CN115555452A - 一种铜材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜材挤压成型装置，其包括：上模机构、下模座、成型公、上模镶件、成型镶件、排气通道和缓冲部件，上模机构滑动连接在下模座上，成型公和上模镶件均设置在上模机构上，且成型公贯穿上模镶件，下模座上设置有安装槽，安装槽位于成型公的正下方，成型镶件设置在安装槽内，下模座内设置有至少一排气通道，排气通道连通成型镶件的内部，安装槽的底部设置有安装腔，缓冲部件设置在安装腔内，缓冲部件与成型镶件的内部相连通，缓冲部件上滑动连接有连接杆，连接杆上设置有堵头，堵头插接在排气通道内。本发明可以解决铜材在挤压成型，挤压处内部气体无法排出导致模具爆裂的问题。

Description

一种铜材挤压成型装置

技术领域

本发明属于一种挤压装置，尤其涉及一种铜材挤压成型装置。

背景技术

铜料属于软性金属材料，然而进行挤压成型时，挤压处内部气体无法被合理排出，产品尺寸受到影响需要额外二次加工，严重时更会导致模具爆裂；目前采用对下模成型镶件进行抛光处理的方式，虽然能一定程度上防止模具爆裂，但对产品尺寸精度还是无法保障。

发明内容

本发明提供的一种铜材挤压成型装置，其可以解决铜材在挤压成型，挤压处内部气体无法排出导致模具爆裂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铜材挤压成型装置，其包括：其包括：上模机构、下模座、成型公、上模镶件、成型镶件、排气通道和缓冲部件，所述上模机构滑动连接在所述下模座上，所述成型公和上模镶件均设置在所述上模机构上，且所述成型公贯穿所述上模镶件，所述下模座上设置有安装槽，所述安装槽位于所述成型公的正下方，所述成型镶件设置在所述安装槽内，所述下模座内设置有至少一所述排气通道，所述排气通道连通所述成型镶件的内部，所述安装槽的底部设置有安装腔，所述缓冲部件设置在所述安装腔内，所述缓冲部件与所述成型镶件的内部相连通，所述缓冲部件上滑动连接有连接杆，所述连接杆上设置有堵头，所述堵头插接在所述排气通道内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲部件包括气囊、气缸、第一弹簧和第二弹簧，所述气囊连接在所述气缸的活塞杆上，所述气囊通过气管连通所述成型镶件的内部，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述气缸上，且所述连接杆位于所述第一弹簧和所述第二弹簧之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸上设置有安装盒，所述气囊位于所述安装盒内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气囊为橡胶气囊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气通道内设置有密封槽，所述堵头插接在密封槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气通道位于所述成型镶件内的一端具有喇叭状排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模机构包括从上到下依次布置的上模座、上垫板和上脱板，所述上模镶件连接在所述上脱板上，所述成型公连接在所述上模座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上脱板通过第三弹簧弹性连接在所述上垫板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在下模座内设置排气通道和缓冲部件，可以将成型镶件内的气体及时排出，防止模具爆裂，具体的，成型镶件内的气体通过气管排入气囊，气囊充气后膨胀压缩第一弹簧和第二弹簧，并使气缸下移，从而带动连接杆下移，使堵头脱离密封槽，气体可以从气通道再次排出，直至挤压成型结束，在上模机构上移回位时，气囊的气体重新释放到成型镶件内部，同时第一弹簧和第二弹簧复位，使堵头进入密封槽，封住排气通道，从而可以使气囊的气体进入成型镶件，将成型后的成品顶起，便于收料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种铜材挤压成型装置的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图例说明：

1、上模机构；2、下模座；3、成型公；4、上模镶件；5、成型镶件；6、排气通道；7、缓冲部件；71、气囊；72、气缸；73、第一弹簧；74、第二弹簧；8、安装槽；9、安装腔；10、连接杆；11、堵头；12、安装盒；13、密封槽；14、上模座；15、上垫板；16、上脱板；17、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供了一种铜材挤压成型装置，包括：上模机构1、下模座2、成型公3、上模镶件4、成型镶件5、排气通道6和缓冲部件7，所述上模机构1滑动连接在所述下模座2上，所述成型公3和上模镶件4均设置在所述上模机构1上，且所述成型公3贯穿所述上模镶件4，所述下模座2上设置有安装槽8，所述安装槽8位于所述成型公3的正下方，所述成型镶件5设置在所述安装槽8内，所述下模座2内设置有至少一所述排气通道6，所述排气通道6连通所述成型镶件5的内部，所述安装槽8的底部设置有安装腔9，所述缓冲部件7设置在所述安装腔9内，所述缓冲部件7与所述成型镶件5的内部相连通，所述缓冲部件7上滑动连接有连接杆10，所述连接杆10上设置有堵头11，所述堵头11插接在所述排气通道6内。

