CN210878790U - 一种镜片切割加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片切割加工用上料装置，包括切割机和工作台，所述切割机的底部固定在工作台上表面的中部处，所述工作台上表面的中部处开设有槽孔，所述槽孔一侧的中部固定有步进电机，所述步进电机的动力输出轴焊接有旋转轴，所述步进电机通过导线连接有逻辑控制器，所述旋转轴的侧壁固定有夹持板，所述工作台的正下方设置活动槽架，所述活动槽架的顶部安装有镜片盒，所述镜片盒的内部设置有镜片槽，通过以上装置的配合使用能够在镜片切割加工过程中，使镜片的上料实现自动化，提高镜片切割加工的效率。

Description

一种镜片切割加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种镜片切割加工用上料装置。

背景技术

在镜片的切割加工过程中，需要对镜片进行固定，并送至切割机的工作位置，这个过程往往是由人工来完成，使得镜片加工的效率大打折扣，所以急需一种能够自动夹持镜片和放置镜片的装置，来提高镜片切割加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片切割加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的镜片切割加工过程中，采用人工上料，导致镜片切割加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片切割加工用上料装置，包括切割机和工作台，所述切割机的底部固定在工作台上表面的中部处，所述工作台上表面的中部处开设有槽孔，所述槽孔一侧的中部固定有步进电机，所述步进电机的动力输出轴焊接有旋转轴，所述步进电机通过导线连接有逻辑控制器，所述旋转轴的侧壁固定有夹持板，所述工作台的正下方设置活动槽架，所述活动槽架的顶部安装有镜片盒，所述镜片盒的内部设置有镜片槽。

优选的，所述槽孔的长度大于旋转轴和夹持板总长度的5至10cm。

优选的，所述夹持板有四个，且四个所述夹持板均由两个气室组成，两个所述气室的相对面固定有吸盘，所述吸盘的直径与气室外径相匹配，且气室远离吸盘的一侧开设有气孔，所述气室的内部滑动连接有橡胶塞，所述橡胶塞和吸盘之间设置有透气网，所述透气网的尺寸与气室的内壁匹配，且透气网的边缘与气室内壁焊接，所述透气网与吸盘之间在气室的外壁焊接有气泵，所述气泵的抽气端穿过气室的侧壁直至气室的内部，所述气泵通过导线与逻辑控制器连接。

优选的，所述活动槽架包括两个横向轨道和两个纵向轨道，两个所述横向轨道啮合有四个滑轮，四个所述滑轮两个一组分别设置在两个所述纵向轨道的底侧，其中一个所述滑轮的侧面设置有第二步进电机，所述滑轮的一侧与第二步进电机的动力输出轴焊接，且所述第二步进电机的一侧与纵向轨道的底侧焊接，所述第二步进电机通过导线与逻辑控制器连接。

优选的，所述纵向轨道啮合有四个第二滑轮，所述纵向轨道的顶部通过第二滑轮连接有镜片盒架，四个所述滑轮固定在镜片盒架的底部，其中一个所述第二滑轮的侧面设置有第三步进电机，所述第三步进电机的一侧与镜片盒架的底部焊接，所述第三步进电机通过导线与逻辑控制器连接。

优选的，所述镜片盒架与镜片盒相匹配，所述镜片槽宽度与镜片的厚度相匹配，且镜片槽的深度为镜片直径的四分之一，所述镜片槽之间间距大于夹持板的长度2至3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过活动槽架对镜片盒的转移，以及旋转轴和夹持板对镜片的夹持旋转和安置，可以实现镜片切割加工的自动上料，提升效率。

2.透气网对橡胶塞的限位，可以避免橡胶塞的运动对气室内部结构造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作台结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹持板正剖图；

