CN211005079U - 带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机领域，尤其是一种带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，针对现有的成型好的玻璃制品，要用手工从模具中卸出进行冷却，费时费力，劳动强度大，容易烫伤工作人员问题，现提出如下方案，其包括两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有底板，底板的底部两侧均焊接有立杆，底板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个安装板，安装板的前侧通过螺栓固定连接有两个风机，立杆的底端开设有圆槽。本实用新型实用性好，省时省力，劳动强度低，满足工作人员的需要。

Description

带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机。

背景技术

目前，玻璃制品成型机主要由转盘运动机构、定位机构、正吹机构、顶模机构、侧推机构、冷却机构和机座部分构成。

对于成型好的玻璃制品，要用手工从模具中卸出进行冷却，费时费力，劳动强度大，容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型好的玻璃制品，要用手工从模具中卸出进行冷却，费时费力，劳动强度大，容易烫伤工作人员缺点，而提出的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，包括两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有底板，底板的底部两侧均焊接有立杆，底板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个安装板，安装板的前侧通过螺栓固定连接有两个风机，立杆的底端开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有四个横槽，横槽内滑动密封安装有压紧板，横槽的顶部内壁上开设有竖槽，立杆上开设有与竖槽相连通的连腔，连腔内滑动密封安装有密封板，密封板的顶部焊接有垂直板，垂直板的顶部与推动板的底部相焊接。

优选的，所述压紧板的底部焊接有定位板，横槽的底部内壁上开设有定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，定位板的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上，对压紧板进行限位处理。

优选的，两个连腔相互靠近的一侧内壁上均开设有推动孔，推动板滑动安装于推动孔内。

优选的，所述横槽、竖槽和连腔内填充有位于压紧板和密封板之间的液压油。

优选的，所述压紧板位于圆槽内的一侧固定连接有压紧垫，对玻璃制瓶的瓶口进行压紧固定。

优选的，位于同一个立杆上的四个压紧板呈环形等间距间隔设置。

本实用新型中，所述带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，启动液压泵，底板带动立杆进行移动，使得玻璃制瓶的瓶口插入到圆槽内，然后启动推杆电机，推动板带动垂直板进行移动，垂直板带动密封板进行移动，密封板通过液压油带动四个压紧板进行移动，压紧板带动压紧垫进行移动，使得压紧垫对玻璃制瓶的瓶口进行固定，然后启动液压泵使得立杆回复原位，此时玻璃制瓶移出模具并位于风机的前侧，启动风机对玻璃制瓶进行冷却处理。

本实用新型实用性好，省时省力，劳动强度低，满足工作人员的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机的立杆部分的仰视结构示意图。

图中：1、侧板；2、顶板；3、液压泵；4、底板；5、立杆；6、推杆电机；7、推动板；8、安装板；9、风机；10、压紧板；11、压紧垫；12、垂直板；13、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，包括两个侧板1，两个侧板1的顶部焊接有同一个顶板2，顶板2的底部通过螺栓固定连接有液压泵3，液压泵3的输出轴上焊接有底板4，底板4的底部两侧均焊接有立杆5，底板4的底部通过螺栓固定连接有推杆电机6，推杆电机6的输出轴上焊接有推动板7，两个侧板1相互靠近的一侧焊接有同一个安装板8，安装板8的前侧通过螺栓固定连接有两个风机9，立杆5的底端开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有四个横槽，横槽内滑动密封安装有压紧板10，横槽的顶部内壁上开设有竖槽，立杆5上开设有与竖槽相连通的连腔，连腔内滑动密封安装有密封板13，密封板13的顶部焊接有垂直板12，垂直板12的顶部与推动板7的底部相焊接。

本实施例中，压紧板10的底部焊接有定位板，横槽的底部内壁上开设有定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，定位板的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上，对压紧板10进行限位处理。

本实施例中，两个连腔相互靠近的一侧内壁上均开设有推动孔，推动板7滑动安装于推动孔内。

本实施例中，横槽、竖槽和连腔内填充有位于压紧板10和密封板13之间的液压油。

本实施例中，压紧板10位于圆槽内的一侧固定连接有压紧垫11，对玻璃制瓶的瓶口进行压紧固定。

本实施例中，位于同一个立杆5上的四个压紧板10呈环形等间距间隔设置。

本实用新型中，使用时，启动液压泵3，液压泵3的输出轴带动底板4进行移动，底板4带动立杆5进行移动，使得玻璃制瓶的瓶口插入到圆槽内，然后启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴带动推动板7进行移动，推动板7带动垂直板12进行移动，垂直板12带动密封板13进行移动，密封板13通过液压油带动四个压紧板10进行移动，压紧板10带动定位板进行移动，定位板挤压弹簧，压紧板10带动压紧垫11进行移动，使得压紧垫11对玻璃制瓶的瓶口进行固定，然后启动液压泵3使得立杆5回复原位，此时玻璃制瓶移出模具并位于风机9的前侧，启动风机9对玻璃制瓶进行冷却处理，风机9、液压泵3和推杆电机6均通过市电进行供电，风机9、液压泵3和推杆电机6均通过控制开关进行控制，省时省力，劳动强度低，满足工作人员的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，包括两个侧板（1），其特征在于，两个侧板（1）的顶部焊接有同一个顶板（2），顶板（2）的底部通过螺栓固定连接有液压泵（3），液压泵（3）的输出轴上焊接有底板（4），底板（4）的底部两侧均焊接有立杆（5），底板（4）的底部通过螺栓固定连接有推杆电机（6），推杆电机（6）的输出轴上焊接有推动板（7），两个侧板（1）相互靠近的一侧焊接有同一个安装板（8），安装板（8）的前侧通过螺栓固定连接有两个风机（9），立杆（5）的底端开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有四个横槽，横槽内滑动密封安装有压紧板（10），横槽的顶部内壁上开设有竖槽，立杆（5）上开设有与竖槽相连通的连腔，连腔内滑动密封安装有密封板（13），密封板（13）的顶部焊接有垂直板（12），垂直板（12）的顶部与推动板（7）的底部相焊接。

2.根据权利要求1所述的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，其特征在于，所述压紧板（10）的底部焊接有定位板，横槽的底部内壁上开设有定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，定位板的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，其特征在于，两个连腔相互靠近的一侧内壁上均开设有推动孔，推动板（7）滑动安装于推动孔内。

4.根据权利要求1所述的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，其特征在于，所述横槽、竖槽和连腔内填充有位于压紧板（10）和密封板（13）之间的液压油。

5.根据权利要求1所述的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，其特征在于，所述压紧板（10）位于圆槽内的一侧固定连接有压紧垫（11）。

6.根据权利要求1所述的带有双钳瓶夹具装置的玻璃制瓶机成型机，其特征在于，位于同一个立杆（5）上的四个压紧板（10）呈环形等间距间隔设置。

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