CN215260124U - 一种自清洁新风系统及新风空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新风系统技术领域，具体涉及一种自清洁新风系统及新风空调机。本自清洁新风系统包括：室内机，其内部设置有至少一个风道；过滤件，安装在风道内，用于对流经风道的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置，与控制模块电性相连，用于对过滤件进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗，使过滤件可以重复使用，减少更换频率，还可以避免因更换不及时导致的过滤阻力增大、造成二次污染的问题。

Description

一种自清洁新风系统及新风空调机

技术领域

本实用新型属于新风系统技术领域，具体涉及一种自清洁新风系统及新风空调机。

背景技术

现代生活中，人们对生活品质有了更高的要求，特别是关乎人体健康的生活、办公环境的空气质量。目前绝大多数的家庭或办公场所会安装新风系统，用以提高或改善室内的空气质量和透气程度，达到人们的生活需求。

但是，市场上新风机的过滤方式大多采用固定式滤芯进行过滤，此种方式需要人工定期频繁更换。特别是空气质量较差的情况，新风机的滤芯更换更为频繁。如若出现雾霾天气时，人们甚至只能通过室内空气循环，而无法与室外进行空气循环。另外，若滤芯更换不及时，将导致滤芯过滤阻力增大，过滤物堆积甚至会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自清洁新风系统及新风空调机，以解决现有新风机的滤芯不能自动清洗的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自清洁新风系统，包括：室内机，其内部设置有至少一个风道；过滤件，安装在风道内，用于对流经风道的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置，与控制模块电性相连，用于对过滤件进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗。

进一步的，所述自清洁新风机还包括室外机、连通室外机和风道的进风管；所述室外机与控制模块电性相连；所述控制模块控制室外机通过进风管向风道内位于过滤件的进风侧输送气体。

进一步的，所述室外机包括：进气管组、抽气机构和预处理机构；所述抽气机构和预处理机构均与控制模块电性相连；所述控制模块控制抽气机构通过进气管组向预处理机构内抽入气体，经预处理机构对气体进行预处理后排入进风管。

进一步的，所述进气管组包括：进气总管、室内支管、室外支管和控制阀组；其中所述进气总管用于向预处理机构供气；所述室内支管连通室内和进气总管；所述室外支管连通室外和进气总管；所述控制阀组与控制模块电性相连；以及所述控制模块通过控制阀组控制室内支管、室外支管的通断，使至少一根支管为通路。

进一步的，所述预处理机构包括：与控制模块电性相连的导流旋风除尘筒；所述控制模块控制抽气机构通过进气管组向导流旋风除尘筒内抽入气体，经导流旋风除尘筒对气体进行除尘处理后排入进风管。

进一步的，所述室外机还包括至少一台与控制模块电性相连的吸尘器；以及所述过滤件清洗装置包括：与控制模块电性相连的过滤件驱动机构；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件驱动机构驱动过滤件相对吸尘器的吸尘头移动，以及所述控制模块控制吸尘器对移动中的过滤件进行清洗。

进一步的，所述室内机的内部还设置有与风道连通的送风室；所述送风室内设置有与控制模块电性相连的送风机；所述控制模块控制送风机将送风室内的新风吹出。

进一步的，所述自清洁新风系统还包括与控制模块电性相连的空气质量检测模块。

进一步的，所述过滤件的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％；和/或所述过滤件的细菌过滤效率≥95％；和/或所述过滤件上设置有杀菌材料。

又一方面，本实用新型还提供了一种新风空调机，包括：如上所述的自清洁新风系统；所述自清洁新风机的送风室内设置有与控制模块电性相连的空调内机；所述控制模块控制空调内机将送风室内的新风吹出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的自清洁新风系统的控制模块可以根据进风侧和出风侧的气压差值来控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗，可以实现过滤件的自清洁，使过滤件可以重复使用，减少更换频率，还可以避免因更换不及时导致的过滤阻力增大、造成二次污染的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自清洁新风系统的示意图；

图2是本实用新型的自清洁新风系统的室外机的示意图；

图3是本实用新型的自清洁新风系统的室内机的示意图；

图4是本实用新型的自清洁新风系统的原理框图。

图中：

室内机1、风道11、过滤件12、过滤件清洗装置13、过滤件驱动机构131、第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312、计量轮1313、密封压装机构14、支撑件141、压装件142、压装件驱动组件143、送风室15、导风片151、送风机152、空调内机153；

室外机2、进气管组21、进气总管211、室内支管212、室外支管213、控制阀组214、抽气机构22、预处理机构23、导流旋风除尘筒231、放灰阀232、接灰盒233尘器24、吸尘头241；

