CN115339074A - 一种餐盒生产用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种餐盒生产用加工设备，属于塑料餐盒生产加工技术领域，包括注塑模具、冷却组件以及封堵组件，所述注塑模具的凸模和凹模借由伸缩电缸带动使其合模以使融料被注入到凸模和凹模之间，所述凸模的底部开有与所述凹模连通的吸气管道，所述冷却组件的离心气泵吸取冷气进入到所述封堵组件的充气气囊内以使封堵组件封堵住所述凸模开设与凹模连通的吸气管道，所述离心气泵排气时借由所述吸气管道吸取冷却的餐盒。本发明既可以对凸模和凹模进行冷却，加快餐盒的冷却定型，还可以后续吸取定型后的餐盒，并且可以避免吸气口被堵塞。

Description

一种餐盒生产用加工设备
技术领域
本发明属于塑料餐盒生产加工技术领域，具体涉及一种餐盒生产用加工设备。
背景技术
塑料饭盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器。它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器。
塑胶餐盒的生产中需要用到注塑模具，但是由于高温熔融态的塑料在冷却过程中会热胀冷缩，成型后的塑胶餐盒不易与注塑模具分离，所以一般会在模具上另外设置负压装置来吸取餐盒，一般负压装置的吸气口会与餐盒连接，这样导致在注料时可能会有一部分的融料进入到负压装置的吸气口，可能会引起吸气口被堵塞，影响后续的餐盒吸取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐盒生产用加工设备，以解决由于高温熔融态的塑料在冷却过程中会热胀冷缩，成型后的塑胶餐盒不易与注塑模具分离，所以一般会在模具上另外设置负压装置来吸取餐盒，一般负压装置的吸气口会与餐盒连接，这样导致在注料时可能会有一部分的融料进入到负压装置的吸气口，可能会引起吸气口被堵塞，影响后续的餐盒吸取问题。
一种餐盒生产用加工设备，包括注塑模具、冷却组件以及封堵组件，所述注塑模具的凸模和凹模借由伸缩电缸带动使其合模以使融料被注入到凸模和凹模之间，所述凸模的底部开有与所述凹模连通的吸气管道，所述冷却组件的离心气泵吸取冷气进入到所述封堵组件的充气气囊内以使封堵组件封堵住所述凸模开设与凹模连通的吸气管道，所述离心气泵排气时借由所述吸气管道吸取冷却的餐盒。
优选的，所述注塑模具包括上模板以及下模板，所述下模板的顶部固定连接有伸缩电缸且所述伸缩电缸的活塞杆固定连接有所述上模板，所述下模板的顶部设有所述凹模，所述上模板的底部设于所述凸模，所述伸缩电缸带动所述上模板下降以使所述凸模进入到凹模内且所述凸模的外壁与所述凹模的内壁之间留有成型间隙，所述凹模的底部连通有注料管道。
优选的，所述冷却组件包括冷却腔一，所述上模板的顶部设有离心气泵，所述凸模的内部开有冷却腔一且所述冷却腔一的底部开有与所述凹模连通的吸气管道，所述吸气管道的一侧设有封堵组件，所述封堵组件包括固定腔以及堵块，所述固定腔设在所述凸模的底部，所述固定腔内设有充气气囊且所述充气气囊的进气口连通有进气管道，所述进气管道的顶端与所述离心气泵的出气口连通且所述进气管道的表面开有多个出气口，所述充气气囊的一侧设有抵触板且所述抵触板借助于活动杆固定连接有堵块，所述固定腔内设有挡板且所述挡板位于所述抵触板与所述堵块之间，所述抵触板与所述挡板之间设有抵触弹簧且所述抵触弹簧套设于所述活动杆，所述充气气囊充气后推动所述堵块进入到所述吸气管道以使所述吸气管道被封堵。
优选的，所述堵块的内部开有活动腔且所述活动腔的底部设有开口，所述活动腔的内部滑动连接有活动块且所述活动块的两侧设有滑动部，所述活动腔的两侧开有与所述滑动部滑动连接的滑槽一，所述滑动部的底部与所述滑槽一的底部之间固定连接有弹簧一，所述活动块的顶部呈斜面结构且所述活动块的斜面侧设有与其配合的楔形块，所述堵块的朝向所述吸气管道一侧开有活动孔且所述活动孔内滑动连接有所述楔形块，所述楔形块的底部也呈斜面结构，所述楔形块的顶部设有限位部且所述活动腔的顶部开有与所述限位部滑动连接的滑槽二，所述滑槽二与所述限位部之间设有弹簧二。
