CN220348761U - 一种单晶硅棒切片的多线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶硅棒切片的多线切割机，涉及单晶硅棒加工技术领域，包括机箱组件，所述机箱组件的内腔顶部设置有切割组件，所述机箱组件的内腔底部安装有夹持组件，且夹持组件位于切割组件的下方，所述切割组件包括升降座，所述升降座的底端两端分别对称设置有两组收卷辊，通过电机驱动转盘转动，使得连接轴在滑槽内部滑动，从而带动驱动板和连接板实现左右往复移动，进而通过两组转轴驱动两组摆动板的顶部实现左右往复摆动，则两组收卷辊同步顺时针和逆时针往复转动，从而实现多组切割线实现左右快速往复移动，该结构相较于传统采用电机依次进行正转和反转驱动切割线往复移动的方式，无需对电机的转向进行切换，且增加切割效率。

Description

一种单晶硅棒切片的多线切割机

技术领域

本实用新型涉及单晶硅棒加工技术领域，具体为一种单晶硅棒切片的多线切割机。

背景技术

在光伏产业中对于硅晶的使用非常广泛。为了满足硅晶棒的质量参数和下一道工序的外形、尺寸而对硅棒进行的初步加工，它是光伏太阳能电池片前期工序中不可缺少的步骤。首先需要加工出籽晶，对籽晶进行开方加工，再通过籽晶拉制出单晶硅棒，或者浇铸出多晶硅块，然后再对单晶硅棒、多晶硅块进行截断、切片加工等；

经检索，现公开了一种便于处理端口倒刺的多线切割装置(公开号：CN215750092U)，该专利中，通过一号电机正转，带动切割线从放线辊向收线辊移动，然后将一号电机反转，使得切割线从收线辊向放线辊移动，然后使一号电机正反转，带动切割线来回运动，实现切割；

然而上述技术方案中，一号电机在工作时，需重复进行正反转切换实现切割线往复切割，然而电机在频繁正反转切换中，会增加电机损耗，加快其寿命的衰减，以及在正反转切换中造成切割线的移动停顿，影响切割效率，为此，我们提出了一种单晶硅棒切片的多线切割机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单晶硅棒切片的多线切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单晶硅棒切片的多线切割机，包括机箱组件，所述机箱组件的内腔顶部设置有切割组件，所述机箱组件的内腔底部安装有夹持组件，且夹持组件位于切割组件的下方；

所述切割组件包括升降座，所述升降座的底端两端分别对称设置有两组收卷辊，每组所述收卷辊的两端均转动连接有第一支撑板，且每组第一支撑板的顶端和升降座的底端相连，两组所述收卷辊的外部共同等间距连接有多组切割线，两组所述收卷辊的一端外部均固定连接有摆动板，每组所述摆动板的顶部均通过转轴转动连接有连接板，且两组连接板的自由端侧面共同连接有驱动板，所述驱动板的侧面开设有滑槽，所述升降座的前端顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘，且转盘的边缘设置有连接轴，且连接轴位于滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降座的底端且位于两组收卷辊的下方之间对称设置有两组导向辊，每组所述导向辊的两端均转动连接有第二支撑板，且每组第二支撑板的顶端和升降座的底端相连，多组所述切割线等间距绕过两组导向辊的外部，所述升降座的顶端连接有连接框。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机箱组件包括机箱，所述机箱的顶端安装有升降气缸，所述机箱的顶部两端滑动连接有第一导柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降气缸的伸缩端和两组第一导柱的底部延伸至机箱的内部，所述升降气缸的伸缩端和两组第一导柱的底端和连接框的顶端相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹持组件包括L型座，所述L型座的前端等间距开设有多组弧形槽，且每组弧形槽的内部均设置有单晶硅棒，所述L型座的前端且对应多组弧形槽的位置等间距开设有多组切割槽，所述L型座的底端连接有底座，所述底座的前端中间嵌接有夹持气缸，所述底座的前端两侧均滑动连接有第二导柱，所述夹持气缸的伸缩端和两组第二导柱的自由端共同连接有夹板，所述夹板的顶部后侧面且对应每组弧形槽的位置均连接有凸柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的底端和机箱的内部顶端相连，多组所述弧形槽位于两组导向辊之间，多组所述切割槽和多组切割线的位置相对应。

