CN214715080U - 一种自清洁气体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体过滤器技术领域，具体涉及一种自清洁气体过滤器。本自清洁气体过滤器包括：风道；过滤件，安装在风道内，用于对流经风道的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置，与控制模块电性相连，用于对过滤件进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗，可以延长过滤件的使用寿命，减少人工更换的频率，且可以避免过滤物堆积时间长而造成污染，保持过滤件的过滤效率。

Description

一种自清洁气体过滤器

技术领域

本实用新型属于气体过滤器技术领域，具体涉及一种自清洁气体过滤器。

背景技术

随着社会经济水平的发展，人们生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高。特别是目前，伴随越来越多高层建筑的出现，以及空气质量的日益恶化，绝大多数的家庭或办公场所会安装新风系统，用以提高或改善室内的空气质量和透气程度，达到人们的生活需求。

目前新风系统采用的过滤器都是固定式的过滤芯，没有自清洁功能，需要人工频繁更换，如若更换不及时的话会影响风量且容易造成二次污染和增加空气阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自清洁气体过滤器，以解决现有过滤器不能自清洁的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自清洁气体过滤器，包括：风道；过滤件，安装在风道内，用于对流经风道的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置，与控制模块电性相连，用于对过滤件进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗。

进一步的，所述过滤件清洗装置包括：均与控制模块电性相连的过滤件驱动机构和至少一台吸尘器；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件驱动机构驱动过滤件相对吸尘器的吸尘头移动，以及所述控制模块控制吸尘器对移动中的过滤件进行清洗。

进一步的，所述过滤件驱动机构包括：均与控制模块电性相连的第一绕卷组件、第二绕卷组件和行程采集模块；所述过滤件的两端分别绕卷在第一绕卷组件、第二绕卷组件上；所述行程采集模块用于采集过滤件的运动长度值并发送至控制模块；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制第一绕卷组件对过滤件进行绕卷，以使过滤件相对吸尘头移动；当过滤件的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制第二绕卷组件对过滤件进行绕卷，以使清洗过后的过滤件放卷。

进一步的，所述行程采集模块包括计量轮和编码器；所述计量轮的侧表面与过滤件的表面相抵；所述编码器与控制模块电性相连；过滤件移动时驱动计量轮转动，所述编码器适于通过计量轮采集过滤件的运动长度值并发送至控制模块。

进一步的，所述气体过滤器还包括：用于固定过滤件的密封压装机构；所述密封压装机构与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制密封压装机构打开，以松开过滤件便于其移动。

进一步的，所述密封压装机构包括：支撑件、压装件和压装件驱动组件；所述压装件驱动组件与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制所述压装件驱动组件驱动压装件远离支撑件，以松开过滤件；以及当过滤件的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制压装件驱动组件驱动压装件朝向支撑件移动，以对位于支撑件、压装件之间的过滤件压紧固定。

进一步的，所述支撑件和压装件呈波浪型。

进一步的，所述过滤件的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％。

进一步的，所述过滤件的细菌过滤效率≥95％。

进一步的，所述过滤件上设置有杀菌材料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的自清洁气体过滤器的气压检测模块可以采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块，当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗，可以延长过滤件的使用寿命，减少人工更换的频率，且可以避免过滤物堆积时间长而造成污染，保持过滤件的过滤效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自清洁气体过滤器的优选实施例的示意图；

图2是本实用新型的自清洁气体过滤器的原理框图。

图中：

风道1、过滤件2、过滤件清洗装置3、过滤件驱动机构31、第一绕卷组件311、第二绕卷组件312、计量轮313、吸尘器32、吸尘头321、密封压装机构4、支撑件41、压装件42、压装件驱动组件43。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自清洁气体过滤器，包括：风道1；过滤件2，安装在风道1内，用于对流经风道1的气体进行过滤；控制模块；气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件2进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；过滤件清洗装置3，与控制模块电性相连，用于对过滤件2进行清洗；其中当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置3对过滤件2进行清洗。

在本实施例中，当过滤件2上逐渐积累过滤物后，其过滤效率会降低，从而导致过滤件2进风侧和出风侧的气压值会有差别，气压检测模块可以采集过滤件2进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块，当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置3对过滤件2进行清洗，可以延长过滤件的使用寿命，减少人工更换的频率，且可以避免过滤物堆积时间长而造成污染，保持过滤件的过滤效率。

