CN210999522U - 一种用于锯床加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锯床加工的装夹装置；其特征在于：包括顶紧装置、底板、吸附块和移动安装在所述底板上的放置架；所述放置架上放置有物料；所述顶紧装置推动所述物料靠近所述吸附块；所述吸附块上设置有连通吸气源的吸附区域；所述吸附区域吸附所述物料。解决了现有方案造成的采用顶杆顶住物料造成物料受损、锯床长时间加工后顶杆无法牢靠的顶住物料造成物料产生松动和只可以加工单一规格的物料等问题。

Description

一种用于锯床加工的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹装置，具体涉及一种用于锯床加工的装夹装置。

背景技术

一般的，石墨舟是给太阳能电池片中硅片镀膜的载体，石墨舟片是石墨舟的主要组成部分。石墨舟片的生产过程中，需要将整块的物料加工成多个单片的舟片。石墨舟片的质量影响着石墨舟的整体质量。石墨舟片的生产过程中，需要采用锯床进行加工。锯床采用锯片对物料进行加工，在加工过程中需要将物料固定住。现有方案存在不能完全固定的缺点，如何解决这一问题变得至关重要。

现有的方案，采用固定块顶住物料一端，采用顶杆顶住物料另一端。这样的方案存在以下问题：(1)采用顶杆顶住物料，造成物料受损；(2)锯床长时间加工后，顶杆无法牢靠的顶住物料，造成物料产生松动；(3)只可以加工单一规格的物料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于锯床加工的装夹装置，以解决现有技术中采用顶杆顶住物料造成物料受损、锯床长时间加工后顶杆无法牢靠的顶住物料造成物料产生松动和只可以加工单一规格的物料等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于锯床加工的装夹装置；

包括顶紧装置、底板、吸附块和移动安装在所述底板上的放置架；所述放置架上放置有物料；所述顶紧装置推动所述物料靠近所述吸附块；所述吸附块上设置有连通吸气源的吸附区域；所述吸附区域吸附所述物料。

进一步的技术方案为：所述吸附区域内开设有相互连通的吸附槽；所述吸气源连通所述吸附槽。

进一步的技术方案为：所述吸附区域内设置有减少吸附面积的密封圈；所述密封圈嵌入所述吸附槽内。

进一步的技术方案为：所述吸附块通过固定座安装在底板上；所述固定座固定安装在所述底板上；所述吸附块上远离物料的一端安装在所述固定座上。

进一步的技术方案为：所述底板上设置有加工区域；所述加工区域内开设有移动槽；所述放置架沿所述移动槽内移动。

进一步的技术方案为：所述顶紧装置包括动力装置和顶杆；所述动力装置驱动所述顶杆靠近或远离所述物料。

进一步的技术方案为：所述动力装置为液压缸。

进一步的技术方案为：所述顶杆上靠近所述物料的一端设置有顶板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于锯床加工的装夹装置采用吸附区域吸附住物料。采用顶紧装置持续的顶住物料。用于锯床加工的装夹装置带来了如下效果：(1)采用在顶杆上设置顶板增加接触面积，不会造成物料的受挤压损坏；(2)顶紧装置可以持续的顶住物料，通过顶紧装置保证顶住物料的力不会产生松动；(3)通过密封圈嵌入吸附槽内，吸附区域可以吸附不同大小的物料；(4)放置架为可移动，放置架上可以放置不同大小的物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型吸附块的结构示意图。

图中：1、底板；11、加工区域；12、移动槽；2、吸附块；21、吸附区域；22、吸附槽；3、放置架；4、顶紧装置；41、动力装置；42、顶杆；43、顶板；5、密封圈；6、固定座；61、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型吸附块的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于锯床加工的装夹装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。用于锯床加工的装夹装置包括顶紧装置4、底板1、吸附块2和移动安装在底板1上的放置架3。

放置架3上放置有物料。顶紧装置4推动物料靠近吸附块2。吸附块2上设置有连通吸气源的吸附区域21。吸附区域21吸附物料。

吸附块2通过固定座6安装在底板1上。固定座6固定安装在底板1上。吸附块2上远离物料的一端固定安装在固定座6上。

底板1为水平设置。固定座6固定安装在底板1的上表面。固定座6的下端连接底板1上表面的右端。固定座6的下表面贴合底板1的上表面。

吸附块2安装在固定座6的左端。吸附块2为前后方向设置。吸附块2的右端连接固定座6的左端。吸附块2的右表面贴合固定座6的左表面。

固定座6的左端设置有支撑块61。支撑块61的右端连接固定座6左端的下侧。支撑块61支撑住吸附块2的下端。支撑块61的上端支撑住吸附块2的下端。

通过固定座6可以牢靠的固定住吸附块2。通过支撑块61可以稳定的支撑住吸附块2。

吸附区域21内开设有相互连通的吸附槽22。吸气源连通吸附槽22。

优选的，吸附区域21为多个。吸附区域21并列设置于吸附块2的左表面。优选的，吸附区域21为方形。优选的，吸附槽22为直槽。吸附槽22开设于吸附块2的左表面。吸附槽22相互垂直开设于吸附块2的左表面。

