CN214394692U

CN214394692U - 一种新型陶瓷坯体自动上釉设备

Info

Publication number: CN214394692U
Application number: CN202120078502.1U
Authority: CN
Inventors: 董关平; 孙善伟; 庞文军; 冯浩
Original assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Current assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，该设备的釉桶用于装釉浆，使用时通过气缸驱动压板带动顶针将陶瓷坯体压住在浸釉板上，通过丝杆电机驱动丝杆带动导向块向下运动，将放置在浸釉板上的陶瓷坯体放入到釉桶内浸没在釉浆中，然后丝杆电机驱动导向块带动浸釉板向上运动，将陶瓷坯体从釉浆中取出，再通过安装在上支架上的摆动电机控制蜗杆的正反转，带动涡轮正反转，并在涡轮的转轴末端安装了偏心轴，通过偏心轴驱动导向孔带动摆杆运动，实现将浸釉板左右翻转的功能，将位于陶瓷坯体内的多余浆料倒出，该装置用于碗和水杯等陶瓷坯体的上釉工作，解决了人工上釉的费时费力的问题，具有操作简单、运行平稳、占地面积小及工作效率高的特点。

Description

一种新型陶瓷坯体自动上釉设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种新型陶瓷坯体自动上釉设备。

背景技术

上釉是指在陶瓷制品的坯体表面上覆盖一层粉磨得很细的由长石、石英、黏土以及其他矿物组成的浆料，这层浆料经高温焙烧后成为与坯体牢固结合在一起的玻璃态物质称为釉，釉有保护坯体和美化装饰作用。釉一般具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质，陶瓷制品在上釉并焙烧后表面不易沾污，弄脏后也容易洗涤干净。此外，釉还可以遮盖坯体上的某些瑕疵，达到增进陶瓷美观的作用。一般瓷坯在上釉前粗糙而呆涩，但是上釉后光滑而明亮，另外，釉浆的质量与均匀度直接影响陶瓷的品质和档次。

当前在一些传统的作坊里师傅们还是靠他们多年的上釉经验给坯体上釉，目前常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉喷釉、刷釉等,但这些都是靠人工手动完成，这种上釉方式会由于坯体的釉面不光滑，而导致有缺陷和流水的痕迹产生，这是手工上釉最常见的问题，而且这些传统的上釉技法只适合一些具有高艺术观赏的陶瓷制品，另外，师傅手工上釉效果和师傅的状态也有一定的关系，如果师傅手工上釉时间长也会疲惫，不利于连续工作，但是，对于一些商品化的陶瓷制品靠传统的上釉方法显然不能满足市场需求，不利于降低生产成本，因此，为了满足当前市场对陶瓷制品的大批量需求，显然手工上釉的效率不足，对陶瓷坯体进行机械化自动上釉就是必然趋势。因此，设计一种具有自动上釉功能的设备替代手工上釉就很有必要和迫切，能有效减少手工上釉师傅的工作量，提高生产效率，具有非常实际的意义和价值。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型陶瓷坯体自动上釉设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，包括机架、釉桶、背板、导向座、导轨、丝杆座、丝杆、丝杆电机、导向块、连接架、上支架、摆动电机、蜗杆、涡轮、转轴、偏心轴、摆杆、导向孔、下摆杆、下料板、连接柱、浸釉板、漏孔、气缸座、气缸、压板、顶针、溢出孔和摆动轴，所述釉桶固定安装在机架上，背板安装在机架上并位于釉桶的后端位置，导轨安装在导向座上，导向座安装在机架，丝杆安装在丝杆座上，丝杆的下端与丝杆电机的电机轴固定连接，丝杆电机安装在背板上，导向块中间设有与丝杆连接的螺纹孔，导向块左右两端与导轨连接，连接架与导向块固定连接，上支架安装在连接架上，摆动电机安装在上支架上并与蜗杆连接，蜗杆与涡轮配合传动，转轴安装在涡轮的中心位置并与偏心轴连接，偏心轴位于导向孔内，导向孔为长通孔结构并位于摆杆上，摆杆上端通过摆动轴与上支架连接，摆杆的下端与下摆杆固定连接，下料板与下摆杆固定连接，连接柱的上端与下料板，连接柱的下端和浸釉板固定连接，多个漏孔设置在浸釉板上，气缸座安装在下料板上，气缸安装在气缸座上，压板与气缸的气缸轴固定连接，顶针安装在压板上，溢出孔位通孔结构并位于釉桶的侧壁上。

