集的粉尘抽送到集尘器54内。

本实用新型的工作原理：

在本实施例中，所述风淋除尘机构2还包括一气管转接头22，安装在输送机构1的顶部，外部气源经气管转接头22转接至所有的风淋气刀上；所述气刀调向座21可安装在输送机构1两侧或顶部的盖板7上，优选螺纹连接方式，沿着圆弧形腰孔211旋转可调整气刀调向座21的角度，根据不同的产品对应调整所需吹气的位置。

所述FFU风机过滤机组31、离子风机41的出风方向优选从输料通道的顶部吹向底部，以便让微尘集中聚集到集尘口51处。

所述封闭门机构6还包括两导向组件63，导向组件63包括导杆和导套；所述导杆固定安装在封闭门62的两侧边；所述导套安装在设备框架11顶部；所述升降气缸61驱动封闭门62经两侧的导向组件63升降运动。所述滚筒传动线组件12包括驱动电机、若干滚筒，驱动电机与若干滚筒驱动连接。

一具体实施例中，所述若干风淋气刀、若干升降气缸61均连接至外部气源，并通过外部控制系统控制气源工作；所述FFU风机过滤机组31、离子风机41、鼓风机53、驱动电机、接近传感器13、离子传感器均电性连接至外部控制系统。所述封闭门机构6设置有六组，每两组封闭门机构6分别布置于风淋除尘机构2、FFU除尘机构3、离子除尘机构4的前后两端，与盖板7、集尘机构5配合形成三段密闭区域，分别是风淋除尘段、FFU除尘段、离子风机除尘段；每一接近传感器13位于一封闭门机构6的前或后位置，用于感应物料经过以打开或关闭对应的封闭门62，同时外部控制系统控制对应除尘段开始除尘工作。风淋除尘段是高压气流除尘，气流从不同位置的风淋气刀喷出，去除大颗粒粉尘；FFU除尘段设置有两组FFU风机过滤机组31，其吹出来的气流经过高效过滤，让洁净的气流再次对物料进行冲洗，除去风淋除尘段未清洁干净的粉尘；离子风机除尘段设置有四组离子风机41，覆盖范围大，离子风机41吹出的气流中和带静电的微尘，除去物料上被静电吸附的微尘，进一步提高除尘质量，除尘更彻底，且离子风机41出风口安装有离子传感器，监控离子风机41的输出风压，同时把监控信号反馈至外部控制系统。物料进入每一段除尘段后都会把封闭门62关闭，并停止滚筒传动线组件12，以使除尘工作在密闭的通道内进行一段时间，密闭空间可降低工作噪音、防止微尘向外扩散、提高除尘效率。吹出来的粉尘或微尘经集尘口51的喇叭口容纳，并经鼓风机53抽走汇集到集尘器54，加快粉尘的排除效率；连接管52可选择软管，软管安装柔性好，可以有效减小气体在管道或弯头连接处的冲击震动，同时也便于更换清洁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池装配清洁装置，其特征在于，包括输送机构、风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构、集尘机构、若干封闭门机构；所述输送机构的周侧均用盖板密封，形成单向流通的输料通道；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构依次沿输送机构的输送方向布置于输送机构的上方，且三者的输出端均布置在输料通道内；所述集尘机构布置于输送机构底部，用于收集清除出来的粉尘；所述风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构的两端均分别设有一封闭门机构，用于避免输料通道内不同区域的除尘工作互相干扰。

2.根据权利要求1所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述风淋除尘机构包括若干气刀调向座、若干风淋气刀；每一风淋气刀对应安装在一气刀调向座上，风淋气刀用于连接外部气源并经其气刀口喷气进行除尘；所述气刀调向座活动安装在输送机构上方，用于调整风淋气刀吹气方向及位置。

3.根据权利要求2所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述气刀调向座开设有圆弧形腰孔，用于旋转调整安装角度。

4.根据权利要求1所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述FFU除尘机构包括至少一FFU风机过滤机组，其出风口设置在输料通道内。

5.根据权利要求1所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述离子除尘机构包括至少一离子风机、至少一离子传感器，所述离子风机的出风口设置在输料通道内；所述离子传感器安装在离子风机的出风口处，用于检测离子风机的输出风压。

6.根据权利要求1所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述输送机构包括设备框架、滚筒传动线组件、若干接近传感器；所述滚筒传动线组件安装在设备框架上；所述盖板安装在设备框架上，并沿输料方向分布在滚筒传动线组件周侧；每一接近传感器靠近一封闭门机构布置，且安装在滚筒传动线组件一侧，用于感应物料经过并传输信号以打开或关闭对应的封闭门机构。

7.根据权利要求6所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述封闭门机构包括升降气缸、封闭门；所述升降气缸安装在设备框架顶部，并与封闭门驱动连接。

8.根据权利要求1所述的电池装配清洁装置，其特征在于，所述集尘机构包括三集尘口、若干连接管、一鼓风机、一集尘器；所述三集尘口的一端呈喇叭状开口并分别对应布置于风淋除尘机构、FFU除尘机构、离子除尘机构下方的输送机构底部，另一端分别经连接管与鼓风机的一端连接；所述鼓风机的另一端与集尘器连接，用于把集尘口收集的粉尘抽送到集尘器内。

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