CN208786016U - 用于纺织设备的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织设备的除尘装置，包括前、后两端敞开的罩壳，在罩壳中设置有将罩壳空腔分隔成前侧空腔和后侧空腔的隔板；圆形形状的片状过滤网镶嵌于隔板的安装孔中；转轴后段通过支撑架支承设置于后侧空腔中，转轴前端穿过片状过滤网中心的连接孔后伸入前侧空腔中，转轴由驱动装置驱动；在前侧空腔中设置有两端封闭的吸风管，在吸风管一端侧壁上设置有连接管，吸风管固定连接于转轴上且连接轴轴线与转轴轴线重合；在吸风管侧壁上开设有长形开口，吸风管道一端通过连接结构与连接管密封连接，吸风管道另一端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后与抽真空装置相连接。该装置结构简单、运行稳定可靠，滤网表面有效利用率高且清理效果好。

Description

用于纺织设备的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织设备的除尘装置。

背景技术

纺织设备是一种把天然纤维或化学纤维加工成纺织品的机械设备。纺织设备在进行纺织作业时会产生大量毛絮和粉尘，如毛绒纺织品后整理流程中必不可少的纺织设备—烫光机在使用过程中会产生大量含油毛絮。纺织作业时产生的大量毛絮和粉尘不仅会影响纺织设备的正常作业，还会对纺织车间环境造成很大的危害，严重危害操作人员的人身健康，因而需要设置除尘装置，通过除尘装置将产生的毛絮和粉尘清理出纺织设备，并对清理出纺织设备的毛絮和粉尘进行过滤和收集。

目前常见的除尘装置采用筒状过滤网结构，在纺织设备的毛絮、粉尘产生位置设置吸风口，筒状过滤网一端与吸风口相连接，通过抽真空装置为吸风口提供负压吸引，从而将纺织设备中产生的毛絮、粉尘吸入至筒状过滤网内进行过滤。由于负压吸引产生的风向是一定的，因而筒状过滤网只有约一半面积的滤网在有效过滤毛絮及粉尘，只有当这一半的滤网被毛絮及粉尘堵住后，另一半滤网才起过滤功能，因而筒状过滤网在任何时候的过滤面积都使用不全。此外长时间使用后滤网的网孔会逐渐被附着于筒状过滤网上的毛絮及粉尘堵住，因而需要定期清理筒状过滤网。

目前通过采用两种收集方式清理筒状过滤网上附着的毛絮及粉尘：

第一种方式是采用人工收集方式：人工拍打筒状过滤网，使附着于滤网上的毛絮及粉尘掉落至收集仓中，但是人工收集方式在操作时需关闭抽真空装置，而且操作过程也比较麻烦，费时费力。

