CN211349007U - 一种拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆解装置，属于自动化技术领域。拆解装置包括固定支持部，用于固定第一部件；移动抵持部，用于抵紧第二部件；移动抵持部与固定支持部固定第一部件的一面相对设置，移动抵持部上设置有抵持件，移动抵持部能够向固定支持部方向滑动以使得抵持件抵紧第二部件；其中，第一部件和第二部件可拆卸连接。将第一部件和第二部件均稳定固定之后，第一部件不会移动，第二部件也不会相对于第一部件移动，拆解第一部件和第二部件之间的连接件时，不会出现打滑，能够实现连接件的快速拆解，提高了拆解效率。

Description

一种拆解装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种拆解装置。

背景技术

手表包括表壳、表芯、表盘，螺钉穿过表壳固定连接表芯，人工徒手拆解时，如果无法固定表芯，螺钉和表芯同步转动，很难拆解螺钉，导致拆解效率较低，且人工接触表芯容易导致污染。因此，需要对表芯固定后再拆解。另外，在拆解之前需要检测表芯是否完全被固定，以免拆解过程中手表脱落或者飞出误伤操作人员。再者，各种手表的表芯尺寸不一，固定表芯的装置应该尽可能适用于多种手表，以实现柔性生产，提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆解装置，以解决背景技术中的问题之一。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

本实用新型的实施例提供一种拆解装置，包括：

固定支持部，用于固定第一部件；

移动抵持部，用于抵紧第二部件；

所述移动抵持部与固定支持部固定第一部件的一面相对设置，所述移动抵持部上设置有抵持件，所述移动抵持部能够向固定支持部方向滑动以使得抵持件抵紧第二部件；

其中，所述第一部件和第二部件可拆卸连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述固定支持部磁性吸附固定第一部件。

在本实用新型的优选实施例中，所述固定支持部包括固定安装板和升降安装板，所述升降安装板可升降地设置于固定安装板上，所述升降安装板用于固定第一部件。

在本实用新型的优选实施例中，所述移动抵持部还包括向固定支持部方向延伸的抵持滑轨，所述抵持滑轨上滑动设置有抵持安装板，所述抵持件设置于抵持安装板上。

在本实用新型的优选实施例中，还包括锁紧销钉，所述抵持滑轨设置于抵持滑轨安装板上，所述抵持滑轨安装板上沿着滑轨方向依次设置有多个锁紧孔，所述锁紧销钉穿过与之间隙配合的抵持安装板上的开孔后与锁紧孔配合连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述抵持安装板上设置有侧向调整机构，所述侧向调整机构包括侧调旋钮、螺纹卡块和滑动连接于抵持安装板的侧调滑块，所述螺纹卡块固定连接于抵持安装板，所述侧调旋钮的一端螺纹连接或者抵接侧调滑块，所述侧调旋钮的螺纹部卡接于螺纹卡块，所述抵持件固定设置于侧调滑块上。

在本实用新型的优选实施例中，当侧调旋钮的一端抵接侧调滑块，沿着侧调滑块的移动方向设置有侧调弹簧，所述侧调弹簧的两端分别固定连接螺纹卡块和侧调滑块。

在本实用新型的优选实施例中，所述侧调滑块的一侧设置有凸轮调节机构，所述凸轮调节机构包括侧调凸轮和凸轮轴支架，所述侧调凸轮转动连接于凸轮轴支架且侧调凸轮的轮部抵紧侧调滑块，所述侧调凸轮的转轴位于侧调旋钮轴向延长线的一侧。

在本实用新型的优选实施例中，所述移动抵持部和固定支持部相对设置于旋转底板上，所述旋转底板转动连接于机台。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

在本实用新型实施例所述的拆解装置中，将第一部件和第二部件均稳定固定之后，第一部件不会移动，第二部件也不会相对于第一部件移动，拆解第一部件和第二部件之间的连接件时，不会出现打滑，这样就能够实现所述连接件的快速拆解，提高拆解效率。

本实用新型实施例所述的拆解装置适用于多种规格的产品的稳定固定，对产品兼容性好，拆解效率高。

本实用新型实施例所述的拆解装置能够对产品的固定效果进行检测，降低了产品拆解过程中脱落的概率，提升了拆解效率，安全性能好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中拆解装置的第一立体结构示意图。