进风管3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图4所示，本实施例提供了一种室内机1，其内部设置有至少一个风道11；过滤件12，安装在风道11内，用于对流经风道的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件12进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置13，与控制模块电性相连，用于对过滤件12进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置13对过滤件12进行清洗。

在本实施例中，自清洁新风系统的控制模块可以根据进风侧和出风侧的气压差值来控制过滤件清洗装置13对过滤件12进行清洗，可以实现过滤件12的自清洁，使过滤件12可以重复使用，减少更换频率，还可以避免因更换不及时导致的过滤阻力增大、造成二次污染的问题。

在本实施例中，可选的，所述控制模块可以但不限于是MCU200T型号的开发板；气压检测模块可以但不限于是HALO-FY-WG型号的微压差传感器。

在本实施例中，可选的，因过滤件清洗装置13对过滤件12进行清洗时，自清洁新风机不能出风，因此，可以在室内机1内部设置有两个或两个以上并联的风道11，可在其中一个风道内的过滤件清洗装置13对过滤件12进行清洗时顶替使用。

在本实施例中，可选的，所述自清洁新风机还包括室外机2、连通室外机2和风道11的进风管3；所述室外机2与控制模块电性相连；所述控制模块控制室外机2通过进风管3向风道11内位于过滤件12的进风侧输送气体。

在本实施例中，可选的，在风道11内还可以设置有紫外线和等离子发生器，可以与控制模块电性相连。

如图2所示，在本实施例中，作为室外机2的一种可选实施方式，所述室外机2包括：进气管组21、抽气机构22和预处理机构23；所述抽气机构22和预处理机构23均与控制模块电性相连；所述控制模块控制抽气机构22通过进气管组21向预处理机构23内抽入气体，经预处理机构23对气体进行预处理后排入进风管3。

在本实施方式中，抽气机构22可以但不限于是中压离心风机，可以使气体从进气管组21进入预处理机构23内，经预处理机构23对气体进行预处理后排入进风管3；预处理机构23可以但不限于对进入的气体进行除尘、消毒、加湿等预处理工作，将预处理机构23设置在室外机2内，可减少室内机1的占用空间。

在本实施例中，作为进气管组21的一种可选实施方式，所述进气管组21包括：进气总管211、室内支管212、室外支管213和控制阀组214；其中所述进气总管211用于向预处理机构23供气；所述室内支管212连通室内和进气总管211；所述室外支管213连通室外和进气总管211；所述控制阀组214与控制模块电性相连；以及所述控制模块通过控制阀组214控制室内支管212、室外支管213的通断，使至少一根支管为通路。

在本实施方式中，控制模块可以通过控制阀组214控制室内支管212关闭，室外支管213打开，以使室外气体经室外支管213、进气总管211、预处理机构23、进风管3流入室内机1，以实现气体的外循环，使室内和室外可以形成气体交换；控制模块可以通过控制阀组214控制室外支管213关闭，室内支管212打开，以使室内气体经室内支管212、进气总管211、预处理机构23、进风管3流入室内机1，以实现室内气体的内循环，可以在室外空气质量较差的情况下使用；当然，控制模块可以通过控制阀组214也可以同时打开室内支管212和室外支管213，使室内、室外气体同时进入进气总管211。

在本实施方式中，控制阀组214可以但不限于是双联阀，也可以是采用分别设置在室内支管212和室外支管213上的电磁阀来实现。

在本实施例中，作为预处理机构23的一种可选实施方式，所述预处理机构23包括：与控制模块电性相连的导流旋风除尘筒231；所述控制模块控制抽气机构22通过进气管组21向导流旋风除尘筒231内抽入气体，经导流旋风除尘筒231对气体进行除尘处理后排入进风管3。

在本实施方式中，可选的，所述预处理机构23还可以包括：位于导流旋风除尘筒231底部的放灰阀232、位于放灰阀232下侧的接灰盒233；所述放灰阀232与控制模块电性相连，控制模块控制所述放灰阀232将导流旋风除尘筒231内的灰尘排入接灰盒233内。

在本实施方式中，气体经导流旋风除尘筒231可以进行初步除尘，接灰盒233可以对收集的灰尘集中处理。

如图3所示，在本实施例中，可选的，所述室外机2还包括至少一台与控制模块电性相连的吸尘器24；以及所述过滤件清洗装置13包括：与控制模块电性相连的过滤件驱动机构131；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件驱动机构131驱动过滤件12相对吸尘器24的吸尘头241移动，以及所述控制模块控制吸尘器24对移动中的过滤件12进行清洗。