第二种方式是采用输送带自动输送收集方式：通过设置于筒状过滤网下方的输送带来收集从滤网上掉落的毛絮及粉尘，但是在实际使用过程中，大部分毛絮及粉尘在负压吸引作用下依然积聚附着于滤网上，只有小部分毛絮及粉尘能掉落于输送带上，因而该种收集方式的收集效果十分不理想。除此之外，采用输送带的输送装置结构复杂，运行稳定性也较差，毛絮及粉尘在负压吸引产生的风轴作用下会有部分毛絮及粉尘飘落至输送装置的各部件之间，当各部件之间的毛絮及粉尘聚集过多时会导致电机因阻力过大而损坏。此外，当滤网上吸附的毛絮及粉尘过多时，会有大块毛絮、粉尘混合的混合物掉落到输送带上，从而造成卡带现象，即大块混合物被挤压在输送带和纺织设备之间的间隙中、从而导致输送带停止转动，而驱动输送带转动的电机依然在运行，这会导致电机因阻力过大而损坏。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种过滤效果好、能自动快速清理附着于过滤网上的毛絮及粉尘且清理方便的用于纺织设备的除尘装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的用于纺织设备的除尘装置，包括：带空腔的全封闭罩壳，在罩壳中竖向设置有隔板，隔板将罩壳空腔分隔成前、后两个空腔：前侧空腔和后侧空腔，在罩壳前端开设有与前侧空腔相连通的第一敞开口，在罩壳后端开设有与后侧空腔相连通的第二敞开口；在隔板上开设有前后贯通的安装孔，圆形形状的片状过滤网镶嵌安装于安装孔中，前侧空腔和后侧空腔通过片状过滤网上的网孔相互连通；使用时，第一敞开口通过第一气体管路与位于纺织设备产生毛絮、粉尘位置的吸风口相连接，第二敞开口与抽真空装置相连接，通过抽真空装置为吸风口提供负压吸引。在片状过滤网中心位置开设有前后贯通的连接孔，转轴后段通过支撑架支承设置于后侧空腔中，转轴前端通过连接孔伸入前侧空腔中，转轴由驱动装置驱动转动。在前侧空腔中设置有吸风管和吸风管道，吸风管一端管口为连接端，吸风管另一端管口为自由端，吸风管的连接端和自由端均封闭，在位于连接端侧的吸风管侧壁上设置有连接管，连接管与吸风管相连通且连接管轴线与吸风管轴线相互垂直；位于连接端侧的吸风管固定连接于转轴上且连接管轴线与转轴轴线位于同一直线上；在吸风管侧壁上开设有长形开口，长形开口朝向片状过滤网且长形开口与片状过滤网之间留有间隙；吸风管道一端通过连接结构与连接管密封连接，吸风管道另一端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸出罩壳外，伸出罩壳外的吸风管道与抽真空装置相连接；所述的连接结构能密封连接固定的吸风管道与活动的连接管、且不会干涉连接管转动。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，所述的吸风管为自由端面积小、连接端面积大的梯形锥台结构。通过对自由端面积的大小和连接端面积的大小设置比例保证长形开口各处的负压吸引力基本均衡。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在位于长形开口处的吸风管侧壁上设置有吸风嘴，吸风嘴一端为与长形开口连接的连接端，吸风嘴的连接端开口与长形开口形状相匹配，吸风嘴通过长形开口与吸风管相连通；吸风嘴另一端为吸风嘴开口，吸风嘴开口朝向片状过滤网且吸风嘴开口与片状过滤网之间留有间隙，与吸风管道相连接的抽真空装置为吸风嘴开口提供负压吸引。吸风嘴开口宽度大于长形开口宽度，从而使吸风嘴开口呈向两侧扩张的喇叭口形状。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在吸风管连接端上固定设置有第一配重条，第一配重条轴线与吸风管轴线位于同一直线上，在第一配重条上设置有第一配重块，通过调整第一配重块的重量以及第一配重块位于第一配重条上的位置，使转轴在转动过程中承受吸风管的扭矩与第一配重条的扭矩均衡，这样转轴转动也更加平稳可靠。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在后侧空腔中设置有风刀和气体管道，风刀一端为连接端，风刀另一端为自由端，风刀连接端固定设置于转轴上，风刀的出风口朝向片状过滤网，且风刀的出风口与吸风嘴开口相对；在转轴后端面上向内开设有气体通道，气体通道前端贯穿转轴侧壁后在转轴侧壁形成气体出口，气体出口通过连接管道与风刀的进气口相连接，气体管道一端通过旋转接头与转轴后端密封连接，气体管道另一端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸出罩壳外，伸出罩壳外的气体管道与气源相连接。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在风刀侧壁上由自由端向连接端间隔分布有至少二个进气口，各进气口均分别通过连接管道与气体出口相连接。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在后侧空腔中设置有第二配重条，第二配重条中部固定连接于转轴上，第二配重条两侧伸展臂分别位于转轴两侧，风刀固定设置于第二配重条的一侧伸展臂上，在第二配重条另一侧伸展臂上设置有第二配重块，通过调整第二配重块的重量以及第二配重块位于第二配重条上的位置，使转轴在转动过程中承受第二配重条两侧伸展臂的扭矩均衡，这样转轴转动也更加平稳可靠。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，当圆形形状的片状过滤网面积较大时，为方便加工制造，可通过若干片状过滤网拼接构成一个完整的圆形形状的片状过滤网。当然，所述的圆形形状的片状过滤网也可由若干扇形形状的片状过滤网拼接构成，为方便过滤网的加工制造，通常圆形形状的片状过滤网可以由若干形状大小相同的片状过滤网拼接构成。