图2为图1的A处结构局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例中拆解装置的第二立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中移动抵持部的第一立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例中移动抵持部的第二立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例中固定支持部的立体示意图。

图7为图6的B处结构局部放大示意图。

图8为升降调节弹簧的连接结构示意图。

图9为抵持件抵紧产品时的局部结构示意图。

其中附图标号意思如下：

100-机台；

200-移动抵持部，210-旋转底板，220-抵持滑轨安装板，230-抵持滑轨，241-抵持安装板，242-抵持件，2421-叉形结构，251-侧调滑块，252-侧调弹簧，253-螺纹卡块，254-侧调旋钮，261-杠杆支撑块，262-杠杆压缩弹簧，263-杠杆把手，264-锁紧销钉，271-调节把手，272-凸轮轴支架，273-侧调凸轮，500-固定支持部；

300-盖板；

400-显微镜；

510-固定安装板，520-升降安装板，531-升降调节旋钮，532-调节卡口，533-第一垫板，534-第二垫板，535-升降滑轨，536-第一弹簧连接销，537-升降调节弹簧，538-第二弹簧连接销，541-侧扣板，542-锁紧螺钉，550-载具安装底板；

1100-第一部件，1200-连接件，1300-第二部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，为了方便描述，以图1中坐标轴为参考系进行描述，z方向为高度方向、为上下方向，x方向为左右方向，y方向为前后方向。

如图1-图9所示，本实用新型的实施例提供一种拆解装置，包括：

固定支持部500，用于固定第一部件1100；

移动抵持部200，用于抵紧第二部件1300；

所述移动抵持部200与固定支持部500固定第一部件1100的一面相对设置，所述移动抵持部200上设置有抵持件242，所述移动抵持部200能够向固定支持部500方向滑动以使得抵持件242抵紧第二部件1300；

其中，所述第一部件1100和第二部件1300可拆卸连接。

需要说明的是，第一部件1100和第二部件1300为同一产品上的两个部件，本实用新型的目的是实现相互连接的第一部件1100和第二部件1300的稳定高效地固定以便后续拆解。

工作时，第一部件1100直接固定于或者通过载具固定于固定支持部500，然后移动抵持部200向固定支持部500方向滑动以使得抵持件242抵紧第二部件1300。抵紧第二部件1300后，再手工拆解第一部件1100和第二部件1300之间的连接件1200(例如螺钉、销钉)，即可实现第一部件1100和第二部件1300的拆解分离。将第一部件1100和第二部件1300均稳定固定之后，第一部件1100不会移动，第二部件1300也不会相对于第一部件1100移动，拆解第一部件1100和第二部件1300之间的连接件时，不会出现打滑，这样就能够实现所述连接件的快速拆解，提高拆解效率。

优选地，第一部件1100为智能手表的表壳，第二部件1300为通过螺钉固定于表壳内部的表芯零件，智能手表的表壳直接固定于或者通过载具固定于固定支持部500，然后移动抵持部200向固定支持部500方向滑动以使得抵持件242抵紧表芯零件。抵紧表芯零件后，再手工拆解智能手表的表壳和表芯零件之间的螺钉，即可实现智能手表的表壳和表芯零件的拆解分离。当表芯零件被固定后，避免了拆解螺钉时表芯零件随螺钉同步转动的情形，提高了拆解效率。通过固定支持部500和移动抵持部200配合固定表壳及表芯零件，避免了人工直接接触表芯导致的污染。

优选地，抵持件242与第二部件1300抵接的一端设置有叉形结构2421，叉形结构2421能够叉住并抵紧第二部件1300，以防止第二部件1300转动打滑。第二部件1300上可以设置细颈部1310，以配合叉形结构2421叉住。

在本实用新型的优选实施例中，所述固定支持部500磁性吸附固定第一部件1100。

优选地，第一部件1100为磁性吸附材料，固定支持部500上固定设置有磁铁，固定支持部500上的磁铁能够快速吸附固定第一部件1100。

优选地，第一部件1100固定安装在载具上，载具上设置有磁性吸附材料或者磁铁，固定支持部500上设置有磁铁或者磁性吸附材料，通过磁性吸附，载具能够快速吸附或者被吸附固定于固定支持部500上。载具中部开孔，第一部件1100部分卡入载具的开孔中进行固定。第一部件1100和载具的连接以及载具的形状可以采用现有技术实现，此部分不是本实用新型的重点，故不做进一步阐述。

