CN211351998U - 电机转子槽纸压印模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子槽纸压印模,包括相互贴合的动模(1)和静模(2)，动模(1)和静模(2)在贴合处形成分模面(3)，分模面(3)上设有由若干压纸槽；所述压纸槽包括呈间隔设置的多个第一压槽(4)，第一压槽(4)的两侧设有第二压槽(5)，第二压槽(5)和第一压槽(4)的槽向相反。本实用新型能够有效提高绝缘纸在人工嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。

Description

电机转子槽纸压印模

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子插槽纸加工工具，特别是一种电机转子槽纸压印模。

背景技术

电机转子在绕线前需要先将电绝缘用纸插入转子槽内，目前对绝缘纸的插入方法普遍为人工嵌入和插纸机自动嵌入两种。其中插纸机因其插纸效率高、一致性好的特点，常用于大批量的转子加工工艺中；而在小批量，多种类的电机生产厂家中，大部分仍采用传统的人工嵌入方法，从而能够节省插纸机的购买成本。但由于转子在插槽位置的开口较小，深度较大，导致人工在嵌入时很难使绝缘纸与插槽侧壁完全贴合，从而造成绝缘纸安装质量和稳定性的下降，绝缘纸容易在后续工艺中自动脱落。此外，工人在插纸过程中为了使绝缘纸能够与插槽折弯处保持贴合，还需要在通过工具伸入插槽内在对绝缘纸的侧壁进行刮划，从而降低了对绝缘纸的嵌入效率，并存在绝缘纸被划破的风险。因此，现有对转子槽纸的人工嵌入方式存在插纸效率低、绝缘纸嵌入质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机转子槽纸压印模。它能够有效提高绝缘纸在人工嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。

本实用新型的技术方案：电机转子槽纸压印模，包括相互贴合的动模和静模，动模和静模在贴合处形成分模面，分模面上设有由若干压纸槽；所述压纸槽包括呈间隔设置的多个第一压槽，第一压槽的两侧设有第二压槽，第二压槽和第一压槽的槽向相反。

前述的电机转子槽纸压印模中，所述动模和静模的连接处在分模面的两侧形成压合面，压合面和分模面在竖直方向上形成高度差。

前述的电机转子槽纸压印模中，所述压合面和分模面之间经侧面相互连接，侧面和第二压槽之间留有间隔。

前述的电机转子槽纸压印模中，所述第一压槽的截面外形为V形，第一压槽的端部方向竖直向上朝向动模一侧。

前述的电机转子槽纸压印模中，所述第二压槽的截面外形为V形，第二压槽的端部方向竖直向下朝向静模一侧。

前述的电机转子槽纸压印模中，所述第一压槽和第二压槽在端部均设有0.1～0.2mm的圆角。

前述的电机转子槽纸压印模中，位于分模面外侧的两个第一压槽分别与两侧第二压槽相互连接。

与现有技术相比，本实用新型在绝缘纸插入前利用压印模对其进行按压，使绝缘纸上能够形成多条和转子插槽相互适应的压痕，从而在人工嵌入时能够利用压痕将绝缘纸稳定贴合在转子插槽的各折弯处，提高了绝缘纸的嵌纸质量和稳定性；本实用新型通过压纸槽对绝缘纸进行压印还可以有效提高绝缘纸在嵌入后的一致性，并避免工人在嵌纸时对绝缘纸压紧和刮划，有效提高了绝缘纸的嵌入效率和嵌纸质量，防止人工嵌入时对绝缘纸造成的破坏；通过压合面和分模面之间的侧面还可以在压印时对绝缘纸的边缘进行折翻，方便工人在手动嵌入时对绝缘纸进行剪裁，进一步提高了对绝缘纸的加工效率和一致性。所以，本实用新型能够有效提高绝缘纸在人工嵌入时的插纸效率和嵌纸质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是静模的外形图。

附图中的标记为：1-动模，2-静模，3-分模面，4-第一压槽，5-第二压槽，6-压合面，7-侧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电机转子槽纸压印模，构成如图1所示，包括相互贴合的动模1和静模2，动模1和静模2在贴合处形成分模面3，分模面3上设有由若干压纸槽；所述压纸槽包括呈间隔设置的多个第一压槽4，第一压槽4的两侧设有第二压槽5，第二压槽5和第一压槽4的槽向相反。

所述动模1和静模2的连接处在分模面3的两侧形成压合面6，压合面6和分模面3在竖直方向上形成高度差。

所述压合面6和分模面3之间经侧面7相互连接，侧面7和第二压槽5之间留有间隔。

所述第一压槽4的截面外形为V形，第一压槽的深度为0.1～1mm，第一压槽4的端部方向竖直向上朝向动模1一侧，相邻第一压槽之间的间隔为8～10mm。

所述第二压槽5的截面外形为V形，第二压槽5的深度为2～5mm，第二压槽5的端部方向竖直向下朝向静模2一侧。

所述第一压槽4和第二压槽5在端部均设有0.1～0.2mm的圆角。

位于分模面3外侧的两个第一压槽4分别与两侧第二压槽5相互连接既第一压槽4的外侧面与第二压槽5的内侧面相互连通。

本实用新型的工作原理：本实用新型的使用时，先将动模1和静模2分别安装在常规的压印机上，然后将待加工的绝缘纸放置在分模面3处；然后由动模1向下按压对绝缘纸进行变形，使绝缘纸表面形成与第一压槽4和第二压槽5外形相对应的折弯结构；同时绝缘纸在侧面7处经裁切后形成折痕，并由工人在嵌入时按折痕裁切后形成一段与转子插槽长度相适应的纸条。绝缘纸经压印后，由工人手工嵌入转子插槽内，并使绝缘纸的折弯部分与插槽的折弯处完全贴合，从而完成对绝缘纸的人工嵌入。

Claims (7)

1.电机转子槽纸压印模，其特征在于：包括相互贴合的动模(1)和静模(2)，动模(1)和静模(2)在贴合处形成分模面(3)，分模面(3)上设有由若干压纸槽；所述压纸槽包括呈间隔设置的多个第一压槽(4)，第一压槽(4)的两侧设有第二压槽(5)，第二压槽(5)和第一压槽(4)的槽向相反。

2.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：所述动模(1)和静模(2)的连接处在分模面(3)的两侧形成压合面(6)，压合面(6)和分模面(3)在竖直方向上形成高度差。

3.根据权利要求2所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：所述压合面(6)和分模面(3)之间经侧面(7)相互连接，侧面(7)和第二压槽(5)之间留有间隔。

4.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：所述第一压槽(4)的截面外形为V形，第一压槽(4)的端部方向竖直向上朝向动模(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：所述第二压槽(5)的截面外形为V形，第二压槽(5)的端部方向竖直向下朝向静模(2)一侧。

6.根据权利要求5所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：所述第一压槽(4)和第二压槽(5)在端部均设有0.1～0.2mm的圆角。

7.根据权利要求1所述的电机转子槽纸压印模，其特征在于：位于分模面(3)外侧的两个第一压槽(4)分别与两侧第二压槽(5)相互连接。

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