进一步地，前述的用于纺织设备的除尘装置，其中，在罩壳前段侧壁上开设有第一维修口，第一维修口与前侧空腔相连通，第一维修口通过第一维修门封闭；在罩壳后段侧壁上开设有第二维修口，第二维修口与后侧空腔相连通，第二维修口通过第二维修门封闭。

本实用新型的有益效果是：①该除尘装置结构简单、运行稳定可靠；②片状过滤网整个滤网表面在使用过程中均能有效过滤毛絮及粉尘，过滤面积大、滤网表面有效利用率高；③能实时对片状过滤网上附着的毛絮、粉尘进行自动清理及收集，清理效果好，不会出现滤网网孔堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于纺织设备的除尘装置的结构示意图。

图2是图1中去除罩壳顶部后除尘装置的内部结构示意图。

图3是图2中片状过滤网的结构示意图。

图4是吸风管与吸风管道的连接结构示意图。

图5是图4中吸风管的截面图。

图6是图1中A方向所示除尘装置的结构示意图。

图7是图6中去除罩壳顶部后除尘装置的内部结构示意图。

图8是图7中吸风管与风刀的相对位置结构示意图。

图9是图7中转轴与风刀的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的用于纺织设备的除尘装置，包括：带空腔的全封闭罩壳1，在罩壳1中竖向设置有隔板10，隔板10将罩壳空腔分隔成前、后两个空腔：前侧空腔11和后侧空腔12，在罩壳1前端开设有与前侧空腔11相连通的第一敞开口，在罩壳1后端开设有与后侧空腔12相连通的第二敞开口。罩壳1可以采用由底板、顶板和二块侧板合围构成的矩形箱体结构，此时矩形箱体结构的罩壳前侧敞开口为第一敞开口，矩形箱体后侧敞开口为第二敞开口。

如图2和图3所示，在隔板10上开设有前后贯通的安装孔，圆形形状的片状过滤网2镶嵌安装于安装孔中，前侧空腔11和后侧空腔12通过片状过滤网2上的网孔相互连通。使用时，第一敞开口通过第一气体管路与位于纺织设备产生毛絮、粉尘位置的吸风口相连接，第二敞开口与抽真空装置相连接，通过抽真空装置为吸风口提供负压吸引，从而将纺织设备中产生的毛絮、粉尘通过吸风口吸入前侧空腔11中，吸入前侧空腔11中的毛絮、粉尘在负压吸引的作用下附着于片状过滤网2上。

当圆形形状的片状过滤网2面积较大时，为方便加工制造，可通过若干片状过滤网拼接构成一个完整的圆形形状的片状过滤网2。当然，所述的圆形形状的片状过滤网2也可由若干扇形形状的片状过滤网拼接构成，为方便过滤网的加工制造，通常圆形形状的片状过滤网2可以由若干形状大小相同的片状过滤网拼接构成。

如图2、图4和图6所示，在片状过滤网2中心位置开设有前后贯通的连接孔，转轴7后段通过支撑架5支承设置于后侧空腔12中，转轴7前端通过连接孔伸入前侧空腔11中，转轴7由驱动装置驱动转动，驱动装置可以采用电机，通过电机直接驱动转轴7，当然可以在电机与转轴之间设置传动结构，如带传动、链传动、齿轮传动等，这些都是常规设置，这里不再赘述。在前侧空腔11中设置有吸风管3和吸风管道30，吸风管3一端管口为连接端，吸风管3另一端管口为自由端，吸风管3的连接端和自由端均封闭，在位于连接端侧的吸风管3侧壁上设置有连接管31，连接管31与吸风管3相连通且连接管31轴线与吸风管3轴线相互垂直。位于连接端侧的吸风管3固定连接于转轴7上且连接管31轴线与转轴7轴线位于同一直线上。在吸风管3侧壁上开设有长形开口34，长形开口34朝向片状过滤网2且长形开口34与片状过滤网2之间留有间隙。

