CN105603538B - 用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其包括进棉管道组件、连接至进棉管道组件的端部的配棉箱组件、设置在配棉箱组件的与进棉管道组件相对的一侧的通风管道组件以及设置在通风管道组件的与配棉箱组件相对的端部的风机组件，进棉管道组件、配棉箱组件、通风管道组件和风机组件流体地连通；配棉箱组件包括两个或更多个配棉箱，两个或更多个配棉箱被控制为在使两个或更多个配棉箱中的一部分交替地执行集棉操作和落棉操作的同时，使两个或更多个配棉箱中的其余部分交替地执行落棉操作和集棉操作。该自动除尘配棉装置柔性气闭结构新颖、配棉功能先进、使用可靠并且能耗和使用成本较低、作业效率高，除尘效果良好并且落棉均匀、质量高。

Description

用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置

技术领域

本发明涉及一种用于棉花处理领域的棉花输送及自动化、均匀化配棉装置，更具体地，涉及一种用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

中国是纺织大国，也是原棉生产大国。在收获籽棉之后，需要对籽棉进行初步加工才能用于后续的纺织工序。一般地，采用棉花轧花机或籽棉精选机对籽棉中的棉籽进行分离，从而获得纺织所需的皮棉初级产品。在对籽棉进行处理时，一般采用轧花机进行轧花，轧花机通常则会配备有棉花供给系统。轧花机的棉花供给系统不仅需要将棉花均匀地喂入到轧花机中，而且还需要棉花中的尘土等杂质进行清理。

目前,棉花轧花机的供棉系统通常采用配棉管或配棉箱。在采用配棉箱时，通过将棉花输送至配棉箱，通过配棉箱将棉花喂入到轧花机内。但是，现有技术中的配棉箱的配棉均匀性不够好，而且除尘效果差。此外，现有技术中的配棉管或配棉箱的配棉数量有限，不适于工厂的大规模生产。为籽棉精选机配棉时，需要棉层均匀、稳定。现有技术中的配棉设备存在一定局限性，未能兼顾送棉除尘、喂入均匀性以及产量的问题。

因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置。

发明内容

针对现有技术中的用于棉花处理设备的喂棉系统中存在的问题，提出一种能够解决上述问题，并且在确保均匀性喂棉的基础上能够实现送棉除尘功能的自动除尘配棉装置。以下对根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置进行概括性说明。

本发明提出一种用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，该自动除尘配棉装置包括进棉管道组件、连接至进棉管道组件的端部的配棉箱组件、设置在配棉箱组件的与进棉管道组件相对的一侧的通风管道组件以及设置在通风管道组件的与配棉箱组件相对的端部的风机组件，在此，进棉管道组件、配棉箱组件、通风管道组件以及风机组件流体地连通。进一步地，配棉箱组件包括两个或更多个配棉箱，两个或更多个配棉箱被控制为在使两个或更多个配棉箱中的一部分交替地执行集棉操作和落棉操作的同时，使两个或更多个配棉箱中的其余部分交替地执行落棉操作和集棉操作。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置能够通过将配棉箱组件分为两组配棉箱，并且使其中一组配棉箱间歇地执行集棉操作和落棉操作，实现一组配棉箱的间歇式供棉，与此同时，使其中的另一组配棉箱间歇地执行落棉操作和集棉操作，由此实现另一组配棉箱的间歇式供棉操作。由于第一组配棉箱执行集棉操作时，第二组配棉箱执行落棉操作，相应地，第一组配棉箱执行落棉操作时，第二组配棉箱执行集棉操作，由此可以大大地提高自动除尘配棉装置的配棉效率，使得配棉作业更加均匀，便于后续的棉花的连续处理。当然，也可以根据棉花加工设备的处理量设置更多组配棉箱或者在每组配棉箱中设置更多个配棉箱。比如可以设置六个配棉箱，每三个配棉箱为一组，并对两组配棉箱进行交错的配棉控制；还可以将六个配棉箱分为三组，每组包括两个配棉箱，并对三组配棉箱进行交错的配棉控制，以实现更加连续地配棉。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的一个优选的实施例，配棉箱组件包括同步地执行集棉操作或落棉操作的第一配棉箱和第三配棉箱以及同步地执行落棉操作或集棉操作的第二配棉箱和第四配棉箱。通过将配棉箱组件分为两组能够已更加连续的方式实现自动除尘配棉装置的配棉作业。

