CN211362787U - 一种陶瓷生产用可调节上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台、釉桶、电动推杆和PLC，所述工作台上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨，所述水平电动导轨上通过卡接活动连接有立柱，本实用新型通过设置的上料平台、电动升降导轨以及电动推杆，实现了在坯体上釉时，通过电动推杆代替传统夹具，通过压力传感器的感应保证坯体抓取牢固的同时，防止对坯体内壁造成损伤，同时在电动推杆的行程内可以抓取不同直径的坯体进行上釉，大大增加了夹具的适用性，通过调节螺纹杆在辅助调节杆上的位置，使得液位传感器与釉面接触时，通过PLC控制电动升降导轨停止下降，防止釉进入坯体内部造成坯体内壁出现流痕。

Description

一种陶瓷生产用可调节上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用可调节上釉装置。

背景技术

陶瓷烧制上釉环节是指在瓷坯表面覆盖一层釉，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等，浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。

但是，传统的陶瓷生产用可调节上釉装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1.传统的陶瓷生产，在陶瓷坯体外表面浸釉时，需要通过夹具接触坯体内壁，将坯体放入釉内，但是夹具在夹取坯体时容易划伤坯体内壁，同时传统的夹具往往是专用夹具，不同直径的坯体需要更换不同的夹具，夹具的适用性较差。

2.传统的陶瓷生产，在陶瓷坯体外表面浸釉时，浸釉深度难以把握，在外表面完全浸入釉中时，釉容易从坯体顶部流入到坯体内部造成坯体内壁产生流痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用可调节上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台、釉桶、电动推杆和PLC，所述工作台上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨，所述水平电动导轨上通过卡接活动连接有立柱，所述立柱一侧中央通过螺钉固定连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨上通过卡接活动连接有横杆，所述横杆底面远离电动升降导轨一端通过螺钉固定连接有连接杆，所述连接杆底部远离横杆一端外壁通过螺钉固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接杆一端通过螺钉固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离电动推杆一端通过胶粘固定连接有防滑缓冲垫，所述防滑缓冲垫外壁通过卡接活动连接有坯体，所述连接杆外壁一侧对应坯体上方通过螺钉固定连接有辅助调节杆，所述辅助调节杆内通过螺母固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部一端通过螺钉固定连接有液位传感器，所述工作台上表面一侧通过螺钉固定连接有上料平台，所述工作台上表面远离上料平台一侧通过卡接固定连接有釉桶，所述液位传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动升降导轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述压力传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动推杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述水平电动导轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述上料平台上表面通过螺钉固定连接有定位圈，用于坯体的定位。

进一步的，所述辅助调节杆上开设有调节槽，用于调节螺纹杆在辅助调节杆上的位置。

进一步的，所述上料平台、连接杆以及釉桶中心线在一条直线上，便于坯体的上釉。

进一步的，所述坯体外表面与釉完全浸染时，液位传感器与釉面开始接触，用于通过液位传感器感应釉面，防止坯体上釉时釉进入坯体内部。

进一步的，所述工作台远离上料平台一端上表面通过螺钉固定连接有下料平台，用于上釉后坯体的存放，便于坯体进入下道工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的上料平台、电动升降导轨以及电动推杆，实现了在坯体上釉时，通过PLC控制水平电动导轨带动立柱移动，使得连接杆位于上料平台正上方，此时PLC控制电动升降导轨带动横杆下降，从而使得电动推杆位于坯体内部，启动电动推杆，使得电动推杆端部的防滑缓冲垫与坯体内壁相接触，直至通过压力传感器感应电动推杆与坯体内壁的压力达到设定值后关闭电动推杆，然后通过电动升降导轨带动横杆上升，直至坯体底面高出釉桶后，水平电动导轨带动立柱移动，使得坯体位于釉桶中央正上方，然后电动升降导轨带动横杆下降使得坯体与釉接触进行上釉，通过电动推杆代替传统夹具，通过压力传感器的感应保证坯体抓取牢固的同时，防止对坯体内壁造成损伤，同时在电动推杆的行程内可以抓取不同直径的坯体进行上釉，大大增加了夹具的适用性。

2.本实用新型通过设置的辅助调节杆、螺纹杆以及液位传感器，实现了在坯体上料过程中，通过调节螺纹杆在辅助调节杆上的位置，使得液位传感器与釉面接触时，通过PLC控制电动升降导轨停止下降，停顿2-5秒后电动升降导轨带动横杆上升，通过水平电动导轨将坯体转运至下料平台上完成坯体外表面的上釉工作，防止釉进入坯体内部造成坯体内壁出现流痕。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-5中：1-工作台；2-上料平台；3-釉桶；4-坯体；5-立柱；6-电动升降导轨；7-横杆；8-连接杆；9-电动推杆；10-辅助调节杆；11-螺纹杆；12-液位传感器；13-水平电动导轨；14-防滑缓冲垫；15-压力传感器；16-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台1、釉桶3、电动推杆9和PLC16，PLC16型号为S7-200,工作台1上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨13，用于带动立柱5的移动，水平电动导轨13上通过卡接活动连接有立柱5，用于安装固定电动升降导轨6，立柱5一侧中央通过螺钉固定连接有电动升降导轨6，用于带动横杆7的升降，电动升降导轨6上通过卡接活动连接有横杆7，用于固定连接杆8，横杆7底面远离电动升降导轨6一端通过螺钉固定连接有连接杆8，用于电动推杆9以及辅助调节杆10的固定，连接杆8底部远离横杆7一端外壁通过螺钉固定连接有电动推杆9，用于坯体4的抓取，电动推杆9远离连接杆8一端通过螺钉固定连接有压力传感器15，用于感应电动推杆9与坯体4的接触压力，压力传感器15远离电动推杆9一端通过胶粘固定连接有防滑缓冲垫14，用于防滑，防滑缓冲垫14外壁通过卡接活动连接有坯体4，连接杆8外壁一侧对应坯体4上方通过螺钉固定连接有辅助调节杆10，用于螺纹杆11的连接，辅助调节杆10内通过螺母固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11底部一端通过螺钉固定连接有液位传感器12，用于感应釉面的液位，防止釉进入坯体4内部，工作台1上表面一侧通过螺钉固定连接有上料平台2，工作台1上表面远离上料平台2一侧通过卡接固定连接有釉桶3，液位传感器12信号输出端与PLC16信号输入端电性连接，电动升降导轨6信号输入端与PLC16信号输出端电性连接，压力传感器15信号输出端与PLC16信号输入端电性连接，电动推杆9信号输入端与PLC16信号输出端电性连接，水平电动导轨13信号输入端与PLC16信号输出端电性连接。