优选的，所述活动块以及所述楔形块均呈圆柱型结构，所述吸气管道的底部设有环形挡板，所述环形挡板内部的通孔的孔径与所述活动块的直径相同。
优选的，所述凹模的顶部沿其周向设有凹槽，所述凸模的顶部的周侧设有与所述凹槽对应的台阶，所述台阶与所述凹槽嵌合，所述下模板的内部设有与冷却腔二且所述冷却腔二与所述凹模呈同轴结构，所述下模板的表面开有与所述冷却腔二连通的散热孔，所述凹槽处设有多个与所述冷却腔二连通的通孔，所述台阶处设有与所述通孔连通的连通管道且所述连通管道与所述冷却腔一连通。
优选的，所述冷却腔一的内部沿其周向设有与所述冷却腔一连通的通气管道且所述通气管道的边缘内嵌到所述冷却腔一的内壁内，所述冷却腔一的内壁设有气体流通腔且所述气体流通腔与所述通气管道以及连通管道连通，所述通气管道上设有单向气阀
本发明采用具有以下优点：
本发明设置了冷却组件以及封堵组件，凸模12和凹模合模后，离心气泵吸气，一部分的气体的由进气管道进入到充气气囊内，另一部分的冷空气会溢出到冷却腔一内，此时冷空气会经通气管道进入气体流通腔以及连通管道内，冷空气借由连通管道和通孔流动到冷却腔二内，冷空气通过冷却腔二对凹模进行散热，然后从散热孔排出，实现气体排出，避免冷却腔一和冷却腔二内部气压过大，充气气囊内部充气，充气气囊膨胀，体积变大，推动堵块进入到吸气管道内，活动块的底部运动到环形挡板内，封堵住环形挡板内部的环孔，以此实现对吸气管道的封堵，避免在后续注料时，融料从吸气管道进入到凸模内，反之离心气泵排气时，充气气囊无法被膨胀，堵块也可以回复到起始状态，这样吸气管道不能被堵块堵塞，由于单向气阀的存在，外界空气不会从连通管道处吸入，使吸气管道的底部保持吸力，从吸气管道处吸取空气，再由出气口排入到离心气泵内，吸气管道的底部与凹模连通，餐盒本身质量就比较轻，所以可以利用吸气管道吸取餐盒。本发明既可以对凸模和凹模进行冷却，加快餐盒的冷却定型，还可以后续吸取定型后的餐盒，并且可以避免吸气口被堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示结构凸模的内部结构示意图。
图3为图2所示结构的封堵组件的结构示意图；
图4为图3所示结构的堵块的结构示意图；
图5为图1所示结构的下模板的结构示意图。
附图中的标记为：
1、注塑模具；10、上模板；11、下模板；12、凸模；13、凹模；14、伸缩电缸；15、注料管道；
2、冷却组件；20、离心气泵；21、冷却腔一；22、冷却腔二；23、凹槽；24、台阶；25、连通管道；26、通孔；27、散热孔；28、通气管道；29、单向气阀；
3、封堵组件；30、吸气管道；31、固定腔；32、充气气囊；33、进气管道；34、出气口；35、活动杆；36、抵触弹簧；37、挡板；38、抵触板；
4、堵块；40、活动腔；41、活动块；42、楔形块；43、滑槽一；44、弹簧一；45、滑槽二；46、弹簧二；47、限位部；48、环形挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-5所示的一种餐盒生产用加工设备，包括注塑模具1、冷却组件2以及封堵组件3，所述注塑模具1的凸模12和凹模13借由伸缩电缸14带动使其合模以使融料被注入到凸模12和凹模13之间，所述凸模12的底部开有与所述凹模13连通的吸气管道30，所述冷却组件2的离心气泵20吸取冷气进入到所述封堵组件3的充气气囊32内以使封堵组件3封堵住所述吸气管道30，所述离心气泵20排气时借由所述吸气管道30吸取冷却的餐盒。
所述注塑模具1包括上模板10以及下模板11，所述下模板11的顶部固定连接有伸缩电缸14且所述伸缩电缸14的活塞杆固定连接有所述上模板10，所述下模板11的顶部设有所述凹模13，所述上模板10的底部设于所述凸模12，所述伸缩电缸14带动所述上模板10下降以使所述凸模12进入到凹模13内且所述凸模12的外壁与所述凹模13的内壁之间留有成型间隙，所述凹模13的底部连通有注料管道15。