在根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的另一个优选的实施例中，配棉箱中的每一个均包括箱体、设置在箱体的内部的网板以及在箱体内设置在网板的下方的柔性落棉通道，在箱体与网板之间形成除尘室。通过设置在配棉箱的箱体的内部的网板能够使进入配棉箱内的棉团紧贴在网板上，并且棉团中的灰尘等杂质可以穿过网板中的网眼进入形成在箱体与网板之间的除尘室内，从而大大地降低待处理籽棉中的灰尘等杂质，有利于籽棉的后续处理。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的另一个优选的实施例，在配棉箱的顶部上设置有进气门，以及在配棉箱的位于网板与柔性落棉通道之间的阶梯部处设置有向下方开口的补气门，进气门和补气门通过铰链铰接地设置在配棉箱的顶壁和阶梯部上。通过进气门和补气门能够使配棉箱的内部更加快速地实现密封和与外界环境的接通，由此使配棉箱的内部能够在常压与具有一定真空度的状态之间快速地切换，分别实现配棉箱的落棉操作和集棉操作。

在根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置再一个优选的实施例中，该自动除尘配棉装置还包括用于控制进气门的开闭的进气门控制气缸，该进气门控制气缸设置在用于支承通风管道组件的通风管道支架上。通过进气门控制气缸对进气门的快速控制，可以在配棉箱进入集棉操作时快速地关闭进气门，以确保集棉箱与外界的密封，并且在配棉箱进入落棉操作时快速地打开进气门，由此使集棉箱与外界环境快速地连通以使其内部恢复常压，实现籽棉的快速下落。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置还一个优选的实施例，在配棉箱的侧壁上设置有观察口，观察口设置成与网板面对，在配棉箱的侧壁上设置有位于观察口的下方的通风口，通风口设置成与柔性落棉通道面对。可以通过观察口对网板的作业状态进行观察，以方便对自动除尘配棉装置进行适时的维护或调整，进一步地，通过设置在观察口的下方的通风口能够实现配棉箱的侧壁与外部大气的连通，从而便于柔性落棉通道的灵敏地收缩密闭与伸张开放，由此有利于配棉箱的内部空间的密封和籽棉通过柔性落棉通道的下落，使自动除尘配棉装置的作业更加流畅。

在根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置又一个优选的实施例中，通风管道组件包括用于连接至风机组件的一个风机接口管道和用于连接至配棉箱中的每一个的配棉箱接口管道，配棉箱接口管道汇合地连接至风机接口管道。如此设置可以使多个配棉箱共用一台风机组件，从而降低自动除尘配棉装置的结构复杂性。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置另一个优选的实施例，在配棉箱接口管道内设置有用于控制风机组件与配棉箱之间的流体通路的通断状态的风门组件。通过风门组件对每个配棉箱与风机组件之间的气流通道进行分别地控制，从而可以使每个配棉箱处于所需的作业状态。

在根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置再一个优选的实施例中，风门组件包括枢转地设置在配棉箱接口管道的相对的侧壁中的枢轴、相对固定地设置在枢轴的中部的风门以及相对固定地设置在枢轴的端部的操作手柄。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置还一个优选的实施例，该自动除尘配棉装置还包括用于控制风门的开关位置的风门控制气缸，风门控制气缸设置在用于支承通风管道组件的通风管道支架上。通过风门控制气缸可以实现对风门的自动控制，实现风机组件与配棉箱之间的快速连通与截止，由此自动地实现集棉操作和落棉操作的快速切换。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的四个配棉箱组件同时工作，在位置间隔的两个配棉箱组件集棉的同时，另外两个配棉箱组件落棉，四个配棉箱组件互相配合、间歇工作，由此达到配棉效率高、落棉均匀的良好效果，适于工厂化大规模生产。其次，该自动除尘配棉装置的整个系统的集棉和落棉配合精巧，气闭性结构紧凑，电器部件少，安全可靠，最大可能地降低了火灾隐患。再次，根据本发明的自动除尘配棉装置通过网板阻挡籽棉棉团，通过除尘室将掺杂在棉团中的灰尘等杂质除去，从而确保待处理棉团的清洁程度。最后，根据本发明的自动除尘配棉装置适用于轧花机配棉、籽棉精选机配棉以及其他棉花加工领域，其具有非常广的适用范围。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的立体视图。