上料平台2上表面通过螺钉固定连接有定位圈，用于坯体4的定位，辅助调节杆10上开设有调节槽，用于调节螺纹杆11在辅助调节杆10上的位置，上料平台2、连接杆8以及釉桶3中心线在一条直线上，便于坯体4的上釉，坯体4外表面与釉完全浸染时，液位传感器12与釉面开始接触，用于通过液位传感器12感应釉面，防止坯体4上釉时釉进入坯体4内部，工作台1远离上料平台2一端上表面通过螺钉固定连接有下料平台，用于上釉后坯体4的存放，便于坯体4进入下道工序。

工作原理：使用时，在坯体4上釉时，将坯体4放置在上料平台2上，通过PLC16控制水平电动导轨13带动立柱5移动，使得连接杆8位于上料平台2上坯体4中央正上方，此时PLC13控制电动升降导轨6带动横杆7下降，从而使得电动推杆9位于坯体4内部，通过PLC16启动电动推杆9，使得电动推杆9端部的防滑缓冲垫11与坯体4内壁相接触，直至通过压力传感器15感应电动推杆9与坯体4内壁的压力达到设定值后关闭电动推杆9，然后通过电动升降导轨6带动横杆7上升，直至坯体4底面高出釉桶3后，水平电动导轨13带动立柱5移动，使得坯体4位于釉桶3中央正上方，然后电动升降导轨6带动横杆7下降使得坯体4与釉接触进行上釉，通过电动推杆9代替传统夹具，通过压力传感器15的感应保证坯体4抓取牢固的同时，防止对坯体4内壁造成损伤，同时在电动推杆9的行程内可以抓取不同直径的坯体4进行上釉，大大增加了夹具的适用性，通过调节螺纹杆11在辅助调节杆10上的位置，使得液位传感器12与釉面接触时，通过PLC16控制电动升降导轨6停止下降，停顿2-5秒后电动升降导轨6带动横杆7上升，通过水平电动导轨13将坯体4转运至下料平台上完成坯体4外表面的上釉工作，防止釉进入坯体4内部造成坯体4内壁出现流痕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台（1）、釉桶（3）、电动推杆（9）和PLC（16），其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨（13），所述水平电动导轨（13）上通过卡接活动连接有立柱（5），所述立柱（5）一侧中央通过螺钉固定连接有电动升降导轨（6），所述电动升降导轨（6）上通过卡接活动连接有横杆（7），所述横杆（7）底面远离电动升降导轨（6）一端通过螺钉固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）底部远离横杆（7）一端外壁通过螺钉固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）远离连接杆（8）一端通过螺钉固定连接有压力传感器（15），所述压力传感器（15）远离电动推杆（9）一端通过胶粘固定连接有防滑缓冲垫（14），所述防滑缓冲垫（14）外壁通过卡接活动连接有坯体（4），所述连接杆（8）外壁一侧对应坯体（4）上方通过螺钉固定连接有辅助调节杆（10），所述辅助调节杆（10）内通过螺母固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）底部一端通过螺钉固定连接有液位传感器（12），所述工作台（1）上表面一侧通过螺钉固定连接有上料平台（2），所述工作台（1）上表面远离上料平台（2）一侧通过卡接固定连接有釉桶（3），所述液位传感器（12）信号输出端与PLC（16）信号输入端电性连接，所述电动升降导轨（6）信号输入端与PLC（16）信号输出端电性连接，所述压力传感器（15）信号输出端与PLC（16）信号输入端电性连接，所述电动推杆（9）信号输入端与PLC（16）信号输出端电性连接，所述水平电动导轨（13）信号输入端与PLC（16）信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可调节上釉装置，其特征在于：所述上料平台（2）上表面通过螺钉固定连接有定位圈。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可调节上釉装置，其特征在于：所述辅助调节杆（10）上开设有调节槽。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可调节上釉装置，其特征在于：所述上料平台（2）、连接杆（8）以及釉桶（3）中心线在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可调节上釉装置，其特征在于：所述坯体（4）外表面与釉完全浸染时，液位传感器（12）与釉面开始接触。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可调节上釉装置，其特征在于：所述工作台（1）远离上料平台（2）一端上表面通过螺钉固定连接有下料平台。

Images