吸气源连接于吸附区域21的中间位置。当物料靠近吸附区域21时，物料的右表面贴合吸附块2的左表面。吸附槽22内形成真空区域，吸附住物料。通过吸附区域21可以牢靠的吸附住物料。

吸气源通过管道连接吸附区域21的中间位置。优选的，吸气源为空压机。

吸气源为空压机，空压机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为RH-10A的空压机。

吸附区域21内设置有减少吸附面积的密封圈5。密封圈5嵌入吸附槽22内。

优选的，密封圈5为橡胶圈。密封圈5从吸附槽22的左端嵌入吸附槽22内。通过密封圈5可以减少吸附区域21的真空吸附面积。通过嵌入密封圈5吸附区域21可以吸附不同大小的物料。

底板1上设置有加工区域11。加工区域11内开设有移动槽12。放置架3沿移动槽12内移动。

加工区域11设置于底板1的上表面。加工区域11设置于底板1上吸附块2的左端。加工区域11为加工孔。优选的，加工孔为方形。移动槽12对称开设于加工区域11的左右两端。移动槽12对称开设于加工孔的左右两端。

优选的，放置架3为两个。优选的，放置架3为C字形。放置架3对称设置于加工区域11的前后两端。放置架3的左右两端分别嵌入移动槽12内。放置架3沿移动槽12内向外移动或向内移动。物料放置在放置架3的上端。物料的下表面贴合放置架3的上表面。

通过移动放置架3的位置，放置架3上可以放置不同大小的物料。当放置架3沿移动槽12内向外移动后，放置架3上可以放置大尺寸的物料。当放置架3沿移动槽12内向内移动后，放置架3上可以放置小尺寸的物料。

顶紧装置4包括动力装置41和顶杆42。动力装置41驱动顶杆42靠近或远离物料。优选的，动力装置41为液压缸。顶杆42上靠近物料的一端设置有顶板43。

顶紧装置4安装在底板1上。顶紧装置4安装在底板1上表面的左端。顶紧装置4安装于底板1上加工区域11的左端。

优选的，顶紧装置4为三个。顶紧装置4并列设置在底板1的上端。顶紧装置4固定安装在底板1上。动力装置41的右端设置有顶杆42。动力装置41的右端为动力装置41的驱动端。动力装置41的驱动端连接顶杆42的左端。动力装置41驱动顶杆42向右或向左移动。

优选的，顶杆42为圆柱形。顶杆42的右端设置有顶板43。顶杆42的右端固定连接顶板43的左端。顶杆42的右表面贴合顶板43的左表面。顶板43的右端顶住物料。顶板43的右表面贴合物料的左表面。

动力装置41为液压缸，液压缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为MOB40*100的液压缸。

动力装置41推动顶杆42向右移动，顶杆42带动顶板43靠近物料。顶板43顶住物料，顶板43带动物料靠近吸附区域21。

动力装置41推动顶杆42向左移动，顶杆42带动顶板43远离物料。顶板43不再顶住物料，顶板43不再带动物料靠近吸附区域21。

顶紧装置4可以持续的顶住物料。物料被锯成多个舟片时，舟片之间存在间隙。通过顶紧装置4保证顶住物料的力不会产生松动。

通过动力装置41可以提供较强的顶紧动力，保证顶杆42可以顶住物料。通过顶板43可以增加顶杆42与物料的接触面积，顶杆42顶住物料时顶杆42不会损坏物料。

本实施例中，所描述的吸附槽22为直槽，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的吸附槽。

本实施例中，所描述的密封圈5为橡胶圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封圈。

本实施例中，所描述的动力装置41为液压缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的吸气源为空压机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他吸气源。

此外，本说明书中，使用了“方形”、“C字形”和“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“方形”、“C字形”和“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致方形”、“大致C字形”和“大致圆柱形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“三个”、“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：包括顶紧装置(4)、底板(1)、吸附块(2)和移动安装在所述底板(1)上的放置架(3)；所述放置架(3)上放置有物料；所述顶紧装置(4)推动所述物料靠近所述吸附块(2)；所述吸附块(2)上设置有连通吸气源的吸附区域(21)；所述吸附区域(21)吸附所述物料。

2.根据权利要求1所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述吸附区域(21)内开设有相互连通的吸附槽(22)；所述吸气源连通所述吸附槽(22)。

3.根据权利要求2所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述吸附区域(21)内设置有减少吸附面积的密封圈(5)；所述密封圈(5)嵌入所述吸附槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述吸附块(2)通过固定座(6)安装在底板(1)上；所述固定座(6)固定安装在所述底板(1)上；所述吸附块(2)上远离物料的一端安装在所述固定座(6)上。

5.根据权利要求1所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有加工区域(11)；所述加工区域(11)内开设有移动槽(12)；所述放置架(3)沿所述移动槽(12)内移动。

6.根据权利要求1所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述顶紧装置(4)包括动力装置(41)和顶杆(42)；所述动力装置(41)驱动所述顶杆(42)靠近或远离所述物料。

7.根据权利要求6所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述动力装置(41)为液压缸。

8.根据权利要求6所述的用于锯床加工的装夹装置，其特征在于：所述顶杆(42)上靠近所述物料的一端设置有顶板(43)。

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