CN211350429U - 一种硅胶按键成型加工用模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶按键成型加工用模具装置，包括底座，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖杆，左右两侧竖杆上端固定连接有顶板，所述底座上端面中间设置有安装座，所述安装座上端面设置有安装槽，所述安装槽内安装有模具座，所述模具座上端面连接有模具框，结构简单，构造清晰易懂，实际使用时，将模具框置于安装槽内设置，通过压紧板将模具框前后夹紧固定，手握把手并转动螺杆，推动压板实现模具框的横向限位；电机能够推动上模座沿着导杆左右移动，实现压模的横向位置调节，其中压模为可拆卸安装，模具框为可拆卸安装，根据不同的模具框，能够实现压模的位置调节，实用性强，操作简单，成型效率高，值得推广。

Description

一种硅胶按键成型加工用模具装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键生产设备技术领域，具体为一种硅胶按键成型加工用模具装置。

背景技术

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键生产时通过成型装置加工得到成品，但现有的硅胶按键生产用成型装置采用人工压模、开模，生产效率低、劳动强度大，并且使用时只能对单一的按键产品进行加工，实用性弱，因此，需要一种硅胶按键成型加工用模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键成型加工用模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶按键成型加工用模具装置，包括底座，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖杆，左右两侧竖杆上端固定连接有顶板，所述底座上端面中间设置有安装座，所述安装座上端面设置有安装槽，所述安装槽内安装有模具座，所述模具座上端面连接有模具框。

优选的，所述竖杆外表面套设有杆套，左右两侧杆套之间前后方向上固定连接有导杆，前后侧导杆穿设有上模座，所述上模座底端面通过若干螺栓固定连接有压模，前后侧导杆上方右侧安装有电机，所述电机输出端固定连接丝杠一端，所述丝杠另一端穿过上模座设置并与左侧杆套转动连接。

优选的，左右两侧的杆套相对一侧端面上方之间固定连接有升降板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过顶板并与升降板上端面固定连接。

优选的，所述模具框上端面设置有模槽，所述模槽内设置有若干模键，所述模具框与模具座之间通过若干螺钉固定连接。

优选的，所述安装座前后端面设置有压紧板，所述压紧板与安装座之间通过压紧螺栓固定连接。

优选的，所述安装槽内右侧壁穿设与螺杆，所述螺杆左端转动连接有压板，所述螺杆右端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，气缸推动升降板及其下方的上模座和压模沿着杆套做竖直升降运动，压模与安装座上方的模具框之间压合，实现按键成型作业；实际使用时，将模具框置于安装槽内设置，通过压紧板将模具框前后夹紧固定，手握把手并转动螺杆，推动压板实现模具框的横向限位；电机能够推动上模座沿着导杆左右移动，实现压模的横向位置调节，其中压模为可拆卸安装，模具框为可拆卸安装，根据不同的模具框，能够实现压模的位置调节，实用性强，操作简单，成型效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种硅胶按键成型加工用模具装置的整体结构示意图；

图2为一种硅胶按键成型加工用模具装置的模具框结构示意图。

图中：1-把手，2-螺杆，3-安装槽，4-安装座，5-压紧螺栓，6-压板，7-模具座，8-底座，9-竖杆，10-上模座，11-杆套，12-顶板，13-气缸，14-丝杆，15-升降板，16-电机，17-导杆，18-螺栓，19-压模，20-模槽，21-模键，22-模具框，23-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶按键成型加工用模具装置，包括底座8，所述底座8上端面左右两侧固定连接有竖杆9，左右两侧竖杆9上端固定连接有顶板12，所述底座8上端面中间设置有安装座4，所述安装座4上端面设置有安装槽3，所述安装槽3内安装有模具座7，所述模具座7上端面连接有模具框22，所述竖杆9外表面套设有杆套11，左右两侧杆套11之间前后方向上固定连接有导杆17，前后侧导杆17穿设有上模座10，所述上模座10底端面通过若干螺栓18固定连接有压模19，前后侧导杆17上方右侧安装有电机16，所述电机16输出端固定连接丝杠14一端，所述丝杠14另一端穿过上模座10设置并与左侧杆套11转动连接，左右两侧的杆套11相对一侧端面上方之间固定连接有升降板15，所述顶板12上端面安装有气缸13，所述气缸13输出端穿过顶板12并与升降板15上端面固定连接，所述模具框22上端面设置有模槽20，所述模槽20内设置有若干模键21，所述模具框22与模具座7之间通过若干螺钉23固定连接，所述安装座4前后端面设置有压紧板6，所述压紧板6与安装座4之间通过压紧螺栓5固定连接，所述安装槽3内右侧壁穿设与螺杆2，所述螺杆2左端转动连接有压板，所述螺杆2右端固定连接有把手1。

本实用新型中的气缸13推动升降板15及其下方的上模座10和压模19沿着杆套11做竖直升降运动，压模19与安装座4上方的模具框22之间压合，实现按键成型作业；实际使用时，将模具框22置于安装槽3内设置，通过压紧板6将模具框22前后夹紧固定，手握把手1并转动螺杆2，推动压板实现模具框22的横向限位；电机16能够推动上模座10沿着导杆17左右移动，实现压模19的横向位置调节，其中压模19为可拆卸安装，模具框22为可拆卸安装，根据不同的模具框22，能够实现压模19的位置调节，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅胶按键成型加工用模具装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）上端面左右两侧固定连接有竖杆（9），左右两侧竖杆（9）上端固定连接有顶板（12），所述底座（8）上端面中间设置有安装座（4），所述安装座（4）上端面设置有安装槽（3），所述安装槽（3）内安装有模具座（7），所述模具座（7）上端面连接有模具框（22）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型加工用模具装置，其特征在于：所述竖杆（9）外表面套设有杆套（11），左右两侧杆套（11）之间前后方向上固定连接有导杆（17），前后侧导杆（17）穿设有上模座（10），所述上模座（10）底端面通过若干螺栓（18）固定连接有压模（19），前后侧导杆（17）上方右侧安装有电机（16），所述电机（16）输出端固定连接丝杠（14）一端，所述丝杠（14）另一端穿过上模座（10）设置并与左侧杆套（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶按键成型加工用模具装置，其特征在于：左右两侧的杆套（11）相对一侧端面上方之间固定连接有升降板（15），所述顶板（12）上端面安装有气缸（13），所述气缸（13）输出端穿过顶板（12）并与升降板（15）上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键成型加工用模具装置，其特征在于：所述模具框（22）上端面设置有模槽（20），所述模槽（20）内设置有若干模键（21），所述模具框（22）与模具座（7）之间通过若干螺钉（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶按键成型加工用模具装置，其特征在于：所述安装座（4）前后端面设置有压紧板（6），所述压紧板（6）与安装座（4）之间通过压紧螺栓（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶按键成型加工用模具装置，其特征在于：所述安装槽（3）内右侧壁穿设与螺杆（2），所述螺杆（2）左端转动连接有压板，所述螺杆（2）右端固定连接有把手（1）。

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