CN211331714U - 一种舌片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的一种舌片焊接工装，包括基座、夹具组件、和焊接组件，工作时，夹具和碳棒的导向阻力小，精度高，从而提高了焊接质量和焊接位置的精度，同时，本实用新型提出的技术方案具有较高的灵活度，结构紧凑，占用空间小，使用方便，产品兼容性好。

Description

一种舌片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃生产领域，尤其涉及一种舌片焊接工装。

背景技术

汽车挡风玻璃上印刷有加热线，用于除霜除雾，保证挡风玻璃的透光性，方便司机观察后方情况。

加热线及其舌头的焊接要求严格，传统的在焊接焊接过程中常有虚焊、两头焊接不均匀等情况出现，且舌片搬送过程中也有脱落或无法吸取的现象，同时焊接时的舌片位置精度较差，无法满足自动化焊接的需求，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，本申请提出一种舌片焊接工装，安装在汽车挡风玻璃生产设备上，包括基座、夹具组件、和焊接组件；

所述基座包括平行间隔设置的两块支撑板和固定安装在两支撑板之间的第一固定板及第二固定板，所述两块支撑板、第一固定板和第二固定板之间围成安装口；

所述夹具组件安装在所述安装口内且靠近所述第一固定板，包括第一固定座，两根导杆、导杆连接头和气动手指夹具；所述第一固定座固定安装在所述第一固定板的侧部，所述第一固定座设有两个竖直方向的通孔，两根导杆分别穿过两个通孔，导杆的顶部连接驱动机构，底部固定连接所述导杆连接头，所述导杆连接头的底部连接所述气动手指夹具，通过驱动机构带动所述导杆上下运动，从而带动所述气动手指夹具上下移动，靠近或远离玻璃舌片。

所述焊接组件设置在所述所述安装口内且靠近所述第二固定板，包括竖直轨道、上挡块、下挡块、滑块、两根伸缩杆，两根碳棒；所述滑块通过竖直轨道可移动安装在所述第二固定板侧面，所述上挡块和下挡块分别安装在所述第二固定板的上部和下部，且均靠近所述竖直轨道的端部，能够限制滑块的行程，所述滑块和上挡块上均设有两个竖直方向的通孔，两根伸缩杆分别穿过两个通孔后连接碳棒，且两根伸缩杆与所述滑块固定连接，通过外部的驱动机构带动所述伸缩杆上下移动，从而带动所述碳棒上下移动。

所述碳棒与焊机的一级连接，所述气动手指夹具的夹具头与焊机另一极连接，且所述夹具头朝向所述碳棒。

工作时，所述夹具组件的导杆下移并带动气动手指夹具下移，气动手指夹具夹住舌片并按压在指定的焊接位置，夹具头与舌片上的锡接触，此时伸缩杆下移，带动所述碳棒下移并以适当的力度压紧舌片两端，焊机工作，碳棒导通产生热量，融化舌片底部的锡，实现焊接。

进一步的，所述焊接组件还包括气管座和冷却气管，所述气管座安装在所述基座上，所述冷却气管安装在所述气管座上，一端连接气源，另一端靠近所述夹具头，能够向焊接部位吹出冷却空气，快速冷却舌片，使舌片固定焊接在挡风玻璃上。

进一步的，所述第一固定座的通孔的顶部设有限位环，驱动机构上与导杆连接的驱动杆为台阶型，第一段圆柱的直径小于限位环的孔，穿过限位环与导杆连接，第二段圆柱的直径大于限位环的孔，即导杆的形成小于第一段圆柱的长度。

进一步的，所述夹具组件还包括第一弹簧；所述第一弹簧套设在所述导杆上，一端面向所述第一固定板，另一端面向所述导杆连接头，工作时，所述第一弹簧能够为上下滑动的导杆连接头提供预压和缓冲。