图2是根据本发明的自动除尘配棉装置的风机组件的立体视图。

图3是根据本发明的自动除尘配棉装置的通风管道组件的立体视图。

图4是通风管道组件的风机接口管道的立体视图。

图5是通风管道组件的配棉箱接口管道的立体视图。

图6是设置在配棉箱接口管道内的风门组件的立体视图。

图7是根据本发明的自动除尘配棉装置的进棉管道组件的立体视图。

图8是进棉管道组件的单向门管道的立体分解视图。

图9是根据本发明的自动除尘配棉装置的配棉箱组件的一个配棉箱的立体视图。

图10是根据本发明的自动除尘配棉装置的配棉箱组件的一个配棉箱的主视图。

图11是沿图10中的线F-F剖切的配棉箱的截面图。

图12是配棉箱的在网板处的水平截面图。

图13是根据本发明的自动除尘配棉装置的通风管道支架的立体视图。

图14是根据本发明的自动除尘配棉装置的通风管道支架的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

本发明提出一种能够提高配棉效率，并且能够去除所分配籽棉中的灰尘等杂质的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置。如图1所示，示出根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置100的立体视图。该自动除尘配棉装置100包括进棉管道组件120、连接至进棉管道组件120的端部的配棉箱组件140、设置在配棉箱组件140的与进棉管道组件120相对的一侧的通风管道组件160以及设置在通风管道组件160的与配棉箱组件140相对的端部的风机组件180。进棉管道组件120、配棉箱组件140、通风管道组件160以及风机组件180流体连通地设置。可以在通风管道组件160与配棉箱组件140之间或者在通风管道组件160内设置控制阀，由此控制通风管道组件160与配棉箱组件140之间的流体连通或截止，从而可以控制风机组件180的抽吸作用能否到达配棉箱组件140。根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置100可以通过周期性地控制设置在通风管道组件160与配棉箱组件140之间的控制阀来控制配棉箱组件140中的集棉和落棉操作。当接通风机组件180的电源后，风机组件180通过通风管道组件160对配棉箱组件140进行抽真空作业。在配棉箱组件140中形成真空后，位于进棉管道组件120的喂入端部的籽棉在真空作用下向配棉箱组件140中运动，当被抽吸的籽棉沿空气流的方向基本充满配棉箱组件140的一定体积后，即当籽棉的沿着空气流的方向位于籽棉流的最前部的籽棉运动到配棉箱组件140的靠近通风管道组件160的端部时，使设置在通风管道组件160与配棉箱组件140之间的控制阀关闭，从而切断风机组件180与配棉箱组件140之间的流体连通，由此使得配棉箱组件140内恢复常压状态，使通过进棉管道组件120吸入的籽棉在重力作用下落入棉花处理设备中。

在根据本发明的自动除尘配棉装置100的优选的实施例中，配棉箱组件140可以包括平行地设置的多个配棉箱140A-140D，比如在如图1所示的实施例中，该自动除尘配棉装置100包括平行地设置在四个配棉箱140A-140D。在自动除尘配棉装置100的作业过程中，可以分别使配棉箱组件140中的两个配棉箱处于集棉作业状态，同时使另外两个配棉箱处于落棉状态，并且使得上述任意一组的两个配棉箱在集棉状态和落棉状态之间间歇性地切换，由此可以使得自动除尘配棉装置100能够进行连续地配棉。比如，可以使从配棉箱组件140的一侧开始计数的第一配棉箱140A和第三配棉箱140C处于集棉状态，同时使第二配棉箱140B和第四配棉箱140D处于落棉状态。每个配棉箱140A-140D可以具有各自的进棉管道组件120、通风管道组件160和风机组件180，可以通过控制各自的通风管道组件160与配棉箱组件140的通断来控制配棉箱组件140中的各个配棉箱的操作状态。有利地，根据本发明的自动除尘配棉装置100的配棉箱组件140的四个配棉箱140A-140D共用同一个风机组件180，并且共用同一个进棉管道组件120和同一个通风管道组件160。

附图2示出根据本发明的自动除尘配棉装置100的风机组件180的立体视图。风机组件180包括支架181、设置在支架181上的风机轮轴182、设置在风机轮轴182的端部的风机183以及用于驱动风机轮轴182旋转的电机184。由于风机183具有一定的高度，因此可以将风机轮轴182设置在相对较高的位置处，同时电机184可以设置在相对低的位置处，由此可以确保风机组件180的重心不会太高。有利地，电机184可以设置在倾斜支承板上，并且电机184可以设置成能够在倾斜支承板上滑动，从而能够调节电机184与风机轮轴182之间的距离，从而能够使电机184与风机轮轴182之间的皮带处于张紧状态，以确保两者之间的传动效率。此外，在风机183的出风口的位置处设置有出风管道185，风机183可以将抽吸的空气通过出风管道185排出，风机183的进风口连接至通风管道组件160。

图3示出根据本发明的自动除尘配棉装置100的通风管道组件160的立体视图。由于根据本发明的自动除尘配棉装置100的四个配棉箱140A-140D共用一个通风管道组件160，因此，该通风管道组件160包括用于连接至风机组件180的一个风机接口管道161，并且包括用于连接至四个配棉箱140A-140D中的每一个的配棉箱接口管道162，如图3所示，通风管道组件160包括共四个配棉箱接口管道162。四个配棉箱接口管道162汇合地连接至风机接口管道161。在图3所示的实施例中，相邻的两个配棉箱接口管道162可以通过第一汇合管道163连接到一起，也就是说，从两个配棉箱接口管道162排出的空气通过第一汇合管道163汇合到一起，并在一个管道内流动。进一步地，两个第一汇合管道163的空气出口通过第二汇合管道164汇合到一起，也就是说，从两个第一汇合管道163的空气出口排出的空气通过第二汇合管道164汇合到一起，并在一个管道内流动。第二汇合管道164的空气出口连接至风机接口管道161，从而在风机组件180作业时，通过风机接口管道161将通风管道组件160内的空气抽吸出去。另外，为了便于第一汇合管道163与第二汇合管道164之间的连接及其便于两者的制造，可以在第一汇合管道163的空气出口与第二汇合管道164的空气入口之间设置过渡管道165。各个管道节段之间可以通过法兰连接在一起。

