CN211363112U - 一种模具成型工件的高效脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具成型工件的高效脱模结构，属于成型模具技术领域，包括支撑轴、固定架和支撑座,固定架分别位于支撑轴的一侧，且固定架均与支撑轴贯穿连接，并且支撑座位于固定架的上端，且支撑座与固定架固定连接，支撑座的一端分别设有连接挡板，且连接挡板均与支撑座固定连接，连接挡板的一侧分别设有密封杆。该种模具成型工件的高效脱模结构通过结构的改进，使本装置在实际使用时的脱模效率高，使本装置无需借助外界适配工具进行人工击打脱模，使本装置对成型模具的外表具有一定的保护性，同时本装置可对成型模具进行冷却辅助脱模，可避免成型模具的某个节点与外界粘结而降低脱模质量，提升了本装置的实用性。

Description

一种模具成型工件的高效脱模结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种模具成型工件的高效脱模结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号，而成型模具是指依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

然而现有的模具成型工件的脱模结构在实际使用时的脱模效率差，通常是借助外界适配工具进行人工击打脱模，这会对成型模具的外表造成一定的损坏，同时现有的模具成型工件的脱模结构无法对成型模具进行冷却辅助脱模，易使成型模具的某个节点易与外界粘结而降低脱模质量。

因此，需要在现有模具成型工件的脱模结构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有模具成型工件的脱模结构在实际使用时的脱模效率差，通常是借助外界适配工具进行人工击打脱模，这会对成型模具的外表造成一定的损坏，同时现有的模具成型工件的脱模结构无法对成型模具进行冷却辅助脱模，易使成型模具的某个节点易于外界粘结而降低脱模质量的问题，提供一种模具成型工件的高效脱模结构，通过设置液压杆、固定杆、连接轴、焊接杆、空气冷凝器、连接孔和排气扇，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时的脱模效率高，使本装置无需借助外界适配工具进行人工击打脱模，使本装置对成型模具的外表具有一定的保护性，同时本装置可对成型模具进行冷却辅助脱模，可避免成型模具的某个节点与外界粘结而降低脱模质量，提升了本装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具成型工件的高效脱模结构，包括支撑轴、固定架和支撑座,所述固定架分别位于支撑轴的一侧，且固定架均与支撑轴贯穿连接，并且支撑座位于固定架的上端，且支撑座与固定架固定连接，所述支撑座的一端分别设有连接挡板，且连接挡板均与支撑座固定连接，所述连接挡板的一侧分别设有密封杆，且密封杆的一端均与连接挡板固定连接，并且密封杆的一端均与支撑座紧密贴合连接。

优选的，所述支撑座的一端分别均匀分布有液压杆，且液压杆的一端分别设有固定杆，且固定杆与液压杆分别固定连接，并且液压杆的一端均与支撑座活动连接。

优选的，所述固定杆的一侧分别设有连接轴，且连接轴的一端均与固定杆固定连接，并且连接轴的一侧分别均匀分布有焊接杆。

优选的，所述支撑座内部的一侧固定连接有固定板，且固定板的上端固定连接有固定挂钩，并且固定挂钩的一侧固定连接有空气冷凝器。

优选的，所述空气冷凝器的一侧分别开设有连接孔，且空气冷凝器的一端分别固定连接有排气扇，且该排气扇均位于连接孔的一侧。

优选的，所述液压杆和空气冷凝器以及排气扇均与外部电源电性连接。

有益效果：

（1）该种模具成型工件的高效脱模结构通过结构的改进，使本装置在实际使用时的脱模效率高，使本装置无需借助外界适配工具进行人工击打脱模，使本装置对成型模具的外表具有一定的保护性，同时本装置可对成型模具进行冷却辅助脱模，可避免成型模具的某个节点与外界粘结而降低脱模质量，提升了本装置的实用性。

（2）该种模具成型工件的高效脱模结构之优点在于：由于支撑座的一端分别均匀分布有液压杆，且由于液压杆的一端均与支撑座活动连接，并且由于固定杆的一侧分别设有连接轴，同时由于连接轴的一侧分别均匀分布有焊接杆，使本装置在实际使用时，通过液压杆在外部电力的带动下可进行运作，进而使液压杆进行伸缩，在液压杆进行伸缩的同时，可一并带动固定杆、连接轴和焊接杆移动，使焊接杆在移动的同时，可对连接挡板施加推力，在该种推力的作用下，使连接挡板可与支撑座分离，进而使连接挡板可带动密封杆一道与支撑座脱离，使支撑座和连接挡板可彻底与支撑座脱离进而与成型模具脱模，整个过程无需人工操作，且高效便利，并且脱模效果佳。

（3）其次：由于空气冷凝器的一侧分别开设有连接孔，且由于空气冷凝器的一端分别固定连接有排气扇，并且由于排气扇均位于连接孔的一侧，使本装置在实际使用时，通过空气冷凝器的运作可产生一定的低温冷空气，而借助排气扇可将空气冷凝器产生的冷空气进行吸引并对外吹拂，使该种冷空气可充斥于支撑座内进而与成型模具接触而使成型模具冷却，以进一步辅助加强对成型模具以及工件的脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑座局部结构示意图。