有益效果

本实用新型提供了一种单晶硅棒切片的多线切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种单晶硅棒切片的多线切割机，通过电机驱动转盘转动，使得连接轴在滑槽内部滑动，从而带动驱动板和连接板实现左右往复移动，进而通过两组转轴驱动两组摆动板的顶部实现左右往复摆动，则两组收卷辊同步顺时针和逆时针往复转动，从而实现多组切割线实现左右快速往复移动，该结构相较于传统采用电机依次进行正转和反转驱动切割线往复移动的方式，无需对电机的转向进行切换，且增加切割效率。

2、一种单晶硅棒切片的多线切割机，通过将多组单晶硅棒分别放置在多组弧形槽的内部，进而夹持气缸收缩拉动夹板向后移动，且多组凸柱对多组单晶硅棒的前端进行挤压，进而L型座的后端和多组凸柱对多组单晶硅棒进行夹持固定，该结构可对不同直径尺寸的单晶硅棒进行固定，保证切割的稳定。

附图说明

图1为一种单晶硅棒切片的多线切割机的结构示意图；

图2为一种单晶硅棒切片的多线切割机中机箱组件的结构示意图；

图3为一种单晶硅棒切片的多线切割机中切割组件的结构示意图；

图4为一种单晶硅棒切片的多线切割机中夹持组件的结构示意图。

图中：1、机箱组件；11、机箱；12、升降气缸；13、第一导柱；2、切割组件；21、升降座；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、收卷辊；25、导向辊；26、切割线；27、摆动板；28、连接板；29、转轴；210、驱动板；211、滑槽；212、电机；213、转盘；214、连接轴；215、连接框；3、夹持组件；31、L型座；32、弧形槽；33、单晶硅棒；34、切割槽；35、底座；36、夹持气缸；37、第二导柱；38、夹板；39、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种单晶硅棒切片的多线切割机技术方案：一种单晶硅棒切片的多线切割机，包括机箱组件1，机箱组件1的内腔顶部设置有切割组件2，机箱组件1的内腔底部安装有夹持组件3，且夹持组件3位于切割组件2的下方。

请参阅图3，切割组件2包括升降座21，升降座21的底端两端分别对称设置有两组收卷辊24，每组收卷辊24的两端均转动连接有第一支撑板22，且每组第一支撑板22的顶端和升降座21的底端相连，两组收卷辊24的外部共同等间距连接有多组切割线26，两组收卷辊24的一端外部均固定连接有摆动板27，每组摆动板27的顶部均通过转轴29转动连接有连接板28，且两组连接板28的自由端侧面共同连接有驱动板210，驱动板210的侧面开设有滑槽211，升降座21的前端顶部安装有电机212，电机212的输出端连接有转盘213，且转盘213的边缘设置有连接轴214，且连接轴214位于滑槽211的内部，升降座21的底端且位于两组收卷辊24的下方之间对称设置有两组导向辊25，每组导向辊25的两端均转动连接有第二支撑板23，且每组第二支撑板23的顶端和升降座21的底端相连，多组切割线26等间距绕过两组导向辊25的外部，升降座21的顶端连接有连接框215。

需要说明的是，通过电机212驱动转盘213转动，使得连接轴214在滑槽211内部滑动，从而带动驱动板210和连接板28实现左右往复移动，进而通过两组转轴29驱动两组摆动板27的顶部实现左右往复摆动，则两组收卷辊24同步顺时针和逆时针往复转动，两组收卷辊24同步顺时针或逆时针转动时，一组收卷辊24对多组切割线26进行收卷，另一组收卷辊24对多组切割线进行放卷，从而实现多组切割线26实现左右快速往复移动。

请参阅图2，机箱组件1包括机箱11，机箱11的顶端安装有升降气缸12，机箱11的顶部两端滑动连接有第一导柱13，升降气缸12的伸缩端和两组第一导柱13的底部延伸至机箱11的内部，升降气缸12的伸缩端和两组第一导柱13的底端和连接框215的顶端相连。

需要说明的是，通过升降气缸12伸展或收缩驱动切割组件2向下或向上移动。

请参阅图4，夹持组件3包括L型座31，L型座31的前端等间距开设有多组弧形槽32，且每组弧形槽32的内部均设置有单晶硅棒33，L型座31的前端且对应多组弧形槽32的位置等间距开设有多组切割槽34，L型座31的底端连接有底座35，底座35的前端中间嵌接有夹持气缸36，底座35的前端两侧均滑动连接有第二导柱37，夹持气缸36的伸缩端和两组第二导柱37的自由端共同连接有夹板38，夹板38的顶部后侧面且对应每组弧形槽32的位置均连接有凸柱39，底座35的底端和机箱11的内部顶端相连，多组弧形槽32位于两组导向辊25之间，多组切割槽34和多组切割线26的位置相对应。