如图4和图5所示，本实施例中在位于长形开口34处的吸风管侧壁上设置有吸风嘴33，吸风嘴33一端为与长形开口34连接的连接端，吸风嘴33的连接端开口与长形开口形状相匹配，吸风嘴33通过长形开口34与吸风管3相连通。吸风嘴3另一端为吸风嘴开口35，吸风嘴开口35朝向片状过滤网2且吸风嘴开口35与片状过滤网2之间留有间隙，吸风嘴开口35的宽度W’大于长形开口34的宽度W，从而使吸风嘴开口34呈向两侧扩张的喇叭口形状。吸风管道30一端通过连接结构32与连接管31密封连接，吸风管道30另一端穿过罩壳侧壁上的第一通孔15后伸出罩壳1外，伸出罩壳1外的吸风管道30与抽真空装置相连接，与吸风管道30相连接的抽真空装置为吸风嘴开口34提供负压吸引。所述的连接结构31能密封连接固定的吸风管道30与活动的连接管31、且不会干涉连接管31转动，这种连接结构32可以采用生活中较常见的动、静管连接结构。在实际使用中，伸出罩壳1外的吸风管道30与抽真空装置、及收集仓相连接。

如图2和图4所示，本实施例所述的吸风管3为自由端面积小、连接端面积大的梯形锥台结构。通过对自由端面积的大小和连接端面积的大小的比例设置，保证长形开口34各处的负压吸引力基本均衡，此时吸风嘴开口34各处的负压吸引力基本均衡。

为方便除尘装置的维修及维护，如图1所示，本实施例中在罩壳1前段侧壁上开设有第一维修口，第一维修口与前侧空腔11相连通，第一维修口通过第一维修门14封闭；在罩壳1后段侧壁上开设有第二维修口，第二维修口与后侧空腔12相连通，第二维修口通过第二维修门13封闭。

除尘装置的工作原理如下：启动与第二敞开口相连接的抽真空装置，通过与第二敞开口相连接的抽真空装置为吸风口提供负压吸引，从而将纺织设备中产生的毛絮、粉尘不断通过吸风口吸入前侧空腔11中，吸入前侧空腔11中的毛絮、粉尘在负压吸引的作用下附着于片状过滤网2上。同时启动驱动装置以及与吸风管道30相连接的抽真空装置，与吸风管道30相连接的抽真空装置为吸风嘴开口34提供负压吸引，转轴7在驱动装置的驱动下带动吸风管3自由端绕转轴轴线转动，吸风嘴开口34在负压吸引及驱动装置的驱动下依次扫过片状过滤网表面，从而将过滤网表面附着的毛絮、粉尘吸入吸风嘴开口34中，然后通过吸风管道30清理出除尘装置外后收集于收集仓中。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，本实施例中在吸风管3连接端上固定设置有第一配重条4，第一配重条4轴线与吸风管3轴线位于同一直线上，在第一配重条4上设置有第一配重块41，通过调整第一配重块41的重量以及第一配重块41位于第一配重条4上的位置，使转轴7在转动过程中承受吸风管3的扭矩与第一配重条41的扭矩均衡，这样转轴7转动也更加平稳可靠。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5、图6和图7所示，在后侧空腔12中设置有风刀6和气体管道91，风刀6一端为连接端，风刀6另一端为自由端，风刀6连接端固定设置于转轴7上，风刀6的出风口62朝向片状过滤网2，且风刀6的出风口62与吸风嘴开口34相对。在转轴7后端向内开设有气体通道，气体通道前端贯穿转轴侧壁后在转轴侧壁形成气体出口71，气体出口71通过连接管道与风刀6的进气口61相连接，气体管道91一端通过旋转接头9与转轴7后端密封连接，气体管道91另一端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸出罩壳1外，伸出罩壳1外的气体管道91与气源相连接。

如图7和图8所示，在风刀6侧壁上由自由端向连接端间隔分布有至少二个进气口61，本实施例中以在风刀6侧壁上由自由端向连接端间隔分布有二个进气口61为例进行说明，各进气口61均分别通过连接管道与气体出口71相连接。通过对各进气口61的位置分布设置，从而调整从风刀6的出气口62各处输出的正压风力基本均衡。