在本实施方式中，通过过滤件驱动机构131驱动过滤件12相对吸尘器24的吸尘头241移动，可以使吸尘头241对过滤件12进行全面清洗，提升清洗面积；吸尘头241伸入风道11内吸取过滤件12上的过滤物，吸尘器24可以安装在风道11外侧，吸走过滤件12上的颗粒至吸尘器的收纳袋中，便于对吸取的过滤物进行集中处理；并且，吸尘器24可以但不限于是两台或多台，可以根据过滤件12的运动方式和工况来决定。

在本实施例中，作为过滤件驱动机构131的一种可选实施方式，所述过滤件驱动机构131包括：均与控制模块电性相连的第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312和行程采集模块，过滤件12的两端分别卷绕在第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312上；所述行程采集模块用于采集过滤件12的运动长度值并发送至控制模块；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制第一绕卷组件1311对过滤件12进行绕卷，以使过滤件12相对吸尘头1321移动；当过滤件12的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制第二绕卷组件1312对过滤件12进行绕卷，以使清洗过后的过滤件12放卷。

在本实施方式中，可预先设定过滤件12的清洗长度，控制模块可以通过行程采集模块采集的过滤件12的运动长度值来控制第一绕卷组件1311或第二绕卷组件1312工作；第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312可以通过电机驱动，相应电机均由控制模块控制。

在本实施例中，作为行程采集模块的一种可选方式，所述行程采集模块包括计量轮1313和编码器；所述计量轮1313的侧表面与过滤件12的表面相抵；所述编码器与控制模块电性相连；过滤件12移动时，通过摩擦力驱动计量轮313同步转动，所述编码器适于通过计量轮1313采集过滤件12的运动长度值并发送至控制模块。

在本实施方式中，编码器可以但不限于是E6B2-CWZ6C型号，其转轴可以与计量轮1313的轴心固定连接；采用此计量方式可以提升采集过滤件12的运动长度值的准确率。

在本实施例中，采用第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312对过滤件12进行收放卷可以节省空间；采用这种清洗方式，可以对过滤件12重复使用，提升过滤件12的使用寿命；第一绕卷组件1311、第二绕卷组件1312可以通过电机驱动。

在本实施例中，作为过滤件12的一种可选固定方式，所述气体过滤器还包括：用于固定过滤件12的密封压装机构14；所述密封压装机构14与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制密封压装机构14打开，以松开过滤件12便于其移动。

在本实施方式中，可选的，所述密封压装机构14包括：支撑件141、压装件142和压装件驱动组件143；所述压装件驱动组件143与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制所述压装件驱动组件143驱动压装件142远离支撑件141，以松开过滤件12；以及当过滤件12的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制压装件驱动组件143驱动压装件142朝向支撑件141移动，以对位于支撑件141、压装件142之间的过滤件12压紧固定。

在本实施例中，采用可开合的密封压装机构14可以便于过滤件12的固定和清洗时的移动；支撑件141、压装件142压紧过滤件12时，可以避免气体流动时导致过滤件12振动而甩落过滤物造成污染；支撑件141、压装件142的边缘可以采用密封配合设计，以在固定过滤件12时对过滤件12边缘和风道之间的间隙进行密封；所述压装件驱动组件143可以但不限于采用推杆电机，推杆电机由控制模块控制。

在本实施例中，为了提升过滤件12的过滤面积，所述支撑件141和压装件142呈波浪型，当支撑件141、压装件142压紧过滤件12时，可以使过滤件12呈波浪形，以提升过滤件12与气体的接触面积；波浪形可以但不限于是平面、曲面等。

在本实施例中，可选的，所述室内机1的内部还设置有与风道11连通的送风室15；所述送风室15的出风口处设置有导风片151，可以导流风吹出的方向；所述送风室15内设置有与控制模块电性相连的送风机152；所述控制模块控制送风机152将送风室15内的新风吹出，可以提升出风效率。

在本实施例中，可选的，所述自清洁新风系统还包括与控制模块电性相连的空气质量检测模块；所述空气质量检测模块可以但不限于包括温湿度传感器、氧气浓度传感器、pm2.5浓度传感器等一种或多种传感器，可以检测空气质量并把相关数据发送给控制模块。

本实施例的气体过滤器应用场景广泛，可以根据使用场景、不同气体的过滤性质、要求来选用过滤件12的材质，其可以但不限于是滤网、滤布。

在本实施例中，优选的，过滤件12可以是采用口罩用滤布。

在本实施例中，可选的，所述过滤件12的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％。

在本实施例中，可选的，所述过滤件12的细菌过滤效率≥95％。

在本实施例中，根据应用场景的空气质量要求，可以但不限于选用达到GB/T32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、GB19083-2010《医用防护口罩》、YY0469-2004《医用外科口罩》、YY/T0969-2013《一次性使用医用口罩》、GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》、GB/T32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、GB/T38880-2020《儿童口罩技术规范》等标准的滤布。