进一步的，所述焊接组件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上，一端面向所述上挡块，另一端面向所述滑块，工作时，所述第二弹簧能够为上下滑动的滑块提供预压和缓冲。

进一步的，所述伸缩杆和碳棒之间设有碳棒安装头，所述碳棒安装头设有竖直方向的条形通孔，所述伸缩杆的底部设有螺孔，通过螺钉、条形通孔和螺孔，所述碳棒安装头安装在所述伸缩杆的底部，松开螺钉时，能够调节两跟碳棒之间的距离，从而适应不同尺寸的舌片。

进一步的，所述导杆连接头上设有限位螺钉，所述限位螺钉从所述导杆连接头上凸出并位于所述气动手指夹具的夹具头的加持位置中部，能够限制夹具头的闭合范围。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型提出的一种舌片焊接工装，包括基座、夹具组件、和焊接组件，工作时，夹具和碳棒的导向阻力小，精度高，从而提高了焊接质量和焊接位置的精度，同时，本实用新型提出的技术方案具有较高的灵活度，结构紧凑，占用空间小，使用方便，产品兼容性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种舌片焊接工装的正视图；

图2为一种舌片焊接工装的后视图；

图3为一种舌片焊接工装的侧视图；

图4为一种舌片焊接工装的剖视图；

图5为一种舌片焊接工装的俯视图；

图6为一种舌片焊接工装的轴侧视图；

图7为一种舌片焊接工装的轴侧视图；

图1到图7中的标记分别表示：

1-基座，11-支撑板，12-第一固定板，13-第二固定板，2-夹具组件，21-第一固定座，22-导杆，23-导杆连接头，24-气动手指夹具，25-限位环，3-焊接组件，31-竖直轨道，32-上挡块，33-下挡块，34-滑块，35-伸缩杆，36-碳棒，37-碳棒安装头，38-冷却气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图7，一种舌片焊接工装，安装在汽车挡风玻璃生产设备上，包括基座1、夹具组件2、和焊接组件3。

所述基座1包括平行间隔设置的两块支撑板11和固定安装在两支撑板11之间的第一固定板12及第二固定板13，所述两块支撑板11、第一固定板12和第二固定板13之间围成安装口；

所述夹具组件2安装在所述安装口内且靠近所述第一固定板12，包括第一固定座21，两根导杆22、导杆连接头23和气动手指夹具24；所述第一固定座21固定安装在所述第一固定板12的侧部，所述第一固定座21设有两个竖直方向的通孔，两根导杆22分别穿过两个通孔，导杆22的顶部连接驱动机构，底部固定连接所述导杆连接头23，所述导杆连接头23的底部连接所述气动手指夹具24，通过驱动机构带动所述导杆22上下运动，从而带动所述气动手指夹具24上下移动，靠近或远离玻璃舌片。本实施例中，所述第一固定座21的通孔的顶部设有限位环25，驱动机构上与导杆22连接的驱动杆为台阶型，第一段圆柱的直径小于限位环25的孔，穿过限位环25与导杆22连接，第二段圆柱的直径大于限位环25的孔，即导杆22的形成小于第一段圆柱的长度。

所述焊接组件3设置在所述所述安装口内且靠近所述第二固定板13，包括竖直轨道31、上挡块32、下挡块33、滑块34、两根伸缩杆35，两根碳棒36；所述滑块34通过竖直轨道31可移动安装在所述第二固定板13侧面，所述上挡块32和下挡块33分别安装在所述第二固定板13的上部和下部，且均靠近所述竖直轨道31的端部，能够限制滑块34的行程，所述滑块34和上挡块32上均设有两个竖直方向的通孔，两根伸缩杆35分别穿过两个通孔后连接碳棒36，且两根伸缩杆35与所述滑块34固定连接，通过外部的驱动机构带动所述伸缩杆35上下移动，从而带动所述碳棒36上下移动。本实施例中，提高兼容性，所述伸缩杆35和碳棒36之间设有碳棒安装头37，所述碳棒安装头37设有竖直方向的条形通孔，所述伸缩杆35的底部设有螺孔，通过螺钉、条形通孔和螺孔，所述碳棒安装头37安装在所述伸缩杆35的底部，松开螺钉时，能够调节两跟碳棒36之间的距离，从而适应不同尺寸的舌片。