在本实用新型的另一实施例中，拆解装置还包括与固定支持部500相互磁性吸附盖板300，盖板300和固定支持部500配合夹住第一部件1100。优选地，固定支持部500与移动抵持部200相对的一面上固定设置有载具安装底板550，载具上的凸起能够卡入载具安装底板550上的开孔，并且载具能够与载具安装底板550相互磁性吸附，盖板300吸附固定在载具安装底板550上，进而夹住位于盖板300和载具安装底板550之间的第一部件1100，提高第一部件1100的固定效果，防止第一部件1100松动脱落。

在本实用新型的优选实施例中，所述固定支持部500包括固定安装板510和升降安装板520，所述升降安装板520可升降地设置于固定安装板510上，所述升降安装板520用于固定第一部件1100。

优选地，所述固定安装板510上固定设置有第一垫板533，所述升降安装板520上固定设置有与第一垫板533相对的第二垫板534，所述第二垫板534通过升降滑轨535滑动连接于第二垫板534。所述第一垫板533上固定设置有升降调节旋钮531，所述第二垫板534上固定设置有调节卡口532，所述升降调节旋钮531的调节端卡入调节卡口532，旋转升降调节旋钮531能够驱动升降安装板520升降运动。调节完成后，升降安装板520可能回滑。为了避免升降安装板520的回滑，所述第二垫板534上固定设置有侧扣板541，所述侧扣板541的一端延伸到第一垫板533上，所述侧扣板541延伸到第一垫板533的一端上设置有沿升降安装板520升降方向的锁紧通槽，所述锁紧通槽中设置有螺纹连接于第一垫板533的锁紧螺钉542，所述锁紧螺钉542能够将侧扣板541压紧在第一垫板533上，使得第一垫板533和第二垫板534的通过侧扣板541锁紧固定。第一垫板533和第二垫板534被夹心设置在固定安装板510和升降安装板520之间，为了方便调节，第一垫板533和第二垫板534设置在固定安装板510和升降安装板520边沿，升降调节旋钮531设置在第一垫板533靠近固定安装板510边沿的侧面上，侧扣板541设置在第二垫板534靠近升降安装板520边沿的侧面上。

优选地，为了保证调节卡口532始终抵紧升降调节旋钮531，提高升降调节旋钮531调节精度。所述第一垫板533和第二垫板534相对的面的上端设置有第一弹簧连接销536，所述第二垫板534和第一垫板533相对的面的下端设置有第二弹簧连接销538，第一弹簧连接销536和第二弹簧连接销538分别连接升降调节弹簧537的两端，升降调节弹簧537为拉簧。在升降调节旋钮531调节第二垫板534上升时，升降调节弹簧537及时拉动第二垫板534上升，减少时延；同时使得调节卡口532始终抵紧升降调节旋钮531，提高了升降调节旋钮531调节精度。

在本实用新型的其他实施例中，所述固定安装板510上固定设置有有气缸和滑轨，气缸能够驱动升降安装板520在滑轨上滑动进而实现升降安装板520的升降。

在本实用新型的优选实施例中，所述移动抵持部200还包括向固定支持部500方向延伸的抵持滑轨230，所述抵持滑轨230上滑动设置有抵持安装板241，所述抵持件242设置于抵持安装板241上。

在本实用新型的优选实施例中，移动抵持部200还包括锁紧销钉264，所述抵持滑轨230设置于抵持滑轨安装板220上，所述抵持滑轨安装板220上沿着滑轨方向依次设置有多个锁紧孔，所述锁紧销钉264穿过与之间隙配合的抵持安装板241上的开孔后与锁紧孔配合连接。

优选地，锁紧销钉264转动连接于杠杆把手263的一端，所述杠杆把手263的中部转动连接于杠杆支撑块261，杠杆把手263的另一端通过杠杆压缩弹簧262连接于抵持安装板241。杠杆压缩弹簧262的一端安装在抵持安装板241上的弹簧导向孔中，杠杆压缩弹簧262的另一端抵接或者固定连接杠杆把手263，使得杠杆把手263的一端压紧锁紧销钉264。杠杆压缩弹簧262的弹力通过杠杆把手263传递给锁紧销钉264，使得锁紧销钉264被紧紧压入锁紧孔中，防止在拆解过程中锁紧销钉264松动，导致移动抵持部200移动，影响拆解。