如图9所示，本实施例中在后侧空腔12中设置有第二配重条8，第二配重条8中部固定连接于转轴7上，第二配重条8两侧伸展臂分别位于转轴7两侧，风刀6固定设置于第二配重条8的一侧伸展臂上，在第二配重条8另一侧伸展臂上设置有第二配重块81，通过调整第二配重块81的重量以及第二配重块81位于第二配重条8上的位置，使转轴7在转动过程中承受第二配重8条两侧伸展臂的扭矩均衡，这样转轴7转动也更加平稳可靠。其余结构与实施例一相同，不再赘述。

除尘装置的工作原理如下：启动与第二敞开口相连接的抽真空装置，通过与第二敞开口相连接的抽真空装置为吸风口提供负压吸引，从而将纺织设备中产生的毛絮、粉尘不断通过吸风口吸入前侧空腔11中，吸入前侧空腔11中的毛絮、粉尘在负压吸引的作用下附着于片状过滤网2上。同时启动驱动装置、与吸风管道30相连接的抽真空装置以及为风刀6的出风口62提供正压风力的气源，与吸风管道30相连接的抽真空装置为吸风嘴开口34提供负压吸引，气源为风刀6的出风口62提供正压风力，转轴7在驱动装置的驱动下带动吸风管3自由端及风刀6的自由端同步绕转轴轴线转动，从风刀6的出风口62吹出的正压风力将位于出风口62与吸风嘴开口34之间附着于片状过滤网2上的毛絮、粉尘吹向吸风嘴开口34，吸风嘴开口34在负压吸引的作用下能捕捉吸入被正压风力吹离的毛絮、粉尘。这样，吸风嘴开口34在负压吸引及驱动装置的驱动下依次扫过片状过滤网表面时，能将过滤网表面附着的毛絮、粉尘以及被正压风力吹离的毛絮、粉尘均吸入吸风嘴开口34中。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，本实施例中在吸风管3连接端上固定设置有第一配重条4，第一配重条4轴线与吸风管3轴线位于同一直线上，在第一配重条4上设置有第一配重块41，通过调整第一配重块41的重量以及第一配重块41位于第一配重条4上的位置，使转轴7在转动过程中承受吸风管3的扭矩与第一配重条41的扭矩均衡，这样转轴7转动也更加平稳可靠。

如图5、图6和图7所示，在后侧空腔12中设置有风刀6和气体管道91，风刀6一端为连接端，风刀6另一端为自由端，风刀6连接端固定设置于转轴7上，风刀6的出风口62朝向片状过滤网2，且风刀6的出风口62与吸风嘴开口34相对。在转轴7后端向内开设有气体通道，气体通道前端贯穿转轴侧壁后在转轴侧壁形成气体出口71，气体出口71通过连接管道与风刀6的进气口61相连接，气体管道91一端通过旋转接头9与转轴7后端密封连接，气体管道91另一端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸出罩壳1外，伸出罩壳1外的气体管道91与气源相连接。

如图7和图8所示，在风刀6侧壁上由自由端向连接端间隔分布有至少二个进气口61，本实施例中以在风刀6侧壁上由自由端向连接端间隔分布有二个进气口61为例进行说明，各进气口61均分别通过连接管道与气体出口71相连接。通过对各进气口61的位置分布设置，从而调整从风刀6的出气口62各处输出的正压风力基本均衡。

如图9所示，本实施例中在后侧空腔12中设置有第二配重条8，第二配重条8中部固定连接于转轴7上，第二配重条8两侧伸展臂分别位于转轴7两侧，风刀6固定设置于第二配重条8的一侧伸展臂上，在第二配重条8另一侧伸展臂上设置有第二配重块81，通过调整第二配重块81的重量以及第二配重块81位于第二配重条8上的位置，使转轴7在转动过程中承受第二配重8条两侧伸展臂的扭矩均衡，这样转轴7转动也更加平稳可靠。其余结构与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①该除尘装置结构简单、运行稳定可靠；②片状过滤网2整个滤网表面在使用过程中均能有效过滤毛絮及粉尘，过滤面积大、滤网表面有效利用率高；③能实时对片状过滤网2上附着的毛絮、粉尘进行自动清理及收集，清理效果好，不会出现滤网网孔堵塞现象。

