CN211363031U - 一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置；其特征在于：包括移动台、第一动力装置、并列设置于所述移动台上的伸缩装置、吸附所述硅棒的移动块和驱动所述伸缩装置移动的第二动力装置；所述伸缩装置分别嵌入所述移动块上端的左右两侧；所述第一动力装置驱动所述移动台、所述伸缩装置、所述第二动力装置、所述移动块和所述硅棒移动。解决了现有方案造成的切割线对硅棒形成切割挤压造成硅片表面不均匀、切割线切割过程中造成切割边缘厚薄不一和切割线与硅棒的接触面积少导致硅片表面不平整等问题。

Description

一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置，具体涉及一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置。

背景技术

一般的，在科学技术发展的今天，利用硅片所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化为光能，实现了迈向绿色能源革命的开始。太阳能光伏行业日趋成熟。用于制作太阳能电池片的硅棒在最初需要进行切片，从而分成硅片，切片过程所使用的设备为金刚线切片机。现有的金刚线切片机存在着加工硅片表面粗糙的问题，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用切片机夹持装置水平夹持住硅棒，驱动硅棒向下移动进行切割。这样的方案存在以下问题：(1)切割线对硅棒形成切割挤压，造成硅片表面不均匀；(2)切割线切割过程中，造成切割边缘厚薄不一；(3)切割线与硅棒的接触面积少，导致硅片表面不平整。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，以解决现有技术中切割线对硅棒形成切割挤压造成硅片表面不均匀、切割线切割过程中造成切割边缘厚薄不一和切割线与硅棒的接触面积少导致硅片表面不平整等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置；

包括移动台、第一动力装置、并列设置于所述移动台上的伸缩装置、吸附所述硅棒的移动块和驱动所述伸缩装置移动的第二动力装置；所述伸缩装置分别嵌入所述移动块上端的左右两侧；所述第一动力装置驱动所述移动台、所述伸缩装置、所述第二动力装置、所述移动块和所述硅棒移动。

进一步的技术方案为：移动台上对称安装有支撑所述移动块的支撑块；移动台上开设有放置所述移动块的安装槽。

进一步的技术方案为：所述伸缩装置设置于所述安装槽内；所述第二动力装置驱动所述伸缩装置沿所述移动台移动。

进一步的技术方案为：所述移动块靠近所述伸缩装置的一端并列开设有移动槽；所述伸缩装置嵌入所述移动槽内。

进一步的技术方案为：所述伸缩装置包括伸缩杆和夹盘；所述夹盘安装在所述伸缩杆上并沿任一角度转向。

进一步的技术方案为：所述伸缩杆靠近所述夹盘的一端设置有球体；所述夹盘靠近所述伸缩杆的一端设置有摆动槽；所述球体嵌入所述摆动槽内。

进一步的技术方案为：所述球体的外表面为圆弧形；所述摆动槽的内表面是与所述球体外表面相贴合的圆弧形。

进一步的技术方案为：移动块靠近所述硅棒的一端开设有吸附槽；所述吸附槽连通吸气源。

进一步的技术方案为：所述硅棒靠近所述移动块的一端粘有过渡板；所述吸附槽吸附住所述过渡板；所述过渡板内开设有缓冲的腔体。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置采用两个伸缩装置实现硅棒的倾斜。采用夹盘可以对移动块实现夹紧力。倾斜硅棒加工的切片机夹持装置带来了如下效果：(1)采用两个伸缩装置实现硅棒的倾斜，减少了硅棒下移时的下压力，使得硅片表面均匀；(2)将硅棒倾斜后进行切割，有利于切割线的切割工作，使得切割线切割边缘厚度均匀；(3)切割线与硅棒的接触面积增加，更加有利于保持切割出的硅片表面的平整度；(4)伸缩装置始终对移动块形成牢靠的夹紧力，避免了硅棒的松动，提高了硅棒的加工质量；(5)通过过渡板起到避免其他部件受挤压和保护移动块的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、移动台；11、安装槽；2、第一动力装置；3、伸缩装置；31、伸缩杆；32、夹盘；33、球体；34、摆动槽；4、第二动力装置；5、移动块；51、移动槽；52、吸附槽；6、支撑块；7、过渡板；71、腔体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。倾斜硅棒加工的切片机夹持装置包括移动台1、第一动力装置2、并列设置于移动台1上的伸缩装置3、吸附硅棒的移动块5和驱动伸缩装置3移动的第二动力装置4。伸缩装置3分别嵌入移动块5上端的左右两侧。第一动力装置2驱动移动台1、伸缩装置3、第二动力装置4、移动块5和硅棒移动。