在本实施例中，可选的，所述控制模块可以但不限于是MCU200T型号的开发板；气压检测模块可以但不限于是HALO-FY-WG型号的微压差传感器。

在本实施例中，作为过滤件清洗装置3的一种可选实施方式，所述过滤件清洗装置3包括：均与控制模块电性相连的过滤件驱动机构31和至少一台吸尘器32；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件驱动机构31驱动过滤件2相对吸尘器32的吸尘头321移动，以及所述控制模块控制吸尘器32对移动中的过滤件2进行清洗。

在本实施方式中，通过过滤件驱动机构31驱动过滤件2相对吸尘器32的吸尘头321移动，可以使吸尘头321对过滤件2进行全面清洗，提升清洗面积；吸尘头321伸入风道内吸取过滤件2上的过滤物，吸尘器32可以安装在风道1外侧，吸走滤布上的颗粒至吸尘器的收纳袋中，便于对吸取的过滤物进行集中处理；并且，吸尘器32可以但不限于是两台或多台，可以根据过滤件2的运动方式和工况来决定。

在本实施例中，作为过滤件驱动机构31的一种可选方式，所述过滤件驱动机构31包括：均与控制模块电性相连的第一绕卷组件311、第二绕卷组件312和行程采集模块；所述过滤件2的两端分别绕卷在第一绕卷组件311、第二绕卷组件312上；所述行程采集模块用于采集过滤件2的运动长度值并发送至控制模块；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制第一绕卷组件311对过滤件2进行绕卷，以使过滤件2相对吸尘头321移动；当过滤件2的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制第二绕卷组件312对过滤件2进行绕卷，以使清洗过后的过滤件2放卷。

在本实施方式中，可预先设定过滤件2的清洗长度，控制模块可以通过行程采集模块采集的过滤件2的运动长度值来控制第一绕卷组件311或第二绕卷组件312工作；第一绕卷组件311、第二绕卷组件312可以通过电机驱动，相应电机均由控制模块控制。

在本实施例中，作为行程采集模块的一种可选方式，所述行程采集模块包括计量轮313和编码器；所述计量轮313的侧表面与过滤件2的表面相抵；所述编码器与控制模块电性相连；过滤件2移动时，通过摩擦力驱动计量轮313同步转动，所述编码器适于通过计量轮313采集过滤件2的运动长度值并发送至控制模块。

在本实施方式中，编码器可以但不限于是E6B2-CWZ6C型号，其转轴可以与计量轮313的轴心固定连接；采用此计量方式可以提升采集过滤件2的运动长度值的准确率。

在本实施例中，作为过滤件2的一种可选固定方式，所述气体过滤器还包括：用于固定过滤件2的密封压装机构4；所述密封压装机构4与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制密封压装机构4打开，以松开过滤件2便于其移动。

在本实施方式中，可选的，所述密封压装机构4包括：支撑件41、压装件42和压装件驱动组件43；所述压装件驱动组件43与控制模块电性相连；当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制所述压装件驱动组件43驱动压装件42远离支撑件41，以松开过滤件2；以及当过滤件2的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制压装件驱动组件43驱动压装件42朝向支撑件41移动，以对位于支撑件41、压装件42之间的过滤件2压紧固定。

在本实施例中，采用可开合的密封压装机构4可以便于过滤件2的固定和清洗时的移动；支撑件41、压装件42压紧过滤件2时，可以避免气体流动时导致过滤件2振动而甩落过滤物造成污染；支撑件41、压装件42的边缘可以采用密封配合设计，以在固定过滤件2时对过滤件2边缘和风道之间的间隙进行密封；所述压装件驱动组件43可以但不限于采用推杆电机，推杆电机由控制模块控制。

在本实施例中，为了提升过滤件2的过滤面积，所述支撑件41和压装件42呈波浪型，当支撑件41、压装件42压紧过滤件2时，可以使过滤件2呈波浪形，以提升过滤件2与气体的接触面积；波浪形可以但不限于是平面、曲面等。

本实施例的气体过滤器应用场景广泛，可以根据使用场景、不同气体的过滤性质、要求来选用过滤件2的材质，其可以但不限于是滤网、滤布。

在本实施例中，优选的，过滤件2可以是采用口罩用滤布。

在本实施例中，可选的，所述过滤件2的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％。

在本实施例中，可选的，所述过滤件2的细菌过滤效率≥95％。

在本实施例中，根据应用场景的空气质量要求，可以但不限于选用达到GB/T32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、GB19083-2010《医用防护口罩》、YY0469-2004《医用外科口罩》、YY/T0969-2013《一次性使用医用口罩》、GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》、GB/T32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、GB/T38880-2020《儿童口罩技术规范》等标准的滤布。