进一步的，所述釉桶的长度为600mm，宽度为250mm，高度为200mm。

进一步的，所述丝杆电机和摆动电机均为步进电机。

进一步的，所述浸釉板的长度为230mm，宽度为120mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，在使用时，首先通过外置的泵向釉桶内装釉浆，并且由于在釉桶的边缘设置了溢出孔，因此釉桶内的釉浆始终保持同一高度，然后将待上釉的陶瓷坯体放置在浸釉板上，并通过气缸控制压板向下运动，并在压板向下运动的过程中，由于顶针是安装在压板上，因此顶针将陶瓷坯体压在浸釉板上，这样可防止陶瓷坯体在釉浆中由于浮力浮起来；其次，通过丝杆电机控制丝杆运动，通过丝杆带动导向块向下运动，并且由于导向块左右两侧均设置有导轨，提高了导向块的运动平稳性，因此，丝杆电机将浸釉板上的陶瓷坯体浸入到釉桶内的釉浆中，然后再通过丝杆电机驱动导向块向上运动，将浸釉板上的陶瓷坯体从釉桶中取出，但是由于在取出过程中，如杯子、碗碟等陶瓷坯体中往往是旋转体结构，从釉桶中取出时中间凹陷部位会装有釉浆，因此，需要将陶瓷坯体进行翻转，将内部的浆料倒出，该装置通过摆动电机驱动蜗杆带动涡轮运动，并由于与涡轮连接的转轴上安装了偏心轴，偏心轴位于导向孔内，因此，通过控制摆动电机的正反转及圈数，可控制涡轮转动，然后利用偏心轴将摆杆绕摆动轴摆动，并由于下摆杆、下料板、连接柱及浸釉板均固定连接，因此，控制摆动电机的转动圈数可将位于浸釉板上的陶瓷坯体翻转一定的角度，将位于陶瓷坯体内的浆料倒出，然后摆动电机反转将浸釉板摆正，并通过气缸松开顶针，取下上釉后的陶瓷坯体完成釉工艺，该设备具有操作简单、运行平稳、占地面积小及工作效率高的特点，具有非常积极的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备其整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备其在另一个方向的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备其在前视方向上的整体结构示意图；

图4是本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备其在左视方向上的整体结构示意图；

图5是本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备其在右视方向上的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、釉桶；3、背板；4、导向座；5、导轨；6、丝杆座；7、丝杆；8、丝杆电机；9、导向块；10、连接架；11、上支架；12、摆动电机；13、蜗杆；14、涡轮；15、转轴；16、偏心轴；17、摆杆；18、导向孔；19、下摆杆；20、下料板；21、连接柱；22、浸釉板；23、漏孔；24、气缸座；25、气缸；26、压板；27、顶针；28、溢出孔；29、摆动轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至5所示本实用新型一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，包括机架1、釉桶2、背板3、导向座4、导轨5、丝杆座6、丝杆7、丝杆电机8、导向块9、连接架10、上支架11、摆动电机12、蜗杆13、涡轮14、转轴15、偏心轴16、摆杆17、导向孔18、下摆杆19、下料板20、连接柱21、浸釉板22、漏孔23、气缸座24、气缸25、压板26、顶针27、溢出孔28和摆动轴29，所述釉桶2固定安装在机架1上，背板3安装在机架1上并位于釉桶2的后端位置，导轨5安装在导向座4上，导向座4安装在机架1，丝杆7安装在丝杆座6上，丝杆7的下端与丝杆电机8的电机轴固定连接，丝杆电机8安装在背板3上，导向块9中间设有与丝杆7连接的螺纹孔，导向块9左右两端与导轨5连接，连接架10与导向块9固定连接，上支架11安装在连接架10上，摆动电机12安装在上支架11上并与蜗杆13连接，蜗杆13与涡轮14配合传动，转轴15安装在涡轮14的中心位置并与偏心轴16连接，偏心轴16位于导向孔18内，导向孔18为长通孔结构并位于摆杆17上，摆杆17上端通过摆动轴29与上支架11连接，摆杆17的下端与下摆杆19固定连接，下料板20与下摆杆19固定连接，连接柱21的上端与下料板20，连接柱21的下端和浸釉板22固定连接，多个漏孔23设置在浸釉板22上，气缸座24安装在下料板20上，气缸25安装在气缸座24上，压板26与气缸25的气缸轴固定连接，顶针27安装在压板26上，溢出孔28位通孔结构并位于釉桶2的侧壁上。

