CN211361316U - 一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,涉及钻攻加工技术领域,旨在解决现有的钻攻两用机往往需要操作人员手工喷淋切削液,操作人员需要一边操作机器,一边喷淋切削液,导致了钻孔或者攻丝加工的效率低下的技术问题,其技术方案要点是包括底座、立柱、机箱和工作台,所述立柱焊接固定在底座上,所述机箱滑移连接在立柱上,所述工作台滑移连接在立柱上并位于机箱的底端;所述底座一侧设置有注液盒,所述注液盒连接有加压泵,所述加压泵连接有喷液管,所述喷液管远离加压泵的一端连接有出液喷头,所述喷液管外侧壁包裹有用于支撑和调节出液喷头喷淋方向的鹅颈管。达到了在钻攻加工的过程中自动喷淋切削液的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机钻攻加工技术领域,更具体地说,它涉及一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机。
背景技术
台式钻孔两用机是一种既可以对工件进行钻孔,又可以对工件进行攻丝的机器。钻攻两用机在对工件进行钻孔或者攻丝时,往往需要喷淋切削液,以保证钻孔或者攻丝的质量。
现有授权公告号为CN204036018U的中国专利,公开了一种钻孔攻丝机,属于机械技术领域。它解决了现有钻孔攻丝机无法做到随时回丝等技术问题。本钻孔攻丝机,包括底座、立柱和机箱,立柱固定在底座上,立柱上设有工作台,机箱上设有电机和主轴,机箱上还设有能带动主轴沿其轴向移动的齿轮轴,齿轮轴的穿出端上套有校正盘,校正盘随着穿出端转动且在受到周向阻力时能相对齿轮轴转动,校正盘的外周面上固定有行程挡块一,机箱上固定有能控制主轴正反转的微动开关,校正盘转动时行程挡块一能与微动开关抵靠或者脱离,校正盘和机箱之间设有能在微动开关与行程挡块一抵靠或者微动开关脱离行程挡块一时使得校正盘相对齿轮轴转动的限位结构。
但是,现有的钻攻两用机往往需要操作人员手工喷淋切削液,操作人员需要一边操作机器,一边喷淋切削液,导致了钻孔或者攻丝加工的效率低下,故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其具有在钻攻加工的过程中自动喷淋切削液的优势。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,包括底座、立柱、机箱和工作台,所述立柱焊接固定在底座上,所述机箱滑移连接在立柱上,所述工作台滑移连接在立柱上并位于机箱的底端;所述底座一侧设置有注液盒,所述注液盒连接有加压泵,所述加压泵连接有喷液管,所述喷液管远离加压泵的一端连接有出液喷头,所述喷液管外侧壁包裹有用于支撑和调节出液喷头喷淋方向的鹅颈管。
通过采用上述技术方案,加压泵将注液盒中的切削液抽出并经出液喷头喷出至钻头处,从而实现了在钻攻加工过程中的自动喷淋切削液的效果。由于喷液管为软管,故而在其外侧包裹一层鹅颈管对喷淋管进行支撑。由于鹅颈管可自由调节角度和位置并能够进行保持,故而鹅颈管不仅能够对喷淋管进行保护,同时还能对喷淋管进行支撑,从而使得喷头的位置和方向便于进行调节。
进一步地,所述工作台上设置有用于检测钻头工作状态以发出检测信号的磁电传感器,所述磁电传感器耦接有用于处理检测信号并控制加压泵启动的PLC控制器。
通过采用上述技术方案,磁电传感器的设置能够对钻头的转速进行检测并将信号发送给PLC控制器,PLC控制在钻头的转速超过预设值时控制加压泵启动,对切削液进行加压泵送。
进一步地,所述工作台上还设置有用于检测钻头温度的温度传感器,所述温度传感器耦接于PLC控制器,所述PLC控制器耦接有电磁阀,所述电磁阀设置在出液喷头与加压泵之间。
通过采用上述技术方案,温度传感器的设置便于对钻头处的温度进行检查,由于钻头开始工作之后必定会导致温度的升高。故而温度传感器检测温度发送给PLC控制器,PLC控制器在温度超过预设值时控制电磁阀打开,从而使得切削液能够被喷出至钻头处,从而准确地判断工作时间,减少了切削液的浪费。
进一步地,所述工作台底端设置有废液收集槽,所述废液收集槽顶部可拆卸连接有留置滤网,所述留置滤网中间位置设置有强力磁性件。
通过采用上述技术方案,废液收集槽能够对带有碎屑的切削液进行收集,大块的切削液被留置滤网留置。切削液中带有的碎屑大多为铁制,故而容易被强力磁性件所吸附,从而使得废液收集槽收集切削液中带有的碎屑较少。
进一步地,所述废液收集槽底端侧壁设置有出液孔,所述废液收集槽贴合于出液孔的侧壁固定连接有出液滤网。
通过采用上述技术方案,废液收集槽收集的切削液从储液孔输出,储液孔靠近废液收集槽的侧壁固定的出液滤网对输出废液收集槽的切削液再次进行过滤,从而进一步减少了废液收集槽输出切削液的杂质。
进一步地,所述废液收集槽底壁设置有朝向出液孔倾斜的导液面。
通过采用上述技术方案,导液面的设置便于对切削液起到一个导向的作用,从而促使切削液朝向储液孔流动。
进一步地,所述导液面上设置有多个与导液面倾斜方向垂直的留置凹槽,所述留置凹槽均匀排布在导液面倾斜的方向上。
通过采用上述技术方案,留置凹槽的设置便于将切削液中的小碎屑留置在留置凹槽中,减少小碎屑堆积在出液孔处影响出液孔的储液速率。