图3为本实用新型的空气冷凝器和排气扇结构示意图。

图1-3中：1-支撑轴；2-固定架；3-支撑座；301-液压杆；302-固定杆；303-连接轴；304-焊接杆；305-固定板；306-固定挂钩；307-空气冷凝器；308-连接孔；309-排气扇；4-连接挡板；5-密封杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种模具成型工件的高效脱模结构，包括支撑轴1、固定架2和支撑座3,固定架2分别位于支撑轴1的一侧，且固定架2均与支撑轴1贯穿连接，并且支撑座3位于固定架2的上端，且支撑座3与固定架2固定连接，支撑座3的一端分别设有连接挡板4，且连接挡板4均与支撑座3固定连接，连接挡板4的一侧分别设有密封杆5，且密封杆5的一端均与连接挡板4固定连接，并且密封杆5的一端均与支撑座3紧密贴合连接。

进一步的，支撑座3的一端分别均匀分布有液压杆301，且液压杆301的一端分别设有固定杆302，且固定杆302与液压杆301分别固定连接，并且液压杆301的一端均与支撑座3活动连接；

本实施例中，通过支撑座3可对液压杆301施以固定支撑，以保持液压杆301使用的稳定性和可靠性。

进一步的，固定杆302的一侧分别设有连接轴303，且连接轴303的一端均与固定杆302固定连接，并且连接轴303的一侧分别均匀分布有焊接杆304；

本实施例中，通过固定杆302可对连接轴303以及焊接杆304施以固定支撑，以保持连接轴303以及焊接杆304使用的稳定性和连接的可靠性。

进一步的，支撑座3内部的一侧固定连接有固定板305，且固定板305的上端固定连接有固定挂钩306，并且固定挂钩306的一侧固定连接有空气冷凝器307；

本实施例中，通过固定挂钩306的一侧固定连接有空气冷凝器307的设计可提高对空气冷凝器307的固定性，而借助空气冷凝器307的运作可产生一定的低温冷空气。

进一步的，空气冷凝器307的一侧分别开设有连接孔308，且空气冷凝器307的一端分别固定连接有排气扇309，且该排气扇309均位于连接孔308的一侧；

本实施例中，通过排气扇309可将空气冷凝器307产生的冷空气进行吸引并对外吹拂，使该种冷空气可充斥于支撑座3内进而与成型模具接触而使成型模具冷却，以进一步辅助加强对成型模具以及工件的脱模效率。

进一步的，液压杆301和空气冷凝器307以及排气扇309均与外部电源电性连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使液压杆301和空气冷凝器307以及排气扇309运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种模具成型工件的高效脱模结构时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，当本装置在实际使用时，通过液压杆301在外部电力的带动下可进行运作，进而使液压杆301进行伸缩，在液压杆301进行伸缩的同时，可一并带动焊接杆304移动，使焊接杆304在移动的同时，可对连接挡板4施加推力，在该种推力的作用下，使连接挡板4可与支撑座3分离，进而使连接挡板4可带动密封杆5一道与支撑座3脱离，使支撑座3和连接挡板4可彻底与支撑座3脱离进而与成型模具脱模，并且通过空气冷凝器307的运作可产生一定的低温冷空气，而借助排气扇309可将空气冷凝器307产生的冷空气进行吸引并对外吹拂，使该种冷空气可充斥于支撑座3内进而与成型模具接触而使成型模具冷却，以进一步辅助加强对成型模具以及工件的脱模效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具成型工件的高效脱模结构，包括支撑轴（1）、固定架（2）和支撑座（3）,其特征在于，所述固定架（2）分别位于支撑轴（1）的一侧，且固定架（2）均与支撑轴（1）贯穿连接，并且支撑座（3）位于固定架（2）的上端，且支撑座（3）与固定架（2）固定连接，所述支撑座（3）的一端分别设有连接挡板（4），且连接挡板（4）均与支撑座（3）固定连接，所述连接挡板（4）的一侧分别设有密封杆（5），且密封杆（5）的一端均与连接挡板（4）固定连接，并且密封杆（5）的一端均与支撑座（3）紧密贴合连接。

2.根据权利要求1所述的模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于，所述支撑座（3）的一端分别均匀分布有液压杆（301），且液压杆（301）的一端分别设有固定杆（302），且固定杆（302）与液压杆（301）分别固定连接，并且液压杆（301）的一端均与支撑座（3）活动连接。

3.根据权利要求2所述的模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于，所述固定杆（302）的一侧分别设有连接轴（303），且连接轴（303）的一端均与固定杆（302）固定连接，并且连接轴（303）的一侧分别均匀分布有焊接杆（304）。

4.根据权利要求3所述的模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于，所述支撑座（3）内部的一侧固定连接有固定板（305），且固定板（305）的上端固定连接有固定挂钩（306），并且固定挂钩（306）的一侧固定连接有空气冷凝器（307）。

5.根据权利要求4所述的模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于，所述空气冷凝器（307）的一侧分别开设有连接孔（308），且空气冷凝器（307）的一端分别固定连接有排气扇（309），且该排气扇（309）均位于连接孔（308）的一侧。

6.根据权利要求5所述的模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于，所述液压杆（301）和空气冷凝器（307）以及排气扇（309）均与外部电源电性连接。

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