如图4所示，示出用于将通风管道组件160连接至风机组件180的风机接口管道161的放大的立体图。风机接口管道161包括风机接口管道本体1612、设置在风机接口管道本体1612一端的与风机183的进风口连接的圆形法兰1614以及设置在风机接口管道本体1612的另一端的与通风管道组件160的第二汇合管道164的出风口连接的方形法兰1616。风机接口管道本体1612可以设置成锥体结构，如图4所示，可以设置成四棱锥的形式。进一步地，为了便于风机接口管道161的内部工作状态的观察以及清理，可以在风机接口管道本体1612的侧壁上设置观察孔装置1618，该观察孔装置1618可以包括用于对观察孔装置1618进行封闭的盖板1619，盖板1619可以铰接到风机接口管道本体1612的侧壁上，并且能够卡止在风机接口管道本体1612的侧壁上，从而对风机接口管道本体1612进行密封。在需要对风机接口管道161的内部进行观察或清理时，可以手动地打开该盖板1619。因此，观察孔装置1618的设置有利于风机接口管道161的维护、保养以及其正常使用。

以下参照附图5和附图6说明根据本发明的自动除尘配棉装置100的设置在通风管道组件160与配棉箱组件140之间的控制阀的立体视图。该控制阀可以设置成风门的形式，如图所示。用于实现通风管道组件160与配棉箱组件140之间的流体连通的通断状态控制的风门组件1601设置在配棉箱接口管道162内。该风门组件1601包括枢转地设置在配棉箱接口管道162的相对的侧壁中的枢轴1602、相对固定地设置在枢轴1602的中部的风门1603以及相对固定地设置在枢轴1602的端部的操作手柄1604。枢轴1602可以穿过设置在配棉箱接口管道162的相对的侧壁中通孔1622布置，并通过设置在配棉箱接口管道162的相对的侧壁的外部的轴座1605安装在通孔1622内。可以通过操作手柄1604来使枢轴1602相对于配棉箱接口管道162枢转，由此使风门1603在配棉箱接口管道162内旋转，以便使配棉箱接口管道162的内部形成畅通的流通通道或者使配棉箱接口管道162的内部流通通道被截止。如图6所示，当操作手柄1604处于实线所示的第一位置时，风门1603旋转至水平位置，由此可以实现通风管道组件160与配棉箱组件140之间的接通状态，风机组件180可以通过通风管道组件160对配棉箱组件140进行抽真空操作。可以在操作手柄1604的端部设置有连接孔1606，以便于将操作手柄1604连接至对其进行控制的相关控制机构，随后将作说明。当操作手柄1604处于附图6所示的虚线的第二位置时，风门1603旋转至竖直位置，由此可以实现通风管道组件160与配棉箱组件140之间的截止状态，风机组件180和通风管道组件160与配棉箱组件140实现空气的隔绝，由此使配棉箱组件140内处于常压状态之下。当需要对四个配棉箱140A-140D的作业状态进行分别控制时，比如在需要接通第一配棉箱140A和第三配棉箱140C与风机组件180之间的气流通道并且截止第二配棉箱140B和第四配棉箱140D与风机组件180之间的气流通道时，可以对连接第一配棉箱140A和第三配棉箱140C的风门组件1601进行操作，使其风门1603处于水平位置，同时对连接第二配棉箱140B和第四配棉箱140D的风门组件1601进行操作，使其风门1603处于竖直位置,由此使第一配棉箱140A和第三配棉箱140C处于集棉状态，第二配棉箱140B和第四配棉箱140D处于落棉状态；反之亦然。