Claims (10)

1.用于纺织设备的除尘装置，包括：带空腔的全封闭罩壳，其特征在于：在罩壳中竖向设置有隔板，隔板将罩壳空腔分隔成前、后两个空腔：前侧空腔和后侧空腔，在罩壳前端开设有与前侧空腔相连通的第一敞开口，在罩壳后端开设有与后侧空腔相连通的第二敞开口；在隔板上开设有前后贯通的安装孔，圆形形状的片状过滤网镶嵌安装于安装孔中，前侧空腔和后侧空腔通过片状过滤网上的网孔相互连通；在片状过滤网中心位置开设有前后贯通的连接孔，转轴后段通过支撑架支承设置于后侧空腔中，转轴前端通过连接孔伸入前侧空腔中，转轴由驱动装置驱动转动；在前侧空腔中设置有吸风管和吸风管道，吸风管一端管口为连接端，吸风管另一端管口为自由端，吸风管的连接端和自由端均封闭，在位于连接端侧的吸风管侧壁上设置有连接管，连接管与吸风管相连通且连接管轴线与吸风管轴线相互垂直；位于连接端侧的吸风管固定连接于转轴上且连接管轴线与转轴轴线位于同一直线上；在吸风管侧壁上开设有长形开口，长形开口朝向片状过滤网且长形开口与片状过滤网之间留有间隙；吸风管道一端通过连接结构与连接管密封连接，吸风管道另一端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸出罩壳外，伸出罩壳外的吸风管道与抽真空装置相连接；所述的连接结构能密封连接固定的吸风管道与活动的连接管、且不会干涉连接管转动。

2.按照权利要求1所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：所述的吸风管为自由端面积小、连接端面积大的梯形锥台结构。

3.按照权利要求1或2所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在位于长形开口处的吸风管侧壁上设置有吸风嘴，吸风嘴通过长形开口与吸风管相连通；吸风嘴开口朝向片状过滤网且吸风嘴开口与片状过滤网之间留有间隙；吸风嘴开口宽度大于长形开口宽度。

4.按照权利要求1或2所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在吸风管连接端上固定设置有第一配重条，第一配重条轴线与吸风管轴线位于同一直线上，在第一配重条上设置有第一配重块。

5.按照权利要求3所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在后侧空腔中设置有风刀和气体管道，风刀一端为连接端，风刀另一端为自由端，风刀连接端固定设置于转轴上，风刀的出风口朝向片状过滤网，且风刀的出风口与吸风嘴开口相对；在转轴后端面上向内开设有气体通道，气体通道前端贯穿转轴侧壁后在转轴侧壁形成气体出口，气体出口通过连接管道与风刀的进气口相连接，气体管道一端通过旋转接头与转轴后端密封连接，气体管道另一端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸出罩壳外，伸出罩壳外的气体管道与气源相连接。

6.按照权利要求5所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在风刀侧壁上由自由端向连接端间隔分布有至少二个进气口，各进气口均分别通过连接管道与气体出口相连接。

7.按照权利要求5所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在后侧空腔中设置有第二配重条，第二配重条中部固定连接于转轴上，第二配重条两侧伸展臂分别位于转轴两侧，风刀固定设置于第二配重条的一侧伸展臂上，在第二配重条另一侧伸展臂上设置有第二配重块。

8.按照权利要求1所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：所述的圆形形状的片状过滤网由若干片状过滤网拼接构成。

9.按照权利要求1所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：所述的圆形形状的片状过滤网由若干扇形形状的片状过滤网拼接构成。

10.按照权利要求1所述的用于纺织设备的除尘装置，其特征在于：在罩壳前段侧壁上开设有第一维修口，第一维修口与前侧空腔相连通，第一维修口通过第一维修门封闭；在罩壳后段侧壁上开设有第二维修口，第二维修口与后侧空腔相连通，第二维修口通过第二维修门封闭。