具体的，所述釉桶2的长度为600mm，宽度为250mm，高度为200mm。所述丝杆电机8和摆动电机12均为伺服步进电机。所述浸釉板22的长度为230mm，宽度为120mm。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先通过外置的泵向釉桶2内装釉浆，并且由于在釉桶2的边缘设置了溢出孔28，因此釉桶2内的釉浆始终保持同一高度，然后将待上釉的陶瓷坯体放置在浸釉板22上，并通过气缸25控制压板26向下运动，并在压板26向下运动的过程中，由于顶针27是安装在压板26上，因此顶针27将陶瓷坯体压在浸釉板22上，这样可防止陶瓷坯体在釉浆中由于浮力浮起来；其次，通过丝杆电机8控制丝杆7运动，通过丝杆7带动导向块9向下运动，并且由于导向块9左右两侧均设置有导轨5，提高了导向块9的运动平稳性，因此，丝杆电机8将浸釉板22上的陶瓷坯体浸入到釉桶2内的釉浆中，然后再通过丝杆电机8驱动导向块9向上运动，将浸釉板22上的陶瓷坯体从釉桶2中取出，但是由于在取出过程中，如杯子、碗碟等陶瓷坯体中往往是旋转体结构，从釉桶2中取出时中间凹陷部位会装有釉浆，因此，需要将陶瓷坯体进行翻转，将内部的浆料倒出，该装置通过摆动电机12驱动蜗杆13带动涡轮14运动，并由于与涡轮14连接的转轴15上安装了偏心轴16，偏心轴16位于导向孔18内，因此，通过控制摆动电机12的正反转及圈数，可控制涡轮14转动，然后利用偏心轴16将摆杆17绕摆动轴29摆动，并由于下摆杆19、下料板20、连接柱21及浸釉板22均固定连接，因此，控制摆动电机12的转动圈数可将位于浸釉板22上的陶瓷坯体翻转一定的角度，将位于陶瓷坯体内的浆料倒出，然后摆动电机12反转将浸釉板22摆正，并通过气缸25松开顶针27，取下上釉后的陶瓷坯体完成釉工艺，该设备具有操作简单、运行平稳、占地面积小及工作效率高的特点，具有非常积极的实际应用价值。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：包括机架(1)、釉桶(2)、背板(3)、导向座(4)、导轨(5)、丝杆座(6)、丝杆(7)、丝杆电机(8)、导向块(9)、连接架(10)、上支架(11)、摆动电机(12)、蜗杆(13)、涡轮(14)、转轴(15)、偏心轴(16)、摆杆(17)、导向孔(18)、下摆杆(19)、下料板(20)、连接柱(21)、浸釉板(22)、漏孔(23)、气缸座(24)、气缸(25)、压板(26)、顶针(27)、溢出孔(28)和摆动轴(29)，所述釉桶(2)固定安装在机架(1)上，背板(3)安装在机架(1)上并位于釉桶(2)的后端位置，导轨(5)安装在导向座(4)上，导向座(4)安装在机架(1)，丝杆(7)安装在丝杆座(6)上，丝杆(7)的下端与丝杆电机(8)的电机轴固定连接，丝杆电机(8)安装在背板(3)上，导向块(9)中间设有与丝杆(7)连接的螺纹孔，导向块(9)左右两端与导轨(5)连接，连接架(10)与导向块(9)固定连接，上支架(11)安装在连接架(10)上，摆动电机(12)安装在上支架(11)上并与蜗杆(13)连接，蜗杆(13)与涡轮(14)配合传动，转轴(15)安装在涡轮(14)的中心位置并与偏心轴(16)连接，偏心轴(16)位于导向孔(18)内，导向孔(18)为长通孔结构并位于摆杆(17)上，摆杆(17)上端通过摆动轴(29)与上支架(11)连接，摆杆(17)的下端与下摆杆(19)固定连接，下料板(20)与下摆杆(19)固定连接，连接柱(21)的上端与下料板(20)，连接柱(21)的下端和浸釉板(22)固定连接，多个漏孔(23)设置在浸釉板(22)上，气缸座(24)安装在下料板(20)上，气缸(25)安装在气缸座(24)上，压板(26)与气缸(25)的气缸轴固定连接，顶针(27)安装在压板(26)上，溢出孔(28)位通孔结构并位于釉桶(2)的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述釉桶(2)的长度为600mm，宽度为250mm，高度为200mm。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述丝杆电机(8)和摆动电机(12)均为步进电机。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷坯体自动上釉设备，其特征在于：所述浸釉板(22)的长度为230mm，宽度为120mm。