参照附图7对根据本发明的自动除尘配棉装置100的进棉管道组件120进行说明。如图1和图7所示，根据本发明的自动除尘配棉装置100的四个配棉箱140A-140D共用一个进棉管道组件120，因此，该进棉管道组件120包括从同一籽棉喂入口分支成两个进棉管道的第一分支管道121、从第一分支管道121的出口端分支成两个进棉管道的第二分支管道122、连接至四个配棉箱140A-140D中的每一个的配棉箱连接管道124以及设置在配棉箱连接管道124与第二分支管道122的出口端之间的单向门管道123。根据本发明的自动除尘配棉装置100的进棉管道组件120可以通过从第一分支管道121的籽棉喂入口处吸入籽棉，将籽棉流平均分支成两部分，分别通过第一分支管道121的两个分支管道进入两个第二分支管道122的入口端，然后通过两个第二分支管道122将籽棉流分支成四个部分，分别通过各自的单向门管道123和配棉箱连接管道124进入配棉箱组件140的每个配棉箱内。有利地，可以在第一分支管道121的两个出口端与两个第二分支管道122的入口端之间设置连接管道125，这不仅有利于第一分支管道121与第二分支管道122之间的连接和安装，而且还有利于从第一分支管道121分流之后的籽棉的流动状态的稳定。

以下参照附图8对根据本发明的自动除尘配棉装置100的进棉管道组件120的单向门管道123进行说明。单向门管道123包括单向门管道本体1231、将单向门管道本体1231连接至配棉箱连接管道124的输出口部1232、将单向门管道本体1231连接至第二分支管道122的输入口部1233以及设置在单向门管道本体1231内的单向活门1234。如图8所示，单向门管道本体1231设置成具有大致长方体或正方体的形状，输出口部1232和输入口部1233分别设置在单向门管道本体1231的侧壁上。单向活门1234铰接在单向门管道本体1231的靠近输入口部1233的侧壁上，并且能够沿着籽棉流的流动方向进行枢转，也就是说，单向活门1234能够从紧贴单向门管道本体1231的侧壁的位置朝向单向门管道本体1231的内部枢转，单向活门1234最大可以枢转至水平位置，或者稍微超过水平位置的位置。当被控制的配棉箱组件140的一个配棉箱内存在真空度时，与该配棉箱连接的单向门管道123内也同样存在真空度，此时单向活门1234被来自外部的压力推开，并向单向门管道本体1231的内部枢转，从而允许籽棉通过单向门管道123进入配棉箱组件140内。而当被控制的配棉箱组件140中的一个配棉箱与风机组件180截止时，由于该配棉箱内没有负压或真空度，与该配棉箱连接的单向门管道123内也同样不存在负压或真空度，此时单向活门1234的两侧不存在压差，因此，单向活门1234在重力作用下处于关闭状态，即籽棉不能通过输入口部1233进入单向门管道本体1231的内部，也就不能进入配棉箱组件140内。即，第二分支管道122同时连通两个单向门管道123，其中一个单向活门1234被吸开时，相邻的另一个单向活门1234内无负压，可在自身重力和来自单向活门1234被吸开的单向门管道123的负压的同时作用下实现完全密闭，确保与风机组件180连通的配棉箱的气闭性，实现集棉功能。

进一步地，为了便于对单向门管道123的内部进行维护和清理，在单向门管道本体1231的顶部设置有顶盖1235，顶盖1235可以通过螺栓连接件设置在单向门管道本体1231的顶部，并且在需要对单向门管道123的内部进行全面清理时可以将顶盖1235从单向门管道123上拆下，通过拆卸顶盖1235后的孔完全进入单向门管道123的内部。另外，可以在单向门管道123的与输出口部1232和输入口部1233相邻的侧壁上设置外部单向活门1236，外部单向活门1236可以通过铰链铰接地设置在单向门管道123的侧壁上，通过外部单向活门1236的打开和关闭可以实现对单向门管道123的内部的工作状态的观察和简单清理。为了提高外部单向活门1236对设置在单向门管道123的侧壁上的通孔的密封性，可以在外部单向活门1236的外周缘上设置胶垫，从而使外部单向活门1236更好地贴合到单向门管道123的侧壁上。

以下参照附图9-12以单个配棉箱140A为例说明根据本发明的自动除尘配棉装置100的配棉箱组件140的具体结构。该配棉箱组件140的配棉箱140A包括箱体141、设置在箱体141的内部的网板142以及在箱体141内设置在网板142的下方的柔性落棉通道143。在此，柔性落棉通道143可以设置成布袋的形式，即柔性落棉通道143可以由布料制成，当然，其也可以由其他软质材料制成。在配棉箱组件140的箱体141与网板142之间形成除尘室144，当籽棉通过风机组件180的抽吸进入配棉箱140A内时，籽棉可以首先紧贴在箱体141内的两侧的网板142上，灰尘等细小杂质可以通过网板142上的筛孔被清理到除尘室144内，使得籽棉在落棉时减少了灰尘等杂质的含量，有利于籽棉的后续处理。除尘室144设置成上宽下窄的形式，即网板142存在一定斜度，使吸附在网板142的内壁上的籽棉能够更易于在重力作用下下落。