在本实施例中，可选的，所述过滤件12上设置有杀菌材料；所述杀菌材料可以但不限于是纳米铜、石墨烯、纳米银等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种新风空调机，包括：如实施例1所述的自清洁新风系统；所述自清洁新风机的送风室15内设置有与控制模块电性相连的空调内机153；所述控制模块控制空调内机153将送风室15内的新风吹出。

综上所述，本自清洁新风系统的控制模块可以根据进风侧和出风侧的气压差值来控制过滤件清洗装置13对过滤件12进行清洗，可以实现过滤件12的自清洁，使过滤件12可以重复使用，减少更换频率，还可以避免因更换不及时导致的过滤阻力增大、造成二次污染的问题；采用同口罩品质的滤布，过滤等级高，不但具有盐性和油性微颗粒过滤和吸附能力，还有95％的杀茵功效；滤布更换和清理简单，与一般新风机相比，滤芯清理方便卫生，滤芯工作效率更高，且所吸附灰尘可及时清转收纳，避免传通固定滤芯灰尘和细茵长时停留在滤芯上造成二次污染；此新风机采用室外机和室内机组合，中压离心风机及收尘器安设在隔间罩内，且布置点灵活，能有效保证房间内静音；本设备外循环过滤和内循环过滤以及内循环加外进风的混合模式，可根据室内空气情况灵活设置。

在本实施例中，不涉及对程序的任何改进，上述功能均可以通过现有技术软件来实现。

本实施例所涉及的功能模块均属于现有技术范畴，本申请未对上述功能模块的本身电路做出创造性改进。本领域技术人员完全有能力根据本实施例功能模块的描述，来解决本申请要解决的技术问题。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自清洁新风系统，其特征在于，包括：

室内机(1)，其内部设置有至少一个风道(11)；

过滤件(12)，安装在风道(11)内，用于对流经风道的气体进行过滤；

控制模块；

气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件(12)进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；

过滤件清洗装置(13)，与控制模块电性相连，用于对过滤件(12)进行清洗。

2.根据权利要求1所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述自清洁新风机还包括室外机(2)、连通室外机(2)和风道(11)的进风管(3)；

所述室外机(2)与控制模块电性相连；

所述控制模块控制室外机(2)通过进风管(3)向风道(11)内位于过滤件(12)的进风侧输送气体。

3.根据权利要求2所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述室外机(2)包括：进气管组(21)、抽气机构(22)和预处理机构(23)；

所述抽气机构(22)和预处理机构(23)均与控制模块电性相连；

所述控制模块控制抽气机构(22)通过进气管组(21)向预处理机构(23)内抽入气体，经预处理机构(23)对气体进行预处理后排入进风管(3)。

4.根据权利要求3所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述进气管组(21)包括：进气总管(211)、室内支管(212)、室外支管(213)和控制阀组(214)；其中

所述进气总管(211)用于向预处理机构(23)供气；

所述室内支管(212)连通室内和进气总管(211)；

所述室外支管(213)连通室外和进气总管(211)；

所述控制阀组(214)与控制模块电性相连；以及

所述控制模块通过控制阀组(214)控制室内支管(212)、室外支管(213)的通断，使至少一根支管为通路。

5.根据权利要求3所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述预处理机构(23)包括：与控制模块电性相连的导流旋风除尘筒(231)；

所述控制模块控制抽气机构(22)通过进气管组(21)向导流旋风除尘筒(231)内抽入气体，经导流旋风除尘筒(231)对气体进行除尘处理后排入进风管(3)。

6.根据权利要求3所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述室外机(2)还包括至少一台与控制模块电性相连的吸尘器(24)；以及

所述过滤件清洗装置(13)包括：与控制模块电性相连的过滤件驱动机构(131)。

7.根据权利要求1所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述室内机(1)的内部还设置有与风道(11)连通的送风室(15)；

所述送风室(15)内设置有与控制模块电性相连的送风机(152)；

所述控制模块控制送风机(152)将送风室(15)内的新风吹出。

8.根据权利要求1所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述自清洁新风系统还包括与控制模块电性相连的空气质量检测模块。

9.根据权利要求1所述的自清洁新风系统，其特征在于，

所述过滤件(12)的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％；和/或

所述过滤件(12)的细菌过滤效率≥95％；和/或

所述过滤件(12)上设置有杀菌材料。

10.一种新风空调机，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一所述的自清洁新风系统；

所述自清洁新风机的送风室(15)内设置有与控制模块电性相连的空调内机(153)；

所述控制模块控制空调内机(153)将送风室(15)内的新风吹出。

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