所述伸缩电缸14带动所述上模板10下降以使所述凸模12进入到凹模13内且所述凸模12的外壁与所述凹模13的内壁之间留有成型间隙，融料经由注料管道15注入到成型间隙内，冷却组件2使冷空气经过凸模12和凹模13，对模具进行降温，使餐盒能够冷却成型。
所述冷却组件2包括冷却腔一21，所述上模板10的顶部设有离心气泵20，所述凸模12的内部开有冷却腔一21且所述冷却腔一21的底部开有与所述凹模13连通的吸气管道30，所述吸气管道30的一侧设有封堵组件3，所述封堵组件3包括固定腔31以及堵块4，所述固定腔设在所述凸模12的底部，所述固定腔31内设有充气气囊32且所述充气气囊32的进气口连通有进气管道33，所述进气管道33的顶端与所述离心气泵20的出气口连通且所述进气管道33的表面开有多个出气口34，所述充气气囊32的一侧设有抵触板38且所述抵触板38借助于活动杆35固定连接有堵块4，所述固定腔31内设有挡板37且所述挡板37位于所述抵触板38与所述堵块4之间，所述抵触板38与所述挡板37之间设有抵触弹簧36且所述抵触弹簧36套设于所述活动杆35，所述充气气囊32充气后推动所述堵块4进入到所述吸气管道30以使所述吸气管道30被封堵，所述堵块4的内部开有活动腔40且所述活动腔40的底部设有开口，所述活动腔40的内部滑动连接有活动块41且所述活动块41的两侧设有滑动部，所述活动腔40的两侧开有与所述滑动部滑动连接的滑槽一43，所述滑动部的底部与所述滑槽一43的底部之间固定连接有弹簧一44，所述活动块41的顶部呈斜面结构且所述活动块41的斜面侧设有与其配合的楔形块42，所述堵块4的朝向所述吸气管道30一侧开有活动孔且所述活动孔内滑动连接有所述楔形块42，所述楔形块42的底部也呈斜面结构，所述楔形块42的顶部设有限位部47且所述活动腔40的顶部开有与所述限位部47滑动连接的滑槽二45，所述滑槽二45与所述限位部47之间设有弹簧二46，所述活动块41以及所述楔形块42均呈圆柱型结构，所述吸气管道30的底部设有环形挡板48，所述环形挡板48内部的孔径与所述活动块41的直径相同。
离心气泵20吸气时，由于其出气口与进气管道33连通，所以吸取的空气会经由进气管道33进入到充气气囊32内，进气管道33的表面开设出气孔，当充气气囊32内部充气时，充气气囊32膨胀，体积变大，推动活动杆35以及抵触板38向吸气管道30处移动，随着堵块4向吸气管道30内部移动时，楔形块42的边缘会接触到吸气管道30的内壁，对楔形块42形成挤压，使楔形块42逐步向活动腔40内部移动，使弹簧二46压缩蓄能，由于楔形块42的底部与活动块41的的顶部均呈斜面结构，只要两个斜面侧相贴，继可利用楔形块42向下挤压活动块41，使活动块41向下移动，弹簧一44在活动块41向下移动的过程中压缩蓄能，所述吸气管道30的底部设有环形挡板48，所述环形挡板48内部的孔径与所述活动块41的直径相同，这样活动块41的底部运动到环形挡板48内，封堵住环形挡板内部的环孔，以此实现对吸气管道30的封堵，避免在注料时，融料从吸气管道30进入到凸模12内，反之离心气泵20排气时，充气气囊32无法被压缩，此时抵触弹簧36释能，可以带动活动杆35以及堵块4回缩，此时弹簧一44以及弹簧二46均释能，使楔形块42以及活动块41均恢复到起始状态，堵块4也可以回复到起始状态。
所述凹模13的顶部沿其周向设有凹槽23，所述凸模12的顶部的周侧设有与所述凹槽23对应的台阶24，所述台阶24与所述凹槽23嵌合，所述下模板11的内部设有与冷却腔二22且所述冷却腔二22与所述凹模13呈同轴结构，所述下模板11的表面开有与所述冷却腔二22连通的散热孔27，所述凹槽23处设有多个与所述冷却腔二22连通的通孔26，所述台阶24处设有与所述通孔26连通的连通管道25且所述连通管道25与所述冷却腔一21连通，所述冷却腔一21的内部沿其周向设有与所述冷却腔一21连通的通气管道28且所述通气管道28的边缘内嵌到所述冷却腔一21的内壁内，所述冷却腔一21的内壁设有气体流通腔且所述气体流通腔与所述通气管道28以及连通管道25连通，所述通气管道28上设有单向气阀29。
