CN211248285U - 一种铝型材模具成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材模具成型冷却装置，属于成型模具技术领域，包括支撑座、连接杆和固定杆,连接杆分别均匀分布在支撑座的一端，且连接杆均与支撑座贯穿设置，并且固定杆分别位于支撑座的一端，固定杆的上端分别设有置料框，且固定杆的顶部均与置料框固定连接，并且固定杆和连接杆分别依次为等距横向排列分布，支撑座的一端分别固定连接有外接轴。该种铝型材模具成型冷却装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对成型模具进行快速的冷却，以避免成型模具冷却时延缓，在此基础上，可避免成型模具在冷却时，其模具边缘与装置粘结而影响模具成型的一体性，并且本装置在模具冷却后可快速的将模具取出，提高了使用效率。

Description

一种铝型材模具成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种铝型材模具成型冷却装置。

背景技术

成型模具也称型模，其是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而铝型材是众多金属材料中应用的较为广泛的一种。

然而现有的铝型材模具成型冷却装置结构设计单一，在实际使用时无法快速的对成型模具进行冷却，而随着冷却时间的拖延，易使模具的边缘在冷却的过程中跟装置粘结，降低了模具成型的一体性，并且现有的铝型材模具成型冷却装置在将成型模具取出时存在一定的难度，需要人工将整个装置倒过来使成型模具自然落下，实用性不佳。

因此，需要在现有铝型材模具成型冷却装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有铝型材模具成型冷却装置结构设计单一，在实际使用时无法快速的对成型模具进行冷却，而随着冷却时间的拖延，易使模具的边缘在冷却的过程中跟装置粘结，降低了模具成型的一体性，并且现有的铝型材模具成型冷却装置在将成型模具取出时存在一定的难度，需要人工将整个装置倒过来使成型模具自然落下，实用性不佳的问题，提供一种铝型材模具成型冷却装置，通过设置弹簧杆、固定杆、置料框、风扇和制冷板，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时可对成型模具进行快速的冷却，以避免成型模具冷却时延缓，在此基础上，可避免成型模具在冷却时，其模具边缘与装置粘结而影响模具成型的一体性，并且本装置在模具冷却后可快速的将模具取出，提高了使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材模具成型冷却装置，包括支撑座、连接杆和固定杆,所述连接杆分别均匀分布在支撑座的一端，且连接杆均与支撑座贯穿设置，并且固定杆分别位于支撑座的一端，所述固定杆的上端分别设有置料框，且固定杆的顶部均与置料框固定连接，并且固定杆和连接杆分别依次为等距横向排列分布，所述支撑座的一端分别固定连接有外接轴。

优选的，所述支撑座左、右两侧的一端分别设有固定栏，且固定栏均与支撑座固定连接，并且固定栏的内侧分别均匀分布有制冷板。

优选的，所述支撑座的一端分别设有两个固定板，且固定板均与支撑座固定连接，同时固定板的一端分别转动连接有风扇。

优选的，所述制冷板和风扇均与外部电源连接。

优选的，所述制冷板分别依次为等距横向排列分布，且固定栏与风扇的间距均为5-8cm。

优选的，所述连接杆的上端分布固定连接有连接板，且连接板上端的一侧分别设有两个弹簧杆，并且弹簧杆的上端分别设有橡胶板，同时该橡胶板均与置料框的一端贯穿相连。

有益效果：

（1）该种铝型材模具成型冷却装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对成型模具进行快速的冷却，以避免成型模具冷却时延缓，在此基础上，可避免成型模具在冷却时，其模具边缘与装置粘结而影响模具成型的一体性，并且本装置在模具冷却后可快速的将模具取出，提高了使用效率。

（2）该种铝型材模具成型冷却装置之优点在于：由于固定栏的内侧分别均匀分布有制冷板，且由于固定板的一端分别转动连接有风扇，并且由于固定栏与风扇的间距均为5-8cm，使本装置在实际使用时，通过制冷板发出的冷气可使该冷气在装置内蔓延，使该冷气在蔓延的同时与成型模具接触，而通过风扇的吹拂，可进一步将制冷板产生的冷气快速的向装置内的各个角落蔓延，以加快蔓延速率，在该种蔓延速率加快的同时，可进一步提高对成型模具冷却的速率，以减少成型模具冷却的时间，实用性强。

（3）其次：由于连接板上端的一侧分别设有两个弹簧杆，且由于弹簧杆的上端分别设有橡胶板，同时由于橡胶板均与置料框的一端贯穿相连，使本装置在实际使用时，当成型模具在成型完毕后且完成了冷却工序时，通过向连接杆向上施加推力可对橡胶板施加一定的压力，使橡胶板可向上对成型模具施加一定的冲击力，在该种冲击力的情况下，可使成型模具因冲击力而被冲出，使成型模具与置料框脱离，以达到对成型模具的提取，简单高效且便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑座局部结构示意图。

图3为本实用新型的连接杆局部结构示意图。

图1-3中：1-支撑座；101-固定栏；102-固定板；103-风扇；104-制冷板；2-连接杆；201-连接板；202-弹簧杆；3-固定杆；4-置料框；5-外接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种铝型材模具成型冷却装置，包括支撑座1、连接杆2和固定杆3,连接杆2分别均匀分布在支撑座1的一端，且连接杆2均与支撑座1贯穿设置，并且固定杆3分别位于支撑座1的一端，固定杆3的上端分别设有置料框4，且固定杆3的顶部均与置料框4固定连接，并且固定杆3和连接杆2分别依次为等距横向排列分布，支撑座1的一端分别固定连接有外接轴5。