硅棒靠近移动块5的一端粘有过渡板7。吸附槽52吸附住过渡板7。过渡板7内开设有缓冲的腔体71。

优选的，过渡板7为塑料板。过渡板7与硅棒采用胶水粘合。过渡板7的下表面贴合硅棒的上表面。过渡板7内并列设置有腔体71。

切片机在加工时，硅棒向下移动。切割线对硅棒形成向上顶的力，通过设置过渡板7起到缓冲作用，避免夹持装置其他部件受到挤压损伤。移动块5直接吸附硅料会导致，切割线对硅棒切割完成后，切割线会损伤移动块5。过渡板7对移动块5起到保护的作用。过渡板7为易损件，采用塑料板可以降低生产成本。

移动块5靠近硅棒的一端开设有吸附槽52。吸附槽52连通吸气源。

移动块5的下表面开设有吸附槽52。优选的，吸附槽52为多个。吸附槽52相互连通。移动块5的下表面贴合过渡板7的上表面。吸附槽52通过的吸附过渡板7实现对硅棒的夹持，提高了生产效率。

移动块5靠近伸缩装置3的一端并列开设有移动槽51。伸缩装置3嵌入移动槽51内。

优选的，移动槽51为两个。移动槽51分别开设于移动块5上表面的左侧和移动块5上表面的右侧。优选的，移动槽51为凸字形。伸缩装置3可以很好的嵌入移动槽51内。

移动台1上对称安装有支撑移动块5的支撑块6。移动台1上开设有放置移动块5的安装槽11。

支撑块6对称安装于移动台1下端的左右两侧。优选的，支撑块6为长方形。支撑块6通过螺钉安装于移动台1的下端。支撑块6的上表面贴合移动台1的下表面。通过螺钉可以牢靠的将支撑块6安装在移动台1的下端。

安装槽11开设于移动台1的下表面。优选的，安装槽11为通槽。安装槽11的前后两端开口。移动块5从安装槽11的开口处放入安装槽11内。支撑块6支撑住移动块5的左右两端。

伸缩装置3设置于安装槽11内。第二动力装置4驱动伸缩装置3沿移动台1移动。

伸缩装置3设置于安装槽11内上端的左右两侧。第二动力装置4驱动伸缩装置3沿移动台1上下移动。优选的，第二动力装置4为气缸。优选的，第二动力装置4为两个。

第二动力装置4为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SU40*100的气缸。

伸缩装置3包括伸缩杆31和夹盘32。夹盘32安装在伸缩杆31上并沿任一角度转向。

伸缩杆31靠近夹盘32的一端设置有球体33。夹盘32靠近伸缩杆31的一端设置有摆动槽34。球体33嵌入摆动槽34内。

球体33的外表面为圆弧形。摆动槽34的内表面是与球体33外表面相贴合的圆弧形。

夹盘32的上表面开设有摆动槽34。伸缩杆31的下端设置有球体33。摆动槽34的内表面与球体33的外表面相贴合。夹盘32沿伸缩杆31的下端任一角度转向。

在切片机进行加工之前需要将移动块5装入移动台1内，移动块5从安装槽11的开口处放入安装槽11内。伸缩杆31的下端和夹盘32嵌入移动槽51内。第二动力装置4驱动伸缩杆31和夹盘32向上移动，夹盘32顶住移动块5并带动移动块5向上移动。移动块5的上端靠近移动台1。