本实施例中，所述焊接组件3还包括气管座和冷却气管38，所述气管座安装在所述基座1上，所述冷却气管38安装在所述气管座上，一端连接气源，另一端靠近所述夹具头，能够向焊接部位吹出冷却空气，快速冷却舌片，使舌片固定焊接在挡风玻璃上。

所述碳棒36与焊机的一级连接，所述气动手指夹具24的夹具头与焊机另一极连接，且所述夹具头朝向所述碳棒36。

工作时，所述夹具组件2的导杆22下移并带动气动手指夹具24下移，气动手指夹具24夹住舌片并按压在指定的焊接位置，夹具头与舌片上的锡接触，此时伸缩杆35下移，带动所述碳棒36下移并以适当的力度压紧舌片两端，焊机工作，碳棒36导通产生热量，融化舌片底部的锡，实现焊接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型提出的一种舌片焊接工装，包括基座、夹具组件、和焊接组件，工作时，夹具和碳棒的导向阻力小，精度高，从而提高了焊接质量和焊接位置的精度，同时，本实用新型提出的技术方案具有较高的灵活度，结构紧凑，占用空间小，使用方便，产品兼容性好。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种舌片焊接工装，其特征在于，包括基座、夹具组件、和焊接组件；

所述基座包括平行间隔设置的两块支撑板和固定安装在两支撑板之间的第一固定板及第二固定板，所述两块支撑板、第一固定板和第二固定板之间围成安装口；

所述夹具组件安装在所述安装口内且靠近所述第一固定板，包括第一固定座，两根导杆、导杆连接头和气动手指夹具；所述第一固定座固定安装在所述第一固定板的侧部，所述第一固定座设有两个竖直方向的通孔，两根导杆分别穿过两个通孔，导杆的顶部连接外部的驱动机构，底部固定连接所述导杆连接头，所述导杆连接头的底部连接所述气动手指夹具；

所述焊接组件设置在所述安装口内且靠近所述第二固定板，包括竖直轨道、上挡块、下挡块、滑块、两根伸缩杆，两根碳棒；所述滑块通过竖直轨道可移动安装在所述第二固定板侧面，所述上挡块和下挡块分别安装在所述第二固定板的上部和下部，且均靠近所述竖直轨道的端部，所述滑块和上挡块上均设有两个竖直方向的通孔，两根伸缩杆分别穿过两个通孔后连接碳棒，且两根伸缩杆与所述滑块固定连接；

所述碳棒与焊机的一级连接，所述气动手指夹具的夹具头与焊机另一极连接，且所述夹具头朝向所述碳棒。

2.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述焊接组件还包括气管座和冷却气管，所述气管座安装在所述基座上，所述冷却气管安装在所述气管座上，一端连接气源，另一端靠近所述夹具头。

3.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述第一固定座的通孔的顶部设有限位环。

4.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述夹具组件还包括第一弹簧；所述第一弹簧套设在所述导杆上，一端面向所述第一固定板，另一端面向所述导杆连接头。

5.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述焊接组件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上，一端面向所述上挡块，另一端面向所述滑块。

6.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述伸缩杆和碳棒之间设有碳棒安装头，所述碳棒安装头设有竖直方向的条形通孔，所述伸缩杆的底部设有螺孔，通过螺钉、条形通孔和螺孔，所述碳棒安装头安装在所述伸缩杆的底部。

7.根据权利要求1所述的一种舌片焊接工装，其特征在于，所述导杆连接头上设有限位螺钉，所述限位螺钉从所述导杆连接头上凸出并位于所述气动手指夹具的夹具头的加持位置中部。

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