进一步的，支撑座1左、右两侧的一端分别设有固定栏101，且固定栏101均与支撑座1固定连接，并且固定栏101的内侧分别均匀分布有制冷板104；

本实施例中，通过固定栏101可对均匀分布的制冷板104施以固定支撑，以保持制冷板104使用的稳定性。

进一步的，支撑座1的一端分别设有两个固定板102，且固定板102均与支撑座1固定连接，同时固定板102的一端分别转动连接有风扇103；

本实施例中，通过固定板102的一端分别转动连接有风扇103的设计使固定板102可对风扇103施以固定支撑，以保持风扇103使用的稳定性。

进一步的，制冷板104和风扇103均与外部电源连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使制冷板104和风扇103运作，使制冷板104在外部电力的带动下可进行制冷，而风扇103在外部电力的带动下可进行旋转运作。

进一步的，制冷板104分别依次为等距横向排列分布，且固定栏101与风扇103的间距均为5-8cm；

本实施例中，通过固定栏101与风扇103的间距均为5-8cm的设计使本装置在实际使用时，通过制冷板104发出的冷气可使该冷气在装置内蔓延，使该冷气在蔓延的同时与成型模具接触，而通过风扇103的吹拂，可进一步将制冷板104产生的冷气快速的向装置内的各个角落蔓延，以加快蔓延速率，在该种蔓延速率加快的同时，可进一步提高对成型模具冷却的速率，以减少成型模具冷却的时间，实用性强。

进一步的，连接杆2的上端分布固定连接有连接板201，且连接板201上端的一侧分别设有两个弹簧杆202，并且弹簧杆202的上端分别设有橡胶板，同时该橡胶板均与置料框4的一端贯穿相连；

本实施例中，使本装置在实际使用时，当成型模具在成型完毕后且完成了冷却工序时，通过向连接杆2向上施加推力可对橡胶板施加一定的压力，使橡胶板可向上对成型模具施加一定的冲击力，在该种冲击力的情况下，可使成型模具因冲击力而被冲出，使成型模具与置料框4脱离，以达到对成型模具的提取，简单高效且便捷。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种铝型材模具成型冷却装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将需要成型的铝型材模具料置于置料框4处，而在实际对铝型材模具料进行成型作业时，通过外部电源的电力输出可促使制冷板104和风扇103运作，使制冷板104在外部电力的带动下可进行制冷，而风扇103在外部电力的带动下可进行旋转运作，且通过制冷板104发出的冷气可使该冷气在装置内蔓延，使该冷气在蔓延的同时与成型模具接触，而通过风扇103的吹拂，可进一步将制冷板104产生的冷气快速的向装置内的各个角落蔓延，以加快蔓延速率，在该种蔓延速率加快的同时，可进一步提高对成型模具冷却的速率，以减少成型模具冷却的时间，实用性强，并且当成型模具在成型完毕后且完成了冷却工序时，通过向连接杆2向上施加推力可对橡胶板施加一定的压力，使橡胶板可向上对成型模具施加一定的冲击力，在该种冲击力的情况下，可使成型模具因冲击力而被冲出，使成型模具与置料框4脱离，以达到对成型模具的提取，简单高效且便捷。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材模具成型冷却装置，包括支撑座（1）、连接杆（2）和固定杆（3）,其特征在于，所述连接杆（2）分别均匀分布在支撑座（1）的一端，且连接杆（2）均与支撑座（1）贯穿设置，并且固定杆（3）分别位于支撑座（1）的一端，所述固定杆（3）的上端分别设有置料框（4），且固定杆（3）的顶部均与置料框（4）固定连接，并且固定杆（3）和连接杆（2）分别依次为等距横向排列分布，所述支撑座（1）的一端分别固定连接有外接轴（5）。

2.根据权利要求1所述的铝型材模具成型冷却装置，其特征在于，所述支撑座（1）左、右两侧的一端分别设有固定栏（101），且固定栏（101）均与支撑座（1）固定连接，并且固定栏（101）的内侧分别均匀分布有制冷板（104）。

3.根据权利要求2所述的铝型材模具成型冷却装置，其特征在于，所述支撑座（1）的一端分别设有两个固定板（102），且固定板（102）均与支撑座（1）固定连接，同时固定板（102）的一端分别转动连接有风扇（103）。

4.根据权利要求3所述的铝型材模具成型冷却装置，其特征在于，所述制冷板（104）和风扇（103）均与外部电源连接。

5.根据权利要求2所述的铝型材模具成型冷却装置，其特征在于，所述制冷板（104）分别依次为等距横向排列分布，且固定栏（101）与风扇（103）的间距均为5-8cm。

6.根据权利要求2所述的铝型材模具成型冷却装置，其特征在于，所述连接杆（2）的上端分布固定连接有连接板（201），且连接板（201）上端的一侧分别设有两个弹簧杆（202），并且弹簧杆（202）的上端分别设有橡胶板，同时该橡胶板均与置料框（4）的一端贯穿相连。

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