杠杆把手263的一端设置有“U”形开口，“U”形开口通过销轴转动连接于锁紧销钉264的上端。所述杠杆把手263的中部通过销轴转动连接于杠杆支撑块261。

当第一部件1100和/或第二部件1300的规格尺寸发生变化，抵持件242的抵接点发生变化，为了抵紧第二部件1300，则需要调整抵持件242的侧向位置。

在本实用新型的优选实施例中，所述抵持安装板241上设置有侧向调整机构，所述侧向调整机构包括侧调旋钮254、螺纹卡块253和滑动连接于抵持安装板241的侧调滑块251，所述螺纹卡块253固定连接于抵持安装板241，所述侧调旋钮254的一端螺纹连接或者抵接侧调滑块251，所述侧调旋钮254的螺纹部卡接于螺纹卡块253，所述抵持件242固定设置于侧调滑块251上。

转动侧调旋钮254的另一端，调节侧调滑块251侧向滑动，使得抵持件242侧向滑动以调整抵持件242的侧向位置。当第一部件1100和/或第二部件1300的规格尺寸发生变化，调节侧向调整机构能够使得抵持件242始终抵紧第二部件1300。因此，本实施例中的拆解装置能够适用于更多规格的产品的稳定固定。

在本实用新型的优选实施例中，当侧调旋钮254的一端抵接侧调滑块251，沿着侧调滑块251的移动方向设置有侧调弹簧252，所述侧调弹簧252的两端分别固定连接螺纹卡块253和侧调滑块251。

当侧调旋钮254的一端抵接侧调滑块251，侧调旋钮254能够抵住侧调滑块251向右滑动，需要人工推动侧调滑块251向左滑动。为了使得侧调滑块251能够自动向左滑动，沿着侧调滑块251的移动方向设置有侧调弹簧252，所述侧调弹簧252的两端分别固定连接螺纹卡块253和侧调滑块251。当侧调滑块251向右滑动，侧调弹簧252被拉伸，当向左回调侧调旋钮254时，被拉伸侧调弹簧252拉动侧调滑块251向左滑动。此外，侧调弹簧252的弹力作用于侧调滑块251进而传递到抵持件242上，使得抵持件242和第二部件1300并非刚性抵接，这样有利于保护第二部件1300，避免抵持件242划伤第二部件1300。

在本实用新型的优选实施例中，所述侧调滑块251的一侧设置有凸轮调节机构，所述凸轮调节机构包括侧调凸轮273和凸轮轴支架272，所述侧调凸轮273转动连接于凸轮轴支架272且侧调凸轮273的轮部抵紧侧调滑块251，所述侧调凸轮273的转轴位于侧调旋钮254轴向延长线的一侧。

工作时，转动侧调凸轮273，带动侧调滑块251以侧调旋钮254与侧调滑块251的抵接点为支点进行转动，使得抵持件242跟随转动，进而更好地抵紧或者卡紧第二部件1300。侧调滑块251的转动幅度较小，不会影响侧调滑块251和抵持安装板241的滑动连接。侧调凸轮273的转轴位于侧调旋钮254轴向延长线的一侧；侧调凸轮273的转轴不能位于侧调旋钮254轴向延长线上，否则影响侧调滑块251的旋转。当侧调滑块251的旋转时，侧调弹簧252被压缩或者拉伸，当侧调凸轮273回正时，被压缩或者拉伸的侧调弹簧252带动侧调滑块251回正。

凸轮调节机构能够调节抵持件242转动，使得抵持件242能够从第二部件1300的侧面抵紧或者卡紧第二部件1300，使得本实用新型实施例中的拆解装置能够适用于更多类型的产品的稳定固定。

所述凸轮调节机构还包括调节把手271，所述调节把手271固定连接于侧调凸轮273的轮轴，调节把手271构成以侧调凸轮273的轮轴为支点的省力杠杆，使得侧调凸轮273的调节更加省力。

在本实用新型的优选实施例中，所述移动抵持部200和固定支持部500相对设置于旋转底板210上，所述旋转底板210转动连接于机台100。

当完成产品(包含第一部件1100和第二部件1300)固定后，需要检测移动抵持部200和固定支持部500的固定效果。转动旋转底板210，可以带动移动抵持部200和固定支持部500及产品同步转动，在转动过程中存在加速和减速的过程，可以检测抵持部200和固定支持部500对产品的固定是否牢靠。通过转动检测，可以降低拆解过程中第一部件1100和/或第二部件1300脱落的概率，提升拆解效率。