进一步地,所述出液孔连接有将切削液回流至注液盒中的回流管,所述回流管远离出液孔的一端连接于注液盒。
通过采用上述技术方案,回流管的设置便于将出液孔输出的切削液回流至注液盒中,以便后续循环多次利用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、采用了注液盒、注液盒连接的加压泵、加压泵连接的喷液管、喷液管连接的储液喷头以及包裹在喷液管外侧壁的鹅颈管相配合的技术,从而产生通过加压泵将注液盒中的切削液自动喷淋至钻头处的效果;
2、采用了工作台上设置的磁电传感器和温度传感器、磁电传感器和温度传感器耦接的PLC控制器以及PLC控制器耦接的加压泵和电磁阀相配合的技术,从而产生自动检测钻头开始工作再喷淋切削液的效果;
3、采用了工作台上设置的废液收集槽;废液槽上设置有出液孔、导液面、留置滤网和强力磁性件;出液孔处设置有出液滤网和与注液盒相通的回流管以及导液面上设置的留置凹槽相配合的技术,从而产生将切削液中的碎屑滤除之后回流至注液盒中循环利用的效果。
附图说明
图1为实施例中一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机的整体结构示意图;
图2为实施例中用于展现PLC控制器连接关系的结构框图;
图3为实施例中用于展现废液收集槽处结构的示意图。
图中:1、底座;11、立柱;111、机箱;1111、钻头;112、工作台;1121、支撑杆;1122、支撑弧板;2、注液盒;21、加压泵;211、喷液管;2111、出液喷头;212、鹅颈管;22、磁电传感器;221、PLC控制器;2211、电磁阀;23、温度传感器;3、废液收集槽;30、T型槽;301、T型块;31、留置滤网;311、强力磁性件;32、出液孔;321、出液滤网;322、回流管;33、导液面;331、留置凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,参照图1,其包括底座1、固定在底座1上的立柱11、滑移连接在立柱11上的机箱111和滑移连接在立柱11位于机箱111的底端的工作台112,机箱111通过蜗轮蜗杆机构相对于立柱11滑移,机箱111上通过电机驱动转动连接有钻头1111。
参照图1,底座1一侧放置有用于储存切削液的注液盒2,注液盒2为顶端开口的盒体,储液盒顶端开口嵌置有封闭盖。注液盒2底端通过管道连接有加压泵21,加压泵21为微型水泵,加压泵21的出液孔32连接有喷液管211,喷液管211为软管。喷液管211远离加压泵21的一端连接有出液喷头2111,喷液管211外侧壁包裹有用于支撑和调节出液喷头2111喷淋方向的鹅颈管212,鹅颈管212一端固定在加压泵21上,以通过加压泵21将切削液通过喷液管211和喷头喷淋至钻头1111处,对钻头1111进行冷却。
参照图1和图2,工作台112上设置有用于检测钻头1111工作状态以发出检测信号的磁电传感器22,工作台112的侧壁焊接固定有支撑杆1121,支撑杆1121固定有支撑弧板1122,磁电传感器22螺纹连接在支撑弧板1122上并朝向工作台112中心的钻头1111处。磁电传感器22耦接有用于处理检测信号并控制加压泵21启动的PLC控制器221,当磁电传感器22检测到钻头1111的转速超过限定值时发送信号给加压泵21,加压泵21启动将注液盒2中的切削液抽出喷淋至钻头1111处。
参照图1和图2,工作台112上还设置有用于检测钻头1111温度的温度传感器23,温度传感器23为红外热电堆传感器,温度传感器23同样螺纹连接在支撑弧板1122上并朝向工作台112的中心。温度传感器23耦接于PLC控制器221,PLC控制器221耦接有电磁阀2211,电磁阀2211螺纹连接在喷液管211中位于出液喷头2111与加压泵21之间,鹅颈管212远离加压泵21的一端与电磁阀2211侧壁相抵,红外热电堆传感器用于检测钻头1111处的温度并将信号传输给PLC控制器221,PLC控制器221在温度超过预设值的时候发送信号给电磁阀2211控制电磁阀2211打开。
参照图3,工作台112底端设置有废液收集槽3,废液收集槽3通过连接板固定在工作台112底端。废液收集槽3顶部连接有留置滤网31,废液收集槽3顶部两端开设有T型槽30,留置滤网31两端分别一体成型有与T型槽30相适配的T型块301。留置滤网31中间位置设置有强力磁性件311,强力磁性件311为钕铁硼磁铁,强力磁性件311嵌置在留置滤网31中并通过粘接固定。
参照图3,废液收集槽3底端侧壁开设有出液孔32,出液孔32与废液收集槽3内部相通,废液收集槽3贴合于出液孔32的侧壁通过螺栓固定连接有出液滤网321,出液滤网321的目数大于留置滤网31的目数。
参照图3,出液孔32连接有将切削液回流至注液盒2中的回流管322,回流管322嵌置在出液孔32中并经粘接固定。回流管322远离出液孔32的一端向下弯折并插设于注液盒2的封闭盖中,出液孔32的高度高于注液盒2的封闭盖的高度。
参照图3,废液收集槽3底壁设置有朝向出液孔32倾斜的导液面33,废液收集槽3底壁远离出液孔32的一端高度高于靠近出液孔32的一端高度,以对切削液起到一个导向的作用。