在本实施例中，可选的，所述过滤件2上设置有杀菌材料；所述杀菌材料可以但不限于是纳米铜、石墨烯、纳米银等。

一种可选的工作过程，当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，压装件驱动组件43驱动压装件42远离支撑件41，以松开过滤件2；第一绕卷组件311对过滤件2进行绕卷，同时吸尘器对过滤件2进行吸尘；当过滤件2移动至预设值时，控制模块控制第二绕卷组件312对过滤件2进行绕卷，使清洗过的过滤件2返回原位，控制模块控制压装件驱动组件43驱动压装件42朝向支撑件41移动，以对位于支撑件41、压装件42之间的过滤件2压紧固定。

综上所述，本自清洁气体过滤器的气压检测模块可以采集过滤件进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块，当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置对过滤件进行清洗，可以对过滤件2重复使用，延长过滤件2的使用寿命，减少人工更换的频率，可保持过滤件2的过滤效率；过滤件2采用口罩用滤布可提升过滤性能，通过带有杀菌材料，可过滤的同时进行杀菌。

在本实施例中，不涉及对程序的任何改进，上述功能均可以通过现有技术软件来实现。

本实施例所涉及的功能模块均属于现有技术范畴，本申请未对上述功能模块的本身电路做出创造性改进。本领域技术人员完全有能力根据本实施例功能模块的描述，来解决本申请要解决的技术问题。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自清洁气体过滤器，其特征在于，包括：

风道(1)；

过滤件(2)，安装在风道(1)内，用于对流经风道的气体进行过滤；

控制模块；

气压检测模块，与控制模块电性相连，用于采集过滤件(2)进风侧和出风侧的气压值并发送给控制模块；

过滤件清洗装置(3)，与控制模块电性相连，用于对过滤件(2)进行清洗；其中

当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件清洗装置(3)对过滤件(2)进行清洗。

2.根据权利要求1所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述过滤件清洗装置(3)包括：均与控制模块电性相连的过滤件驱动机构(31)和至少一台吸尘器(32)；

当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制过滤件驱动机构(31)驱动过滤件(2)相对吸尘器(32)的吸尘头(321)移动，以及

所述控制模块控制吸尘器(32)对移动中的过滤件(2)进行清洗。

3.根据权利要求2所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述过滤件驱动机构(31)包括：均与控制模块电性相连的第一绕卷组件(311)、第二绕卷组件(312)和行程采集模块；

所述过滤件(2)的两端分别绕卷在第一绕卷组件(311)、第二绕卷组件(312)上；

所述行程采集模块用于采集过滤件(2)的运动长度值并发送至控制模块；

当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制第一绕卷组件(311)对过滤件(2)进行绕卷，以使过滤件(2)相对吸尘头(321)移动；

当过滤件(2)的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制第二绕卷组件(312)对过滤件(2)进行绕卷，以使清洗过后的过滤件(2)放卷。

4.根据权利要求3所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述行程采集模块包括计量轮(313)和编码器；

所述计量轮(313)的侧表面与过滤件(2)的表面相抵；

所述编码器与控制模块电性相连；

过滤件(2)移动时驱动计量轮(313)转动，所述编码器适于通过计量轮313采集过滤件(2)的运动长度值并发送至控制模块。

5.根据权利要求2所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述气体过滤器还包括：用于固定过滤件(2)的密封压装机构(4)；

所述密封压装机构(4)与控制模块电性相连；

当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制密封压装机构(4)打开，以松开过滤件(2)便于其移动。

6.根据权利要求5所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述密封压装机构(4)包括：支撑件(41)、压装件(42)和压装件驱动组件(43)；

所述压装件驱动组件(43)与控制模块电性相连；

当进风侧和出风侧的气压差达到预设值时，所述控制模块控制所述压装件驱动组件(43)驱动压装件(42)远离支撑件(41)，以松开过滤件(2)；以及

当过滤件(2)的运动长度值达到预设值时，所述控制模块控制压装件驱动组件(43)驱动压装件(42)朝向支撑件(41)移动，以对位于支撑件(41)、压装件(42)之间的过滤件(2)压紧固定。

7.根据权利要求6所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述支撑件(41)和压装件(42)呈波浪型。

8.根据权利要求1所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述过滤件(2)的0.3微米以上颗粒物过滤效率≥95％。

9.根据权利要求1所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述过滤件(2)的细菌过滤效率≥95％。

10.根据权利要求1所述的自清洁气体过滤器，其特征在于，

所述过滤件(2)上设置有杀菌材料。

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