CN211360607U - 一种压铸模具真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具真空阀，包括相对布置的动模真空板和定模真空板，所述动模真空板和定模真空板之间形成用于与压铸模具模腔相连通的波浪状排气槽，还包括位于所述动模真空板和定模真空板开合面一侧的排气突出部，所述排气突出部上设置有排气通道，所述排气通道连通所述波浪状排气槽远离所述压铸模具模腔的一端，且所述排气通道与所述浪状排气槽的槽面相错位布置。本实用新型所提供的压铸模具真空阀，通过在排气突出部上设置排气通道，利用排气通道与波浪状排气槽的槽面相错位布置，防止金属液流入堵塞排气通道，保证该压铸模具真空阀的工作性能及延长其使用寿命，整体结构简单，节省生产成本。

Description

一种压铸模具真空阀

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其涉及一种压铸模具真空阀。

背景技术

真空压铸技术能显著的提高压铸产品的力学性能和气密性，改善产品的内部质量。现在已经广泛运用在压铸领域。特别是近几年对压铸产品的要求不断提高，促使真空压铸技术飞速发展。而真空阀是实现真空压铸的关键部件。

但现有的真空阀，使用过程中金属液经常堵塞真空排气通道，使真空阀在使用过程中失去作用，生产出的产品质量达不到要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种压铸模具真空阀。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种压铸模具真空阀，包括相对布置的动模真空板和定模真空板，所述动模真空板和定模真空板之间形成用于与压铸模具模腔相连通的波浪状排气槽，还包括位于所述动模真空板和定模真空板开合面一侧的排气突出部，所述排气突出部上设置有排气通道，所述排气通道连通所述波浪状排气槽远离所述压铸模具模腔的一端，且所述排气通道与所述浪状排气槽的槽面相错位布置。

本实用新型所提供的压铸模具真空阀，通过在排气突出部上设置排气通道，利用排气通道与波浪状排气槽的槽面相错位布置，防止金属液流入堵塞排气通道，保证该压铸模具真空阀的工作性能及延长其使用寿命，整体结构简单，节省生产成本。

进一步地，所述动模真空板和定模真空板之间还设置有集渣槽，所述集渣槽连通所述波浪状排气槽与排气通道。

进一步地，所述集渣槽包括集渣段以及连通所述集渣段与排气通道的辅助支段，所述辅助支段的槽深大于所述集渣段的槽深，且所述排气通道连通于所述辅助支段的槽底一侧。

进一步地，所述集渣段呈长条状且沿所述波浪状排气槽槽的长度方向布置，所述辅助支段位于所述集渣段长度方向的一端。

进一步地，所述排气通道与所述集渣段的长度方向相垂直设置。

进一步地，所述排气通道位于所述辅助支段远离所述集渣段的一侧，所述排气通道与辅助支段之间通过支孔相连通。

进一步地，所述排气突出部包括相对布置、并分设于所述动模真空板和定模真空板上的第一突出板和第二突出板，所述排气通道设置于所述第一突出板上。

进一步地，所述辅助支段位于所述动模真空板和第一突出板之间且朝向所述第二突出板端开口，所述集渣段位于所述动模真空板上且朝向所述定模真空板端开口，合模时，所述定模真空板和第二突出板盖合所述辅助支段和集渣段。

进一步地，所述排气突出部包括相对布置、并分设于所述动模真空板和定模真空板上的第一突出板和第二突出板，所述排气通道设置于所述第二突出板上。

综上所述，本实用新型提供的压铸模具真空阀具有如下技术效果：

1)通过在排气突出部上设置排气通道，利用排气通道与波浪状排气槽的槽面相错位布置，防止金属液流入堵塞排气通道，保证该压铸模具真空阀的工作性能及延长其使用寿命，整体结构简单，节省生产成本；

2)利用集渣槽连通波浪状排气槽与排气通道，集渣槽可用于集聚、冷却金属液，进一步防止金属液流入堵塞排气通道；

3)排气通道通过支孔连通于辅助支段的槽底一侧，确保集渣槽有足够的深度空间，防止金属液从集渣段漫溢至排气通道；

4)集渣槽设置于动模真空板和定模真空板之间，完成压铸进入下一个循环时，金属液的冷凝渣能够被喷涂器吹到模具外面，方便清洁，保证了模具真空通道的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中动模真空板与定模真空板的展开示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、动模真空板；11、动波浪面；2、定模真空板；21、定波浪面；3、波浪状排气槽；4、排气突出部；41、第一突出板；42、第二突出板；5、排气通道；6、集渣槽；61、集渣段；62、辅助支段；7、支孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型公开了一种压铸模具真空阀，包括相对布置、并分设于压铸模具动模框和定模框上的动模真空板1和定模真空板2，所述动模真空板1和定模真空板2之间形成用于与压铸模具模腔相连通的波浪状排气槽3；还包括位于所述动模真空板1和定模真空板2开合面一侧的排气突出部4，所述排气突出部4上设置有排气通道5，所述排气通道5连通所述波浪状排气槽3远离所述压铸模具模腔的一端，且所述排气通道5与所述波浪状排气槽3的槽面相错位布置。