在配棉箱140A的与通风管道组件160连接的侧壁上设置有出风口145，并且在配棉箱140A的与进棉管道组件120连接的侧壁上设置有进棉口(未示出)。在配棉箱140A的与出风口145所在的侧壁相邻的侧壁上设置有观察口146，观察口146设置成与网板142面对，从而可以通过观察口146观察网板142上的籽棉的运动状态。可以沿着籽棉在配棉箱140A内的运动方向设置有一个或更多个观察口146，有利地，如图10所示，在配棉箱140A的侧壁上设置有两个观察口146。另外，在配棉箱140A的侧壁上设置有位于观察口146的下方的通风口147，当配棉箱140A的内部与风机组件180连通或截止时，能够使位于网板142下方的柔性落棉通道143快速地实现其内部的收缩或伸张，在柔性落棉通道143的内部容积的收缩密闭或伸张开放过程中，可以通过通风口147吸入空气或排出其与箱体141之间的空气，从而快速地实现配棉箱140A的集棉操作或落棉操作。

进一步地，为了使配棉箱140A的内部在抽真空与常压状态之间的快速切换，在配棉箱140A的顶部上设置有进气门148，进气门148可以通过铰链铰接地设置在配棉箱140A的顶壁上，并通过操作机构进行操作，以便在配棉箱140A与风机组件180接通时，使进气门148关闭，防止外部空气通过进气门148进入，有利于籽棉从进棉管道组件120被抽吸进入配棉箱140A内，并且在配棉箱140A与风机组件180截止时，将进气门148打开，使外部空气通过进气门148进入配棉箱140A内，有利于使配棉箱140A的内部快速恢复常压，从而使籽棉在重力作用下快速落下。进一步地，为了配合配棉箱140A的上述作业过程，还可以在配棉箱140A的位于网板142与柔性落棉通道143之间的阶梯部处设置有向下方开口的补气门149。如图10和图11所示，可以将配棉箱140A的箱体141设置成尺寸不同的两部分，使得设置网板142的第一部分具有较大尺寸，同时使设置柔性落棉通道143的第二部分具有较小尺寸，从而能够在第一部分与第二部分之间的外部形成阶梯部。补气门149可以通过铰链铰接地设置在配棉箱140A的阶梯部上，由于补气门149朝向下方开口，因此，可以在配棉箱140A与风机组件180接通时，使补气门149在负压作用下自动关闭，并且在配棉箱140A与风机组件180截止时，使补气门149在自重作用下打开。另外，为了使配棉箱组件140的拆装更加方便，在配棉箱140A的顶部设置有吊耳150，在此有利地，在配棉箱140A的顶部上对称地设置有4个吊耳150，可以通过吊耳150将配棉箱140A吊起，以便进行组装或拆卸。第二配棉箱140B、第三配棉箱140C和第四配棉箱140D具有与第一配棉箱140A相同的结构，在此不再赘述。

如图12所示，示出根据本发明的自动除尘配棉装置100的配棉箱140A的在网板142处的水平截面图，虚线箭头示出气流的流动方向。如图所示，在风机组件180与配棉箱140A接通时，风机组件180对配棉箱140A进行抽真空操作，空气从配棉箱140A的进棉口进入，穿过设置在配棉箱140A的箱体141内的网板142，并在箱体141与网板142之间的除尘室144内朝向配棉箱140A的出风口145运动。进一步地，为了对从配棉箱140A的内部朝向出风口145排出的空气进行引导，在网板142与出风口145之间设置有导流板151，导流板151可以设置成从网板142向出风口145逐渐变小的形式，由此能够防止来自配棉箱组件140的空气在通过出风口145排出时冲击箱体141的侧壁，从而降低风阻，避免压力损失，为风机组件180节约了能量。

以下参照附图1、附图13和附图14对根据本发明的自动除尘配棉装置100的通风管道支架220进行说明。通风管道支架220可以设置成具有大致长方体结构，其可以由角钢或方钢焊接而成。如图13所示，通风管道支架220包括支承在地面或其他支承面上的竖直支腿221、设置在竖直支腿221的中部位置处的中部横梁222以及设置在竖直支腿221的上部的顶部横梁223，其中，中部横梁222可以用于支承通风管道组件160，从而使通风管道组件160连接至配棉箱组件140。在顶部横梁223上设置有用于控制风门1603的开关位置的风门控制气缸224和用于控制进气门148的开闭的进气门控制气缸225。风门控制气缸224的端部通过枢轴与风门组件1601的操作手柄1604枢转地连接，枢轴可以穿过设置在风门控制气缸224的端部的通孔和设置在操作手柄1604的端部的连接孔1606。通过四个风门控制气缸224分别对四个通风管道组件160中的每一个的风门组件1601的操作手柄1604进行控制，分别对风机组件180与四个配棉箱140A-140D之间的通风管道进行接通和截止控制。通过设置在通风管道支架220的顶部横梁223上的四个进气门控制气缸225可以对设置在四个配棉箱140A-140D的顶部上的四个进气门148进行控制，从而分别控制四个进气门148中的每一个的打开或关闭状态，从而分别使空气进入配棉箱内或者使配棉箱处于相对密封状态。可以通过计算机控制装置对风门控制气缸224和进气门控制气缸225进行控制，使得对应于同一配棉箱的风门控制气缸224和进气门控制气缸225协同地操作，比如当对应于配棉箱140A的风门控制气缸224将风门1603打开时，即该配棉箱140A与风机组件180处于连通状态，此时需要进气门控制气缸225将进气门148关闭，防止空气进入配棉箱140A内，从而有利于将籽棉吸入配棉箱140A内。类似地，当对应于配棉箱140A的风门控制气缸224将风门1603关闭时，即该配棉箱140A与风机组件180处于截止状态，此时需要进气门控制气缸225将进气门148打开，使配棉箱140A进入落棉状态，使空气进入配棉箱140A内，从而有利于吸入配棉箱140A内的籽棉的落棉操作。