第二动力装置4通过伸缩装置3连接移动块5上端的左右两侧。当两个第二动力装置4分别施加不同的驱动力时，就会产生移动块5和硅棒的倾斜。当左侧的第二动力装置4施加的驱动力大于右侧的第二动力装置4施加的驱动力，最终会形成硅棒的右端向下倾斜。当左侧的第二动力装置4施加的驱动力小于右侧的第二动力装置4施加的驱动力，最终会形成硅棒的左端向下倾斜。

通过控制第二动力装置4的驱动力，不仅可以控制硅棒的左右倾斜，还可以控制硅棒的倾斜角度。

通过球体33和摆动槽34使得夹盘32在顶住移动槽51时，夹盘32可以根据硅棒的倾斜角度调整夹盘32的转向角度。使得夹盘32外表面与移动槽51内表面始终贴合。伸缩装置3始终对硅棒形成牢靠的夹紧力，避免了硅棒的松动，提高了硅棒的加工质量。

移动台1的上端设置有第一动力装置2。第一动力装置2的下端为第一动力装置2的驱动端。第一动力装置2的驱动端连接移动台1的上端。第一动力装置2驱动移动台1、伸缩装置3、第二动力装置4、移动块5、支撑块6、过渡板7和硅棒上下移动。优选的，第一动力装置2为气缸。

第一动力装置2为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SU40*400的气缸。

在切片机加工硅棒之前，通过伸缩装置3将硅棒倾斜一定角度。通过控制第二动力装置4的驱动力将倾斜角度控制在15°～30°之间。

将硅棒倾斜后进行切割，减少了硅棒下移时的下压力。有利于切割线的切割工作，使得硅片表面均匀，使得切割线切割边缘厚度均匀。同时切割线与硅棒的接触面积增加，更加有利于保持切割出的硅片表面的平整度。

本实施例中，所描述的过渡板7为塑料板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他过渡板。

本实施例中，所描述的安装槽11为通槽，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他安装槽。

本实施例中，所描述的第二动力装置4为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第一动力装置2为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“凸字形”和“长方形”等词语，它们并不是精确的“凸字形”和“长方形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致凸字形”和“大致长方形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：包括移动台(1)、第一动力装置(2)、并列设置于所述移动台(1)上的伸缩装置(3)、吸附所述硅棒的移动块(5)和驱动所述伸缩装置(3)移动的第二动力装置(4)；所述伸缩装置(3)分别嵌入所述移动块(5)上端的左右两侧；所述第一动力装置(2)驱动所述移动台(1)、所述伸缩装置(3)、所述第二动力装置(4)、所述移动块(5)和所述硅棒移动。

2.根据权利要求1所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：移动台(1)上对称安装有支撑所述移动块(5)的支撑块(6)；移动台(1)上开设有放置所述移动块(5)的安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)设置于所述安装槽(11)内；所述第二动力装置(4)驱动所述伸缩装置(3)沿所述移动台(1)移动。

4.根据权利要求1所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述移动块(5)靠近所述伸缩装置(3)的一端并列开设有移动槽(51)；所述伸缩装置(3)嵌入所述移动槽(51)内。

5.根据权利要求1所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括伸缩杆(31)和夹盘(32)；所述夹盘(32)安装在所述伸缩杆(31)上并沿任一角度转向。

6.根据权利要求5所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述伸缩杆(31)靠近所述夹盘(32)的一端设置有球体(33)；所述夹盘(32)靠近所述伸缩杆(31)的一端设置有摆动槽(34)；所述球体(33)嵌入所述摆动槽(34)内。

7.根据权利要求6所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述球体(33)的外表面为圆弧形；所述摆动槽(34)的内表面是与所述球体(33)外表面相贴合的圆弧形。

8.根据权利要求1所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：移动块(5)靠近所述硅棒的一端开设有吸附槽(52)；所述吸附槽(52)连通吸气源。

9.根据权利要求8所述的倾斜硅棒加工的切片机夹持装置，其特征在于：所述硅棒靠近所述移动块(5)的一端粘有过渡板(7)；所述吸附槽(52)吸附住所述过渡板(7)；所述过渡板(7)内开设有缓冲的腔体(71)。

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