所述缓冲部件7包括气囊71、气缸72、第一弹簧73和第二弹簧74，所述气囊71连接在所述气缸72的活塞杆上，所述气囊71通过气管连通所述成型镶件5的内部，所述第一弹簧73和所述第二弹簧74均套设在所述气缸72上，且所述连接杆10位于所述第一弹簧73和所述第二弹簧74之间。可以起到缓冲的效果，降低产品挤压成型受到的瞬时压力和成型镶件的内部气压。

所述气缸72上设置有安装盒12，所述气囊71位于所述安装盒12内。安装盒为弹性材质的安装盒，便于放置气囊。

所述气囊为橡胶气囊71。

所述排气通道内设置有密封槽13，所述堵头插接在密封槽13内。在气囊未充满时，堵头封住排气通道，可以避免气体从排气通道流出，导致气囊失效，起不到缓冲的效果，在气囊充满时，随着第一弹簧压缩，可以使连接杆下移，从而带动堵头脱离密封槽，气体可以从排气通道流出，实现排气的效果，在气囊排气时，随着第一弹簧和第二弹簧的复位，堵头可以再次堵住排气通道，提高气压，使气囊的气体冲起产品，便于收料。

所述排气通道6位于所述成型镶件5内的一端具有喇叭状排气口。

所述上模机构1包括从上到下依次布置的上模座14、上垫板15和上脱板16，所述上模镶件4连接在所述上脱板16上，所述成型公3连接在所述上模座14上。

所述上脱板16通过第三弹簧17弹性连接在所述上垫板15上。

工作原理：通过在下模座内设置排气通道和缓冲部件，可以将成型镶件内的气体及时排出，防止模具爆裂，具体的，成型镶件内的气体通过气管排入气囊，气囊充气后膨胀压缩第一弹簧和第二弹簧，并使气缸下移，从而带动连接杆下移，使堵头脱离密封槽，气体可以从气通道再次排出，直至挤压成型结束，在上模机构上移回位时，气囊的气体重新释放到成型镶件内部，同时第一弹簧和第二弹簧复位，使堵头进入密封槽，封住排气通道，从而可以使气囊的气体进入成型镶件，将成型后的成品顶起，便于收料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜材挤压成型装置，其特征在于，包括：上模机构(1)、下模座(2)、成型公(3)、上模镶件(4)、成型镶件(5)、排气通道(6)和缓冲部件(7)，所述上模机构(1)滑动连接在所述下模座(2)上，所述成型公(3)和上模镶件(4)均设置在所述上模机构(1)上，且所述成型公(3)贯穿所述上模镶件(4)，所述下模座(2)上设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)位于所述成型公(3)的正下方，所述成型镶件(5)设置在所述安装槽(8)内，所述下模座(2)内设置有至少一所述排气通道(6)，所述排气通道(6)连通所述成型镶件(5)的内部，所述安装槽(8)的底部设置有安装腔(9)，所述缓冲部件(7)设置在所述安装腔(9)内，所述缓冲部件(7)与所述成型镶件(5)的内部相连通，所述缓冲部件(7)上滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)上设置有堵头(11)，所述堵头(11)插接在所述排气通道(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述缓冲部件(7)包括气囊(71)、气缸(72)、第一弹簧(73)和第二弹簧(74)，所述气囊(71)连接在所述气缸(72)的活塞杆上，所述气囊(71)通过气管连通所述成型镶件(5)的内部，所述第一弹簧(73)和所述第二弹簧(74)均套设在所述气缸(72)上，且所述连接杆(10)位于所述第一弹簧(73)和所述第二弹簧(74)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述气缸(72)上设置有安装盒(12)，所述气囊(71)位于所述安装盒(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述气囊为橡胶气囊(71)。

5.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述排气通道内设置有密封槽(13)，所述堵头插接在密封槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述排气通道(6)位于所述成型镶件(5)内的一端具有喇叭状排气口。

7.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述上模机构(1)包括从上到下依次布置的上模座(14)、上垫板(15)和上脱板(16)，所述上模镶件(4)连接在所述上脱板(16)上，所述成型公(3)连接在所述上模座(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种铜材挤压成型装置，其特征在于，所述上脱板(16)通过第三弹簧(17)弹性连接在所述上垫板(15)上。

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