以下对根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置100的作业过程进行说明。当根据本发明的自动除尘配棉装置100通电开启之后，首先电机184启动，使得风机组件180进入工作状态，通过计算机控制装置控制对应于配棉箱组件140中的每一个配棉箱的风门控制气缸224和进气门控制气缸225，使得对应于第一配棉箱140A和第三配棉箱140C的风门1603打开，由此使第一配棉箱140A和第三配棉箱140C与风机组件180处于连通状态，风机组件180对第一配棉箱140A和第三配棉箱140C进行抽真空操作。同时使第一配棉箱140A和第三配棉箱140C的进气门148关闭，防止空气通过进气门148进入第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内。此时，由于第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内具有一定的真空度，因此，补气门149在真空作用下自动关闭，空气不能通过补气门149进入。类似地，柔性落棉通道143在真空度的作用下，自动吸合在一起，空气也不能通过柔性落棉通道143进入第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内。因此，此时空气只能通过进棉管道组件120一侧进入第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内。在气流作用下，对应于第一配棉箱140A和第三配棉箱140C的单向门管道123的单向活门1234打开，从而允许籽棉穿过单向门管道123进入第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内。该过程维持一定时间，从而完成自动除尘配棉装置100的集棉操作。

在此过程中，进入配棉箱组件内的籽棉紧贴在第一配棉箱140A和第三配棉箱140C内的网板142的内侧，并随着气流在网板142的内侧上沿着气流的流动方向前进。掺杂在籽棉中的灰尘等杂质会随着气流穿过网板142中的网眼进入除尘室144内，由此大大地降低了所吸入籽棉中的灰尘等杂质的含量。

在第一配棉箱140A和第三配棉箱140C处于集棉阶段的同时，第二配棉箱140B和第四配棉箱140D处于落棉状态。此时，通过计算机控制装置控制对应于第二配棉箱140B和第四配棉箱140D的风门控制气缸224和进气门控制气缸225，使对应于第二配棉箱140B和第四配棉箱140D的风门1603关闭，由此使第二配棉箱140B和第四配棉箱140D与风机组件180处于截止状态，即风机组件180与第二配棉箱140B和第四配棉箱140D隔离。同时将相应的进气门148打开，使空气通过进气门148迅速进入第二配棉箱140B和第四配棉箱140D内。此时，由于第二配棉箱140B和第四配棉箱140D内基本为常压状态，因此，补气门149在自身重力作用下自动打开，使得空气能够通过补气门149进入。同时，由于第二配棉箱140B和第四配棉箱140D内基本恢复常压，因此，单向门管道123中的单向活门1234的两侧不再存在压差，单向活门1234在自重作用下关闭，防止籽棉继续向单向门管道123中流动。此时，由于第二配棉箱140B和第四配棉箱140D的内部迅速恢复常压，因此，之前吸入第二配棉箱140B和第四配棉箱140D内的籽棉在重力作用下自动落下，并且在通过柔性落棉通道143时能够将柔性落棉通道143迅速撑开，并通过柔性落棉通道143落下。当籽棉穿过柔性落棉通道143可以将柔性落棉通道143与配棉箱的箱体141之间的空气通过通风口147迅速排空，防止籽棉在下落过程中不能将柔性落棉通道143迅速撑开而穿过的情况的发生。紧接着，第一配棉箱140A和第三配棉箱140C执行如上所述的第二配棉箱140B和第四配棉箱140D所执行的落棉操作，与此同时，第二配棉箱140B和第四配棉箱140D执行如上所述的第一配棉箱140A和第三配棉箱140C所执行的集棉操作。由此，可以使第一配棉箱140A和第三配棉箱140C为一组，第二配棉箱140B和第四配棉箱140D为一组，每一组间歇地执行集棉和落棉操作，并且使两组之间的集棉和落棉操作错开，如此反复，不仅提高了喂棉效率，而且能够确保喂棉的连续性。

