CN211360426U - 一种冲压模具卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具卸料装置，包括模具主体、冷却水泵和鼓风机，模具主体的上侧壁开设有冲压槽，冲压槽的下侧壁开设有气体顶出槽，气体顶出槽的下侧壁嵌入安装有推杆电机，推杆电机的输出端固定安装有封堵块，鼓风机的输出端固定安装有胶管的一端，胶管的另一端滑动连接于输气通道，本实用新型通过设置模具主体内的冷却结构，在冲压完成后便于对物料进行直接冷却，保证脱模过程中物料不会出现过热的问题，通过气体顶出槽与封堵块的配合，在完成冲压后，直接对气体顶出槽进行输气，通过高压气体将冲压后的物料顶出，并通过设置敲击结构，配合其完成物料的卸料工作。

Description

一种冲压模具卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具卸料装置。

背景技术

冲压模具作为物料成型制作的重要部分，其由于成型快的特点，一直被各个工厂所采用，在物料完成冲压后，其自身不可避免的会携带热量，如果此时直接对其进行卸料，不但不易将物料与模具分离，还可能导致物料的受损，因此我们提出了一款带有冷却和卸料结构的模具装置来处理上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具卸料装置，包括模具主体、冷却水泵和鼓风机，所述模具主体的上侧壁开设有冲压槽，所述冲压槽的下侧壁开设有气体顶出槽，所述气体顶出槽的下侧壁嵌入安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定安装有封堵块，且封堵块与气体顶出槽的内壁贴合，所述气体顶出槽的侧壁开设有输气通道，所述鼓风机的输出端固定安装有胶管的一端，所述胶管的另一端滑动连接于输气通道，所述模具主体的内壁开设有环形腔体，所述环形腔体的侧壁开设有连通通道，且连通通道与冷却水泵的端口连通。

优选的，所述输气通道的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定安装有防逆流瓣膜。

优选的，所述模具主体的内壁开设有敲击腔体，所述敲击腔体的内壁铰接有L形敲击杆，所述敲击腔体的上侧壁铰接有第二推杆电机，且第二推杆电机与L形敲击杆的上侧壁相铰接。

优选的，所述输气通道的内壁固定安装有环形座，所述环形座的内壁间固定安装有支柱，所述支柱的侧壁对称铰接有挡板，所述挡板的右侧壁固定安装有弹簧安装块，两个所述弹簧安装块间固定安装有弹簧，所述挡板的左侧壁一体成型有密封凸起。

优选的，所述气体顶出槽的上侧壁呈弧形，所述封堵块的上侧壁与冲压槽的下侧壁处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置模具主体内的冷却结构，在冲压完成后便于对物料进行直接冷却，保证脱模过程中物料不会出现过热的问题，通过气体顶出槽与封堵块的配合，在完成冲压后，直接对气体顶出槽进行输气，通过高压气体将冲压后的物料顶出，并通过设置敲击结构，配合其完成物料的卸料工作，通过设置输气通道内的防逆流结构，保证处于最上端的封堵块不会随着对物料的冲击而下陷，从而导致受损的问题，达到了维护成品完好的效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型俯视剖面图。

图3为本实用新型a处细节图。

图4为本实用新型环形座处右视图。

图5为本实用新型环形座处左视图。

图中：1模具主体、2冷却水泵、3鼓风机、4冲压槽、5气体顶出槽、6推杆电机、7封堵块、8输气通道、9胶管、10环形腔体、11连通通道、12环形槽、13防逆流瓣膜、14敲击腔体、15L形敲击杆、16第二推杆电机、17环形座、18支柱、19挡板、20弹簧安装块、21弹簧、22密封凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具卸料装置，包括模具主体1、冷却水泵2和鼓风机3，模具主体1的上侧壁开设有冲压槽4，冲压槽4的下侧壁开设有气体顶出槽5，气体顶出槽5的下侧壁嵌入安装有推杆电机6，推杆电机6的输出端固定安装有封堵块7，且封堵块7与气体顶出槽5的内壁贴合，保证对冲压槽4内物料冲压的顺利进行，气体顶出槽5的侧壁开设有输气通道8，鼓风机3的输出端固定安装有胶管9的一端，胶管9的另一端滑动连接于输气通道8，当封堵块7位移至最低端时，开启鼓风机3通过风压将气体顶出槽5上端的物料顶出，模具主体1的内壁开设有环形腔体10，环形腔体10的侧壁开设有连通通道11，且连通通道11与冷却水泵2的端口连通，通过连通通道11、冷却水泵2和环形腔体10内流动的冷凝液体，达到了为冲压槽4内冲压物料降温的效果，保证物料与冲压槽4顺利分离。