参照图3,导液面33上开设有多个与导液面33倾斜方向垂直的留置凹槽331,留置凹槽331沿导液面33宽度方向延伸,留置凹槽331均匀排布在导液面33倾斜的方向上,切削液中的细小碎屑能够被留置在留置凹槽331中,减少小碎屑堆积在出液孔32处。
工作原理如下:
当钻头1111对工件进行攻丝或者进行钻孔时,磁电传感器22检测到钻头1111的转速超过预设值时,PLC控制器221发送信号给加压泵21控制加压泵21启动;温度传感器23检测到钻头1111发热时,PLC控制器221控制电磁阀2211打开使得切削液自喷头处喷出。由于鹅颈管212为金属定型软管,可以随意调节位置并可以保持在当前的位置,故而喷头可以自由调节位置,从而实现切削液可以被喷淋至钻头1111处。
带有碎屑的切削液从工作台112流下至废液收集槽3中,大颗粒的碎屑被强力磁性件311吸附在强力磁性件311的周围,小颗粒并且漏网的碎屑掉落在废液收集槽3中,被废液收集槽3中的留置凹槽331所留置。切削液在导向面的作用下从出液孔32经出液滤网321过滤并经回流管322回流至注液盒2中,以便切削液的循环重复利用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,包括底座(1)、立柱(11)、机箱(111)和工作台(112),所述立柱(11)焊接固定在底座(1)上,所述机箱(111)滑移连接在立柱(11)上,所述工作台(112)滑移连接在立柱(11)上并位于机箱(111)的底端;其特征在于:所述底座(1)一侧设置有注液盒(2),所述注液盒(2)连接有加压泵(21),所述加压泵(21)连接有喷液管(211),所述喷液管(211)远离加压泵(21)的一端连接有出液喷头(2111),所述喷液管(211)外侧壁包裹有用于支撑和调节出液喷头(2111)喷淋方向的鹅颈管(212)。
2.根据权利要求1所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述工作台(112)上设置有用于检测钻头(1111)工作状态以发出检测信号的磁电传感器(22),所述磁电传感器(22)耦接有用于处理检测信号并控制加压泵(21)启动的PLC控制器(221)。
3.根据权利要求2所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述工作台(112)上还设置有用于检测钻头(1111)温度的温度传感器(23),所述温度传感器(23)耦接于PLC控制器(221),所述PLC控制器(221)耦接有电磁阀(2211),所述电磁阀(2211)设置在出液喷头(2111)与加压泵(21)之间。
4.根据权利要求1所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述工作台(112)底端设置有废液收集槽(3),所述废液收集槽(3)顶部可拆卸连接有留置滤网(31),所述留置滤网(31)中间位置设置有强力磁性件(311)。
5.根据权利要求4所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述废液收集槽(3)底端侧壁设置有出液孔(32),所述废液收集槽(3)贴合于出液孔(32)的侧壁固定连接有出液滤网(321)。
6.根据权利要求5所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述废液收集槽(3)底壁设置有朝向出液孔(32)倾斜的导液面(33)。
7.根据权利要求6所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述导液面(33)上设置有多个与导液面(33)倾斜方向垂直的留置凹槽(331),所述留置凹槽(331)均匀排布在导液面(33)倾斜的方向上。
8.根据权利要求5所述的自动喷淋切削液的台式钻攻两用机,其特征在于:所述出液孔(32)连接有将切削液回流至注液盒(2)中的回流管(322),所述回流管(322)远离出液孔(32)的一端连接于注液盒(2)。
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CN201922072469.7U CN211361316U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种自动喷淋切削液的台式钻攻两用机 |
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Cited By (1)
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CN113043070A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 陈炜中 | 一种具自动检测的机械加工装置 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922072469.7U patent/CN211361316U/zh active Active
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