根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置的四个配棉箱组件同时工作，在位置间隔的两个配棉箱组件(即中间间隔一个配棉箱组件的两个配棉箱组件)集棉的同时，另外两个配棉箱组件落棉，四个配棉箱组件互相配合、间歇工作，由此达到配棉效率高、落棉均匀的良好效果，适于工厂化大规模生产。其次，自动除尘配棉装置的整个系统的集棉和落棉配合精巧，柔性气闭结构紧凑、机械联动效果良好，电器部件少，安全可靠，最大可能地降低了火灾隐患。再次，根据本发明的自动除尘配棉装置通过网板阻挡籽棉棉团，通过除尘室将掺杂在棉团中的灰尘等杂质除去，从而确保待处理棉团的清洁程度。最后，根据本发明的自动除尘配棉装置适用于轧花机配棉、籽棉精选机配棉以及其他棉花加工领域，其适用范围广，配棉工艺先进。

总之，根据本发明的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置与现有技术中的同类产品相比，其结构新颖、功能先进、使用可靠以及能耗和使用成本较低、作业效率高，此外，该自动除尘配棉装置操作简单、维护保养方便，可以在工厂进行连续化生产，其具有良好的除尘效果和落棉均匀的特点。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改进或变型。

Claims (10)

1.一种用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，包括：

进棉管道组件(120)；

连接至所述进棉管道组件(120)的端部的配棉箱组件(140)；

设置在所述配棉箱组件(140)的与所述进棉管道组件(120)相对的一侧的通风管道组件(160)；以及

设置在所述通风管道组件(160)的与所述配棉箱组件(140)相对的端部的风机组件(180)，所述进棉管道组件(120)、所述配棉箱组件(140)、所述通风管道组件(160)以及所述风机组件(180)流体地连通，

其特征在于，所述配棉箱组件(140)包括两个或更多个配棉箱，所述两个或更多个配棉箱被控制为在使所述两个或更多个配棉箱中的一部分交替地执行集棉操作和落棉操作的同时，使所述两个或更多个配棉箱中的其余部分交替地执行落棉操作和集棉操作。

2.根据权利要求1所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，所述配棉箱组件(140)包括同步地执行集棉操作或落棉操作的第一配棉箱(140A)和第三配棉箱(140C)以及同步地执行落棉操作或集棉操作的第二配棉箱(140B)和第四配棉箱(140D)。

3.根据权利要求2所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，所述配棉箱(140A-140D)中的每一个均包括箱体(141)、设置在所述箱体(141)的内部的网板(142)以及在所述箱体(141)内设置在所述网板(142)的下方的柔性落棉通道(143)，在所述箱体(141)与所述网板(142)之间形成除尘室(144)。

4.根据权利要求3所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，在所述配棉箱(140A-140D)的顶部上设置有进气门(148)，以及在所述配棉箱(140A-140D)的位于所述网板(142)与所述柔性落棉通道(143)之间的阶梯部处设置有向下方开口的补气门(149)，所述进气门(148)和所述补气门(149)通过铰链铰接地设置在所述配棉箱(140A-140D)的顶壁和阶梯部上。

5.根据权利要求4所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，包括用于控制所述进气门(148)的开闭的进气门控制气缸(225)，所述进气门控制气缸(225)设置在用于支承所述通风管道组件(160)的通风管道支架(220)上。

6.根据权利要求3所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，在所述配棉箱(140A-140D)的侧壁上设置有观察口(146)，所述观察口(146)设置成与所述网板(142)面对，在所述配棉箱(140A-140D)的侧壁上设置有位于所述观察口(146)的下方的通风口(147)，所述通风口(147)设置成与所述柔性落棉通道(143)面对。

7.根据权利要求2所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，所述通风管道组件(160)包括用于连接至所述风机组件(180)的一个风机接口管道(161)和用于连接至所述配棉箱(140A-140D)中的每一个的配棉箱接口管道(162)，所述配棉箱接口管道(162)汇合地连接至所述风机接口管道(161)。

8.根据权利要求7所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，在所述配棉箱接口管道(162)内设置有用于控制所述风机组件(180)与所述配棉箱(140A-140D)之间的流体通路的通断状态的风门组件(1601)。

9.根据权利要求8所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其中，所述风门组件(1601)包括枢转地设置在所述配棉箱接口管道(162)的相对的侧壁中的枢轴(1602)、相对固定地设置在所述枢轴(1602)的中部的风门(1603)以及相对固定地设置在所述枢轴(1602)的端部的操作手柄(1604)。

10.根据权利要求9所述的用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，还包括用于控制所述风门(1603)的开关位置的风门控制气缸(224)，所述风门控制气缸(224)设置在用于支承所述通风管道组件(160)的通风管道支架(220)上。