机台100上还设置有旋转导向板280，旋转导向板280固定设置在旋转底板210左侧和/或右侧附近，旋转导向板280上设置有弧形导向槽，弧形导向槽的两侧弧面的中轴线均与旋转导向板280的旋转轴共线。旋转导向板280的一侧固定设置有与弧形导向槽配合连接的旋转导向杆。当旋转导向板280旋转时，旋转导向杆沿着弧形导向槽运动，弧形导向槽限制旋转导向杆及旋转导向板280的运动行程，防止旋转导向板280超行程转动导致产品脱落或者干涉相邻工位的设备运行。

在本实用新型的另一实施例中，所述固定支持部500附近设置有显微镜400，通过显微镜400观测抵持件242是否抵紧第二部件1300，如果发现抵持件242未抵紧第二部件1300，可以对第二部件1300重新抵紧固定。特别是在智能手表的表芯零件拆解过程中，表芯零件尺寸较小，抵持件242很难抵准和抵紧表芯零件，采用显微镜400辅助观察，可以实现对表芯零件精确抵紧固定。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“在优选的实施方式中”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种拆解装置，其特征在于，包括：

固定支持部(500)，用于固定第一部件(1100)；

移动抵持部(200)，用于抵紧第二部件(1300)；

所述移动抵持部(200)与固定支持部(500)固定第一部件(1100)的一面相对设置，所述移动抵持部(200)上设置有抵持件(242)，所述移动抵持部(200)能够向固定支持部(500)方向滑动以使得抵持件(242)抵紧第二部件(1300)；

其中，所述第一部件(1100)和第二部件(1300)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的拆解装置，其特征在于，所述固定支持部(500)磁性吸附固定第一部件(1100)。

3.根据权利要求1所述的拆解装置，其特征在于，所述固定支持部(500)包括固定安装板(510)和升降安装板(520)，所述升降安装板(520)可升降地设置于固定安装板(510)上，所述升降安装板(520)用于固定第一部件(1100)。

4.根据权利要求1所述的拆解装置，其特征在于，所述移动抵持部(200)还包括向固定支持部(500)方向延伸的抵持滑轨(230)，所述抵持滑轨(230)上滑动设置有抵持安装板(241)，所述抵持件(242)设置于抵持安装板(241)上。

5.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于，还包括锁紧销钉(264)，所述抵持滑轨(230)设置于抵持滑轨安装板(220)上，所述抵持滑轨安装板(220)上沿着滑轨方向依次设置有多个锁紧孔，所述锁紧销钉(264)穿过与之间隙配合的抵持安装板(241)上的开孔后与锁紧孔配合连接。

6.根据权利要求4所述的拆解装置，其特征在于：所述抵持安装板(241)上设置有侧向调整机构，所述侧向调整机构包括侧调旋钮(254)、螺纹卡块(253)和滑动连接于抵持安装板(241)的侧调滑块(251)，所述螺纹卡块(253)固定连接于抵持安装板(241)，所述侧调旋钮(254)的一端螺纹连接或者抵接侧调滑块(251)，所述侧调旋钮(254)的螺纹部卡接于螺纹卡块(253)，所述抵持件(242)固定设置于侧调滑块(251)上。

7.根据权利要求6所述的拆解装置，其特征在于：当侧调旋钮(254)的一端抵接侧调滑块(251)，沿着侧调滑块(251)的移动方向设置有侧调弹簧(252)，所述侧调弹簧(252)的两端分别固定连接螺纹卡块(253)和侧调滑块(251)。

8.根据权利要求7所述的拆解装置，其特征在于：所述侧调滑块(251)的一侧设置有凸轮调节机构，所述凸轮调节机构包括侧调凸轮(273)和凸轮轴支架(272)，所述侧调凸轮(273)转动连接于凸轮轴支架(272)且侧调凸轮(273)的轮部抵紧侧调滑块(251)，所述侧调凸轮(273)的转轴位于侧调旋钮(254)轴向延长线的一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的拆解装置，其特征在于：所述移动抵持部(200)和固定支持部(500)相对设置于旋转底板(210)上，所述旋转底板(210)转动连接于机台(100)。

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