图3为本实用新型实施例电路连接远离图。

图中：1、切割机；2、工作台；3、槽孔；4、步进电机；41、旋转轴；42、逻辑控制器；5、夹持板；51、气室；52、吸盘；53、气孔；54、橡胶塞；55、透气网；56、气泵；6、活动槽架；61、横向轨道；611、滑轮；612、第二步进电机；62、纵向轨道；621、第二滑轮；622、第三步进电机；7、镜片盒；71、镜片槽；72、镜片盒架。

具体实施方式

为了能够使镜片切割加工过程中，镜片的上料能够实现自动化，提高镜片切割加工效率，特提出一种镜片切割加工用上料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种镜片切割加工用上料装置，包括切割机1和工作台2，切割机1的底部固定在工作台2上表面的中部处，工作台2上表面的中部处开设有槽孔3，槽孔3一侧的中部固定有步进电机4，步进电机4的动力输出轴焊接有旋转轴41，步进电机4通过导线连接有逻辑控制器42，旋转轴41的侧壁固定有夹持板5，工作台2的正下方设置活动槽架6，活动槽架6的顶部安装有镜片盒7，镜片盒7的内部设置有镜片槽71。

其中，夹持板5有四个，且四个夹持板5均由两个气室51组成，两个气室51的相对面固定有吸盘52，吸盘52的直径与气室51外径相匹配，且气室51远离吸盘52的一侧开设有气孔53，气室51的内部滑动连接有橡胶塞54，橡胶塞54和吸盘52之间设置有透气网55，透气网55的尺寸与气室51的内壁匹配，且透气网55的边缘与气室51内壁焊接，透气网55与吸盘52之间在气室51的外壁焊接有气泵56，气泵56的抽气端穿过气室51的侧壁直至气室51的内部，气泵56通过导线与逻辑控制器42连接。

活动槽架6包括两个横向轨道61和两个纵向轨道62，两个横向轨道61啮合有四个滑轮611，四个滑轮611两个一组分别设置在两个纵向轨道62的底侧，其中一个滑轮611的侧面设置有第二步进电机612，滑轮611的一侧与第二步进电机612的动力输出轴焊接，且第二步进电机612的一侧与纵向轨道62的底侧焊接，第二步进电机612通过导线与逻辑控制器42连接。

纵向轨道62啮合有四个第二滑轮621，纵向轨道62的顶部通过第二滑轮621连接有镜片盒架72，四个第二滑轮621固定在镜片盒架72的底部，其中一个第二滑轮621的侧面设置有第三步进电机622，第三步进电机622的一侧与镜片盒架72的底部焊接，第三步进电机622通过导线与逻辑控制器42连接。