所述凹模13的顶部沿其周向设有凹槽23，所述凸模12的顶部的周侧设有与所述凹槽23对应的台阶24，所述台阶24与所述凹槽23嵌合，伸缩电缸14带动上模板10下移，必然会使台阶24和凹槽23嵌合，此时连通管道25插入到通孔26内，由于进气管道33的表面开有有出气口34，所以一部分的冷空气会溢出到冷却腔一21内，由于冷却腔一21与通气管道28连通，此时冷空气会经通气管道28进入气体流通腔以及连通管道25内，冷空气借由连通管道25和通孔流动到冷却腔二22内，所述冷却腔二22与所述凹模13呈同轴结构，所述下模板11的表面开有与所述冷却腔二22连通的散热孔27，冷空气通过冷却腔二22对凹模13进行散热，然后从散热孔27排出，实现气体排出，避免冷却腔一21和冷却腔二22内部气压过大，当离心气泵20吸气时，由于单向气阀29的存在，外界空气不会从连通管道25处吸入，使吸气管道30的底部保持吸力，进而吸取餐盒。
工作原理：本装置首先利用伸缩电缸14带动所述上模板10下降以使所述凸模12进入到凹模13内且所述凸模12的外壁与所述凹模13的内壁之间留有成型间隙，融料经由注料管道15注入到成型间隙内，然后离心气泵20吸气，由于其出气口与进气管道33连通，所以吸取的空气会经由进气管道33进入到充气气囊32内，进气管道33的表面开设出气孔，所以一部分的冷空气会溢出到冷却腔一21内，由于冷却腔一21与通气管道28连通，此时冷空气会经通气管道28进入气体流通腔以及连通管道25内，冷空气借由连通管道25和通孔流动到冷却腔二22内，所述冷却腔二22与所述凹模13呈同轴结构，所述下模板11的表面开有与所述冷却腔二22连通的散热孔27，冷空气通过冷却腔二22对凹模13进行散热，然后从散热孔27排出，实现气体排出，避免冷却腔一21和冷却腔二22内部气压过大，另一部分的冷空气使充气气囊32内部充气，充气气囊32膨胀，体积变大，推动活动杆35以及抵触板38向吸气管道30处移动，随着堵块4向吸气管道30内部移动时，楔形块42的边缘会接触到吸气管道30的内壁，对楔形块42形成挤压，使楔形块42逐步向活动腔40内部移动，使弹簧二46压缩蓄能，由于楔形块42的底部与活动块41的的顶部均呈斜面结构，只要两个斜面侧相贴，继可利用楔形块42向下挤压活动块41，使活动块41向下移动，弹簧一44在活动块41向下移动的过程中压缩蓄能，所述吸气管道30的底部设有环形挡板48，所述环形挡板48内部的孔径与所述活动块41的直径相同，这样活动块41的底部运动到环形挡板48内，封堵住环形挡板内部的环孔，以此实现对吸气管道30的封堵，避免在注料时，融料从吸气管道30进入到凸模12内，反之离心气泵20排气时，充气气囊32无法被膨胀，此时抵触弹簧36释能，可以带动活动杆35以及堵块4回缩，此时弹簧一44以及弹簧二46均释能，使楔形块42以及活动块41均恢复到起始状态，堵块4也可以回复到起始状态，这样吸气管道30不能被堵块堵塞，由于单向气阀29的存在，外界空气不会从连通管道25处吸入，使吸气管道30的底部保持吸力，充气气囊32也无法吸气，所以只能从吸气管道30处吸取空气，再由出气口34排入到离心气泵20内，吸气管道30的底部与凹模13连通，餐盒本身质量就比较轻，所以可以利用吸气管道30吸取餐盒。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：包括注塑模具(1)、冷却组件(2)以及封堵组件(3)，所述注塑模具(1)的凸模(12)和凹模(13)借由伸缩电缸(14)带动使其合模以使融料被注入到凸模(12)和凹模(13)之间，所述凸模(12)的底部开有与所述凹模(13)连通的吸气管道(30)，所述冷却组件(2)的离心气泵(20)吸取冷气进入到所述封堵组件(3)的充气气囊(32)内以使封堵组件(3)封堵住所述吸气管道(30)，所述离心气泵(20)排气时借由所述吸气管道(30)吸取冷却的餐盒。
2.根据权利要求1所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述注塑模具(1)包括上模板(10)以及下模板(11)，所述下模板(11)的顶部固定连接有伸缩电缸(14)且所述伸缩电缸(14)的活塞杆固定连接有所述上模板(10)，所述下模板(11)的顶部设有所述凹模(13)，所述上模板(10)的底部设于所述凸模(12)，所述伸缩电缸(14)带动所述上模板(10)下降以使所述凸模(12)进入到凹模(13)内且所述凸模(12)的外壁与所述凹模(13)的内壁之间留有成型间隙，所述凹模(13)的底部连通有注料管道(15)。