该压铸模具真空阀利用所述波浪状排气槽3作为所述压铸模具模腔与所述排气通道5的连接通道，金属液在流入所述波浪状排气槽3时阻力大，金属液流速会降低并迅速凝固在所述波浪状排气槽3中，从而堵住气道防止金属液向所述排气通道5流动；当然，当金属液的温度较高、流动性较好时，金属液将可能漫过所述波浪状排气槽3并向所述排气通道5处流动。由此，本实用新型利用所述排气通道5与波浪状排气槽3相错位布置，延长金属液的流动路径以加快金属液的凝固，防止金属液流入堵塞所述排气通道5，保证该压铸模具真空阀的工作性能及延长其使用寿命，整体结构简单，节省生产成本。

参阅图3，在本实施例中，所述动模真空板1的开合面和定模真空板2的开合面分别设有动波浪面11和定波浪面21，且所述动波浪面11由多个凸起形成，所述定波浪面21由多个凹陷形成，合模时，所述动波浪面11和定波浪面21的凸起和凹陷相互交替配合，且所述动波浪面11和定波浪面21之间隔有间隙，形成一波浪状的抽空气流通道，该抽空气流通道即为所述波浪状排气槽3。所述动波浪面11和定波浪面21之间的间隙(即所述波浪状排气槽3的厚度)在0.5mm～0.8mm之间，其形状可为三角形、梯形、正弦波形中的任一种，所述波浪状排气槽3的槽沿水平方向延伸，其波纹沿竖直方向排列，所述波浪状排气槽3的下端用于连通所述压铸模具模腔；所述排气突出部4位于所述动模真空板1和定模真空板2开合面的一侧，具体的，所述排气突出部4位于所述波浪状排气槽3槽的长度方向的一端，所述排气通道5呈竖直方向设置于所述排气突出部4上且与所述波浪状排气槽3的槽面相错位布置，所述排气通道5一端用于与真空泵连通，所述排气通道5另一端与所述波浪状排气槽3的右上端相连通。

参阅图2，在本实施例中，所述动模真空板1和定模真空板2之间还设置有集渣槽6，所述集渣槽6连通所述波浪状排气槽3与排气通道5。由此，利用所述集渣槽6连通所述波浪状排气槽3与排气通道5，所述集渣槽6可用于集聚、冷却金属液，进一步防止金属液流入堵塞所述排气通道5。

参阅图2，在本实施例中，所述集渣槽6位于所述波浪状排气槽3的上方，所述集渣槽6包括集渣段61以及连通所述集渣段61与排气通道5的辅助支段62，所述辅助支段62的槽深大于所述集渣段61的槽深，且所述排气通道5连通于所述辅助支段62的槽底一侧，由此实现所述排气通道5与所述波浪状排气槽3的槽面相错位布置。

其中，所述集渣段61呈长条状且沿所述波浪状排气槽3槽的长度方向布置，所述集渣段61的下端与所述波浪状排气槽3的上端连通，且所述集渣段61的长度与所述波浪状排气槽3的长度相对应，以便于所述集渣段61能够更好的集聚、冷却金属液。

所述辅助支段62位于所述集渣段61长度方向的一端，即连通于所述集渣段61的右侧，当金属液从所述波浪状排气槽3漫溢至所述集渣槽6时，优先在所述集渣段61内流动、凝固，多余的金属液再流至所述辅助支段62，且由于所述集渣段61与辅助支段62的相交处空间的突然变大，金属液会由于液体的表面张力而集聚在相交处并冷却，避免金属液流至所述排气通道5处。

参阅图3，在本实施例中，所述排气通道5位于所述辅助支段62远离所述集渣段61的一侧，即所述排气通道5位于所述辅助支段62的右侧，所述排气通道5与辅助支段62之间通过支孔7相连通。其中，所述支孔7位于所述辅助支段62槽底的一侧，且所述支孔7的横截面面积小于所述辅助支段62的横截面面积。由此，利用所述辅助支段62和支孔7作为集渣槽6与排气通道5的过渡通道，确保所述集渣槽6有足够的深度空间以集聚、冷却金属液，防止金属液漫溢至所述排气通道5造成堵塞。

参阅图2，在本实施例中，所述排气突出部4包括相对布置、并分设于所述动模真空板1和定模真空板2上的第一突出板41和第二突出板42。其中，所述排气通道5和支孔7设置于所述第一突出板41上，所述辅助支段62位于所述动模真空板1和第一突出板41之间且朝向所述第二突出板42端开口，所述集渣段61位于所述动模真空板1上且朝向所述定模真空板2端开口，合模时，所述定模真空板2和第二突出板42盖合所述辅助支段62和集渣段61。由此，完成压铸进入下一个循环时，金属液的冷凝渣凝固在动模真空板1上，能够且方便被喷涂器吹到模具外面，方便清洁，保证了模具真空通道的顺畅。