本实施例中，步进电机4、第二步进电机612和第三步进电机622型号相同，均为LS42A03，逻辑控制器42型号为S7400，气泵56型号为F50-JJ，以上设备均是现有的，且接线方式为已知现有技术。先将镜片插入镜片槽71，再将镜片盒7放置到镜片盒架72上，并使两者固定，打开整个设备的总开关，逻辑控制器42控制第二步进电机612和第三步进电机622，使镜片盒7中的某一镜片处在两个夹持板5相对面之间缝隙的正下方，逻辑控制器42断开第二步进电机612和第三步进电机622的电路，并闭合步进电机4的电路，步进电机4带动旋转轴41旋转，使镜片位于两个夹持板5之间，并使得吸盘52与镜片接触，此时逻辑控制器42断开步进电机4的电路，并闭合气泵56的电路，气泵56进行抽出气室51内部空气的工作，此时橡胶塞54向着靠近吸盘52的方向运动，并且在透气网55的阻隔下，橡胶塞54被固定在透气网55远离吸盘52的一侧，在大气压的作用下，吸盘52得以与镜片紧密贴合，此时逻辑控制器42断开气泵56的电路，并闭合步进电机4的电路，旋转轴 41在步进电机4的带动下，使镜片位于切割机1的正下方，并使切割机1对镜片进行切割加工，在镜片切割加工一圈后，逻辑控制器42控制步进电机4、第二步进电机612和第三步进电机622，将空的镜片槽71移动至镜片的正下方，并由步进电机4再次旋转，使镜片插入镜片槽71，再由逻辑控制器42控制气泵56，使气室51内部气压升高，并使吸盘52脱离镜片，逻辑控制器42控制各器件重复以上过程，便能够对每一个镜片进行夹持安置，实现镜片切割加工时自动上料，提升效率。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：槽孔3的长度大于旋转轴41和夹持板5总长度的5至10cm，能够保证夹持板5夹持镜片时不会影响旋转轴41在槽孔3内部正常转动，镜片槽71宽度与镜片的厚度相匹配，且镜片槽71的深度为镜片直径的四分之一，镜片槽71之间间距大于夹持板5的长度2至3cm，这样方便夹持板5对镜片的夹持和安置。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镜片切割加工用上料装置，包括切割机（1）和工作台（2），其特征在于：所述切割机（1）的底部固定在工作台（2）上表面的中部处，所述工作台（2）上表面的中部处开设有槽孔（3），所述槽孔（3）一侧的中部固定有步进电机（4），所述步进电机（4）的动力输出轴焊接有旋转轴（41），所述步进电机（4）通过导线连接有逻辑控制器（42），所述旋转轴（41）的侧壁固定有夹持板（5），所述工作台（2）的正下方设置活动槽架（6），所述活动槽架（6）的顶部安装有镜片盒（7），所述镜片盒（7）的内部设置有镜片槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片切割加工用上料装置，其特征在于：所述槽孔（3）的长度大于旋转轴（41）和夹持板（5）总长度的5至10cm。

3.根据权利要求1所述的一种镜片切割加工用上料装置，其特征在于：所述夹持板（5）有四个，且四个所述夹持板（5）均由两个气室（51）组成，两个所述气室（51）的相对面固定有吸盘（52），所述吸盘（52）的直径与气室（51）外径相匹配，且气室（51）远离吸盘（52）的一侧开设有气孔（53），所述气室（51）的内部滑动连接有橡胶塞（54），所述橡胶塞（54）和吸盘（52）之间设置有透气网（55），所述透气网（55）的尺寸与气室（51）的内壁匹配，且透气网（55）的边缘与气室（51）内壁焊接，所述透气网（55）与吸盘（52）之间在气室（51）的外壁焊接有气泵（56），所述气泵（56）的抽气端穿过气室（51）的侧壁直至气室（51）的内部，所述气泵（56）通过导线与逻辑控制器（42）连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片切割加工用上料装置，其特征在于：所述活动槽架（6）包括两个横向轨道（61）和两个纵向轨道（62），两个所述横向轨道（61）啮合有四个滑轮（611），四个所述滑轮（611）两个一组分别设置在两个所述纵向轨道（62）的底侧，其中一个所述滑轮（611）的侧面设置有第二步进电机（612），所述滑轮（611）的一侧与第二步进电机（612）的动力输出轴焊接，且所述第二步进电机（612）的一侧与纵向轨道（62）的底侧焊接，所述第二步进电机（612）通过导线与逻辑控制器（42）连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜片切割加工用上料装置，其特征在于：所述纵向轨道（62）啮合有四个第二滑轮（621），所述纵向轨道（62）的顶部通过第二滑轮（621）连接有镜片盒架（72），四个所述第二滑轮（621）固定在镜片盒架（72）的底部，其中一个所述第二滑轮（621）的侧面设置有第三步进电机（622），所述第三步进电机（622）的一侧与镜片盒架（72）的底部焊接，所述第三步进电机（622）通过导线与逻辑控制器（42）连接。

6.根据权利要求5所述的一种镜片切割加工用上料装置，其特征在于：所述镜片盒架（72）与镜片盒（7）相匹配，所述镜片槽（71）宽度与镜片的厚度相匹配，且镜片槽（71）的深度为镜片直径的四分之一，所述镜片槽（71）之间间距大于夹持板（5）的长度2至3cm。

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