需要说明的是，通过将多组单晶硅棒33分别放置在多组弧形槽32的内部，进而夹持气缸36收缩拉动夹板38向后移动，且多组凸柱39对多组单晶硅棒33的前端进行挤压，进而L型座31的后端和多组凸柱39对多组单晶硅棒33进行夹持固定。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将多组单晶硅棒33分别放置在多组弧形槽32的内部，进而夹持气缸36收缩拉动夹板38向后移动，且多组凸柱39对多组单晶硅棒33的前端进行挤压，进而L型座31的后端和多组凸柱39对多组单晶硅棒33进行夹持固定；

通过电机212驱动转盘213转动，使得连接轴214在滑槽211内部滑动，从而带动驱动板210和连接板28实现左右往复移动，进而通过两组转轴29驱动两组摆动板27的顶部实现左右往复摆动，则两组收卷辊24同步顺时针和逆时针往复转动，从而实现多组切割线26实现左右快速往复移动；

进而升降气缸12伸展驱动切割组件2缓慢向下移动，直至多组切割线26进入多组切割槽34内部，从而完成对多组单晶硅棒33进行切片，接着升降气缸12收缩驱动切割组件2向上移动；

从而夹持气缸36伸展，解除多组凸柱39对多组单晶硅棒33的前端的挤压，从而取下切割后的单晶硅片。

Claims (6)

1.一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，包括机箱组件(1)，所述机箱组件(1)的内腔顶部设置有切割组件(2)，所述机箱组件(1)的内腔底部安装有夹持组件(3)，且夹持组件(3)位于切割组件(2)的下方；

所述切割组件(2)包括升降座(21)，所述升降座(21)的底端两端分别对称设置有两组收卷辊(24)，每组所述收卷辊(24)的两端均转动连接有第一支撑板(22)，且每组第一支撑板(22)的顶端和升降座(21)的底端相连，两组所述收卷辊(24)的外部共同等间距连接有多组切割线(26)，两组所述收卷辊(24)的一端外部均固定连接有摆动板(27)，每组所述摆动板(27)的顶部均通过转轴(29)转动连接有连接板(28)，且两组连接板(28)的自由端侧面共同连接有驱动板(210)，所述驱动板(210)的侧面开设有滑槽(211)，所述升降座(21)的前端顶部安装有电机(212)，所述电机(212)的输出端连接有转盘(213)，且转盘(213)的边缘设置有连接轴(214)，且连接轴(214)位于滑槽(211)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降座(21)的底端且位于两组收卷辊(24)的下方之间对称设置有两组导向辊(25)，每组所述导向辊(25)的两端均转动连接有第二支撑板(23)，且每组第二支撑板(23)的顶端和升降座(21)的底端相连，多组所述切割线(26)等间距绕过两组导向辊(25)的外部，所述升降座(21)的顶端连接有连接框(215)。

3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述机箱组件(1)包括机箱(11)，所述机箱(11)的顶端安装有升降气缸(12)，所述机箱(11)的顶部两端滑动连接有第一导柱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述升降气缸(12)的伸缩端和两组第一导柱(13)的底部延伸至机箱(11)的内部，所述升降气缸(12)的伸缩端和两组第一导柱(13)的底端和连接框(215)的顶端相连。

5.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述夹持组件(3)包括L型座(31)，所述L型座(31)的前端等间距开设有多组弧形槽(32)，且每组弧形槽(32)的内部均设置有单晶硅棒(33)，所述L型座(31)的前端且对应多组弧形槽(32)的位置等间距开设有多组切割槽(34)，所述L型座(31)的底端连接有底座(35)，所述底座(35)的前端中间嵌接有夹持气缸(36)，所述底座(35)的前端两侧均滑动连接有第二导柱(37)，所述夹持气缸(36)的伸缩端和两组第二导柱(37)的自由端共同连接有夹板(38)，所述夹板(38)的顶部后侧面且对应每组弧形槽(32)的位置均连接有凸柱(39)。

6.根据权利要求5所述的一种单晶硅棒切片的多线切割机，其特征在于，所述底座(35)的底端和机箱(11)的内部顶端相连，多组所述弧形槽(32)位于两组导向辊(25)之间，多组所述切割槽(34)和多组切割线(26)的位置相对应。