具体而言，输气通道8的侧壁开设有环形槽12，环形槽12的内壁固定安装有防逆流瓣膜13，防逆流瓣膜13为左端呈凸起状，且中心处开设有十字形切口的防气体逆流的设备，当输气过程中将胶管9穿过防逆流瓣膜13，并向气体顶出槽5内通入高压气体，这样即可保证封堵块7处于最顶端时，通过推杆电机6与气体压强的配合，保证封堵块7不会轻易位移，这样在冲压过程中，就不会因为封堵块7意外活动导致冲压成品受损。

为了配合气体顶出槽5完成卸料，模具主体1的内壁开设有敲击腔体14，敲击腔体14的内壁铰接有L形敲击杆15，敲击腔体14的上侧壁铰接有第二推杆电机16，且第二推杆电机16与L形敲击杆15的上侧壁相铰接，通过第二推杆电机16的输出端长度变化即可实现L形敲击杆15对敲击腔体14上侧壁的敲击效果。

为了进一步防止气体顶出槽5内气体沿着输气通道8逆流，输气通道8的内壁固定安装有环形座17，环形座17的内壁间固定安装有支柱18，支柱18的侧壁对称铰接有挡板19，挡板19的右侧壁固定安装有弹簧安装块20，两个弹簧安装块20间固定安装有弹簧21，挡板19的左侧壁一体成型有密封凸起22，且图4中弹簧21处于平衡状态，此时即可保证输气通道8左端气体无法流向右侧。

具体而言，气体顶出槽5的上侧壁呈弧形，封堵块7的上侧壁与冲压槽4的下侧壁处于同一水平面。

工作原理：本实用新型为一种冲压模具卸料装置，工作时，将装置内电器元件连接外界电源，通过冲压槽4正常完成物料的冲压，此时保证封堵块7处于最上端且气体顶出槽5内填充有气体，这样封堵块7就不会随着冲压而下陷，导致冲压成品受损，同时挡板19只能向左侧转动也保证了气体无法沿着输气通道8流出，当冲压结束后，只需开启冷却水泵2使得环形腔体10内流通冷却液，加速物料的冷却，开启第二推杆电机16通过冲击敲击腔体14的上侧壁，同时开启推杆电机6使得封堵块7下移，此时再次将胶管9插入防逆流瓣膜13通入气体，此时气体顶出槽5内压强变大，从而对冲压物料进行顶出卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压模具卸料装置，其特征在于：包括模具主体（1）、冷却水泵（2）和鼓风机（3），所述模具主体（1）的上侧壁开设有冲压槽（4），所述冲压槽（4）的下侧壁开设有气体顶出槽（5），所述气体顶出槽（5）的下侧壁嵌入安装有推杆电机（6），所述推杆电机（6）的输出端固定安装有封堵块（7），且封堵块（7）与气体顶出槽（5）的内壁贴合，所述气体顶出槽（5）的侧壁开设有输气通道（8），所述鼓风机（3）的输出端固定安装有胶管（9）的一端，所述胶管（9）的另一端滑动连接于输气通道（8），所述模具主体（1）的内壁开设有环形腔体（10），所述环形腔体（10）的侧壁开设有连通通道（11），且连通通道（11）与冷却水泵（2）的端口连通。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于：所述输气通道（8）的侧壁开设有环形槽（12），所述环形槽（12）的内壁固定安装有防逆流瓣膜（13）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于：所述模具主体（1）的内壁开设有敲击腔体（14），所述敲击腔体（14）的内壁铰接有L形敲击杆（15），所述敲击腔体（14）的上侧壁铰接有第二推杆电机（16），且第二推杆电机（16）与L形敲击杆（15）的上侧壁相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于：所述输气通道（8）的内壁固定安装有环形座（17），所述环形座（17）的内壁间固定安装有支柱（18），所述支柱（18）的侧壁对称铰接有挡板（19），所述挡板（19）的右侧壁固定安装有弹簧安装块（20），两个所述弹簧安装块（20）间固定安装有弹簧（21），所述挡板（19）的左侧壁一体成型有密封凸起（22）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于：所述气体顶出槽（5）的上侧壁呈弧形，所述封堵块（7）的上侧壁与冲压槽（4）的下侧壁处于同一水平面。

Images