3.根据权利要求2所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述冷却组件(2)包括冷却腔一(21)，所述上模板(10)的顶部设有离心气泵(20)，所述凸模(12)的内部开有冷却腔一(21)且所述冷却腔一(21)的底部开有与所述凹模(13)连通的吸气管道(30)，所述吸气管道(30)的一侧设有封堵组件(3)，所述封堵组件(3)包括固定腔(31)以及堵块(4)，所述固定腔()设在所述凸模(12)的底部，所述固定腔(31)内设有充气气囊(32)且所述充气气囊(32)的进气口连通有进气管道(33)，所述进气管道(33)的顶端与所述离心气泵(20)的出气口连通且所述进气管道(33)的表面开有多个出气口(34)，所述充气气囊(32)的一侧设有抵触板(38)且所述抵触板(38)借助于活动杆(35)固定连接有堵块(4)，所述固定腔(31)内设有挡板(37)且所述挡板(37)位于所述抵触板(38)与所述堵块(4)之间，所述抵触板(38)与所述挡板(37)之间设有抵触弹簧(36)且所述抵触弹簧(36)套设于所述活动杆(35)，所述充气气囊(32)充气后推动所述堵块(4)进入到所述吸气管道(30)以使所述吸气管道(30)被封堵。
4.根据权利要求3所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述堵块(4)的内部开有活动腔(40)且所述活动腔(40)的底部设有开口，所述活动腔(40)的内部滑动连接有活动块(41)且所述活动块(41)的两侧设有滑动部，所述活动腔(40)的两侧开有与所述滑动部滑动连接的滑槽一(43)，所述滑动部的底部与所述滑槽一(43)的底部之间固定连接有弹簧一(44)，所述活动块(41)的顶部呈斜面结构且所述活动块(41)的斜面侧设有与其配合的楔形块(42)，所述堵块(4)的朝向所述吸气管道(30)一侧开有活动孔且所述活动孔内滑动连接有所述楔形块(42)，所述楔形块(42)的底部也呈斜面结构，所述楔形块(42)的顶部设有限位部(47)且所述活动腔(40)的顶部开有与所述限位部(47)滑动连接的滑槽二(45)，所述滑槽二(45)与所述限位部(47)之间设有弹簧二(46)。
5.根据权利要求4所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述活动块(41)以及所述楔形块(42)均呈圆柱型结构，所述吸气管道(30)的底部设有环形挡板(48)，所述环形挡板(48)内部的孔径与所述活动块(41)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述凹模(13)的顶部沿其周向设有凹槽(23)，所述凸模(12)的顶部的周侧设有与所述凹槽(23)对应的台阶(24)，所述台阶(24)与所述凹槽(23)嵌合，所述下模板(11)的内部设有与冷却腔二(22)且所述冷却腔二(22)与所述凹模(13)呈同轴结构，所述下模板(11)的表面开有与所述冷却腔二(22)连通的散热孔(27)，所述凹槽(23)处设有多个与所述冷却腔二(22)连通的通孔(26)，所述台阶(24)处设有与所述通孔(26)连通的连通管道(25)且所述连通管道(25)与所述冷却腔一(21)连通。
7.根据权利要求6所述的一种餐盒生产用加工设备，其特征在于：所述冷却腔一(21)的内部沿其周向设有与所述冷却腔一(21)连通的通气管道(28)且所述通气管道(28)的边缘内嵌到所述冷却腔一(21)的内壁内，所述冷却腔一(21)的内壁设有气体流通腔且所述气体流通腔与所述通气管道(28)以及连通管道(25)连通，所述通气管道(28)上设有单向气阀(29)。
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