在另一较佳实施例中，所述排气通道5和支孔7还可以设置于所述第二突出板42上，所述辅助支段62位于所述定模真空板2和第二突出板42之间且朝向所述第一突出板41端开口，所述集渣段61位于所述定模真空板2上且朝向所述动模真空板1端开口，合模时，所述动模真空板1和第一突出板41盖合所述辅助支段62和集渣段61。

诚然，在其他较佳实施例中，所述排气突出部4还可以为一个整体并固定于动模真空板1或定模真空板2上，不阻碍冷凝渣的取出即可。

本实用新型的工作原理如下：

(1)压铸模具闭模后，真空泵启动，通过波浪状排气槽3、集渣槽6、支孔7以及排气通道5组成的真空通道将压铸模具模腔内的空气抽出；

(2)向压铸模具模腔注入金属液，金属液填充压铸模具模腔后由波浪状排气槽3的下端向上漫溢进入集渣槽6，大部分金属液在波浪状排气槽3内冷却凝固，小部分金属液在集渣槽6的集渣段61内冷却凝固；

(3)完成压铸并开模，由于纹状排气槽、集渣槽6均位于分模面上，真空通道中金属液的冷凝渣能够完全外露；

(4)在下一个压铸循环的模具喷涂过程中，真空通道中金属液的冷凝渣被喷涂器吹到模具外面。

综上所述，本实用新型所提供的压铸模具真空阀，通过在排气突出部4上设置排气通道5，利用排气通道5与波浪状排气槽3的槽面相错位布置，防止金属液流入堵塞排气通道5，保证该压铸模具真空阀的工作性能及延长其使用寿命，整体结构简单，节省生产成本；利用集渣槽6连通波浪状排气槽3与排气通道5，集渣槽6可用于集聚、冷却金属液，进一步防止金属液流入堵塞排气通道5；排气通道5通过支孔7连通于辅助支段62的槽底一侧，确保集渣槽6有足够的深度空间，防止金属液从集渣段61漫溢至排气通道5；集渣槽6设置于动模真空板1和定模真空板2之间，完成压铸进入下一个循环时，金属液的冷凝渣能够被喷涂器吹到模具外面，方便清洁，保证了模具真空通道的顺畅。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压铸模具真空阀，包括相对布置的动模真空板(1)和定模真空板(2)，所述动模真空板(1)和定模真空板(2)之间形成用于与压铸模具模腔相连通的波浪状排气槽(3)，其特征在于，还包括：

位于所述动模真空板(1)和定模真空板(2)开合面一侧的排气突出部(4)，所述排气突出部(4)上设置有排气通道(5)，所述排气通道(5)连通所述波浪状排气槽(3)远离所述压铸模具模腔的一端，且所述排气通道(5)与所述波浪状排气槽(3)的槽面相错位布置。

2.根据权利要求1所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述动模真空板(1)和定模真空板(2)之间还设置有集渣槽(6)，所述集渣槽(6)连通所述波浪状排气槽(3)与排气通道(5)。

3.根据权利要求2所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述集渣槽(6)包括集渣段(61)以及连通所述集渣段(61)与排气通道(5)的辅助支段(62)，所述辅助支段(62)的槽深大于所述集渣段(61)的槽深，且所述排气通道(5)连通于所述辅助支段(62)的槽底一侧。

4.根据权利要求3所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述集渣段(61)呈长条状且沿所述波浪状排气槽(3)槽的长度方向布置，所述辅助支段(62)位于所述集渣段(61)长度方向的一端。

5.根据权利要求4所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述排气通道(5)与所述集渣段(61)的长度方向相垂直设置。

6.根据权利要求4所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述排气通道(5)位于所述辅助支段(62)远离所述集渣段(61)的一侧，所述排气通道(5)与辅助支段(62)之间通过支孔(7)相连通。

7.根据权利要求3至6任一项所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述排气突出部(4)包括相对布置、并分设于所述动模真空板(1)和定模真空板(2)上的第一突出板(41)和第二突出板(42)，所述排气通道(5)设置于所述第一突出板(41)上。

8.根据权利要求7所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述辅助支段(62)位于所述动模真空板(1)和第一突出板(41)之间且朝向所述第二突出板(42)端开口，所述集渣段(61)位于所述动模真空板(1)上且朝向所述定模真空板(2)端开口，合模时，所述定模真空板(2)和第二突出板(42)盖合所述辅助支段(62)和集渣段(61)。

9.根据权利要求3至6任一项所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述排气突出部(4)包括相对布置、并分设于所述动模真空板(1)和定模真空板(2)上的第一突出板(41)和第二突出板(42)，所述排气通道(5)设置于所述第二突出板(42)上。

10.根据权利要求9所述的压铸模具真空阀，其特征在于，所述辅助支段(62)位于所述定模真空板(2)和第二突出板(42)之间且朝向所述第一突出板(41)端开口，所述集渣段(61)位于所述定模真空板(2)上且朝向所述动模真空板(1)端开口，合模时，所述动模真空板(1)和第一突出板(41)盖合所述辅助支段(62)和集渣段(61)。

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