CN211330815U - 一种u弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U弯治具，包括基座以及弯曲头，该基座用于支撑待弯曲工件，所述基座形成有至少一段沿竖向布置的中空区域，该弯曲头位于所述基座的上方，且与所述中空区域对应设置，所述弯曲头和所述基座中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动，使得所述弯曲头能够作用到所述待弯曲工件，使所述待弯曲工件陷进所述中空区域而实现弯曲变形。本实用新型能够大大节省人力，并提高工作效率，同时还可以防止安全事故的产生，还可有效保证弯曲变形的一致性，增强各工件的对比可信度，从而提高测试结果的准确性。

Description

一种U弯治具

技术领域

本实用新型涉及应力试验技术领域，尤其涉及一种适用于弯曲应力试验的辅助型的U弯治具。

背景技术

电子设备，例如手机的后壳一般采用铝合金等金属材料制成，后壳在手机的四角处有一段圆弧过渡段，该圆滑过渡段是最容易出现劣变(比如断裂)的位置，因此为了提高手机等电子设备的品质，后壳的耐弯曲性能是需要考虑的重要因素之一，因此后壳的选材尤为关键。

为了帮助企业更好的选材，匹配出适宜于制造后壳的材质，一般需要对比各种材料的耐弯曲性能，即需要对各种材料进行弯曲应力集中试验，将具有预定同样形状的由各种材料制成的各种产品进行对比测试。在测试之前，需要将上述各种产品按照一定的参数弯曲到指定状态，再将他们统一放置到检测仪器中进行试验，通过对比出现劣变的出现顺序，获取各种材料的耐弯曲应力性能。

现有技术中一般通过人工将产品弯曲到指定状态，一方面难以保证各种产品弯曲后的一致性，影响对比精度，从而影响测试结果，另一方面由于人工介入，不仅耗费人力，而且工作效率较低，再一方面由于人工介入，而弯曲是需要基于一定的力量基础的，因此很容易出现操作不当而引起的安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U弯治具，该U弯治具用于辅助弯曲工件的成型，能够避免人工介入，具有节省人力，工作效率高的优点。

根据本实用新型的实施例，该U弯治具包括：

用于支撑待弯曲工件的基座，所述基座形成有至少一段沿竖向布置的中空区域；

以及弯曲头，所述弯曲头位于所述基座的上方，且与所述中空区域对应设置，所述弯曲头和所述基座中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动，使得所述弯曲头能够作用到所述待弯曲工件，使所述待弯曲工件陷进所述中空区域而实现弯曲变形。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述基座包括一对隔开设置的座体，所述座体之间的空间形成所述中空区域。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述基座还包括安装底板，所述安装底板沿其长度方向设置有卡板，所述座体的底部具有能够与所述卡板实现滑动配合的卡槽，所述座体通过在所述卡板上的滑动形成具有不同大小的中空区域。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述基座还包括锁紧件，所述座体通过所述锁紧件紧固在所述安装底板上。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述基座还包括顶升机构，所述安装底板设置在所述顶升机构上。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述座体的顶部具有弧形支撑部。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述座体的顶部等高。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述弯曲头包括截面呈圆形的头部和用以吊起所述头部的吊杆，所述头部可伸入到所述中空区域内。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，所述待弯曲工件呈扁平的长条形，在所述待弯曲工件的两端各设有一个通孔，所述吊杆与所述头部之间形成有避让位，使得当所述待弯曲工件被弯曲变形后，所述吊杆位于所述通孔的连线之外。

作为所述U弯治具的进一步可选方案，在所述通孔内可设置拉紧件，用于防止被弯曲变形后的待弯曲工件回弹。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的U弯治具，由于基座和弯曲头中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动，使得弯曲头能够作用到放置在基座上的待弯曲工件，使得待弯曲工件陷进中空区域而实现弯曲变形，能够大大节省人力，并提高工作效率，同时还可以防止安全事故的产生。另外，可以预见的是，在采用该U弯治具辅助待弯曲工件的弯曲变形时，可有效保证弯曲变形的一致性，增强各工件的对比可信度，从而提高测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种U弯治具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种待弯曲工件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的U弯治具处于上料阶段的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例所提供的U弯治具处于压迫阶段的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例所提供的U弯治具处于上锁阶段的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例所提供的U弯治具处于上锁阶段的另一结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例所提供的一种成型工件的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-基座；200-弯曲头；300-待弯曲工件；400-拉紧件；101-中空区域；110-座体；120-安装底板；130-锁紧件；210-头部；220-吊杆；310-通孔；111-弧形支撑部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种U弯治具，该U弯治具能够辅助待弯曲工件300进行弯曲变形，为弯曲应力集中试验或者其他试验做好准备。

请参考图1，该U弯治具包括基座100和弯曲头200，其中基座100用于支撑待弯曲工件300，基座100形成有至少一段沿竖向布置的中空区域101，弯曲头200位于基座100的上方，且与中空区域101对应设置，弯曲头200和基座100中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动，使得弯曲头200能够作用到待弯曲工件300，使待弯曲工件300陷进中空区域101而实现弯曲变形。

本申请由于基座100和弯曲头200中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动的设置，使得弯曲头200能够作用到放置在基座100上的待弯曲工件300，使得待弯曲工件300陷进中空区域101而实现弯曲变形，能够大大节省人力，并提高工作效率，同时还可以防止安全事故的产生。另外，可以预见的是，在采用该U弯治具辅助待弯曲工件300的弯曲变形时，可有效保证弯曲变形的一致性，增强各工件的对比可信度，从而提高测试结果的准确性。

需要说明的是，本实用新型实施例的待弯曲工件300的具体类型不作限定，例如在图2所示的实例中，该待弯曲工件300是扁平的长条形。在其他实例中，该待弯曲工件300还可以是其他形状，例如细长的圆柱体。

由此本文中的待弯曲工件300可以理解成采用金属材料制成的任何物件，其形状可以根据实际测试需求、测试参数以及实际测试场景而定。例如手机的后壳在选材时，需要确保后壳具有较好的耐弯性能，此时与之对应的待弯曲工件300则可以采用如图2所示的呈扁平的长条形，使之弯曲变形后能够形成与后壳的过度圆弧段相近似的结构。

请继续参考图1，在本实用新型实施例中，基座100包括一对隔开设置的座体110，座体110之间的空间形成中空区域101。

座体110的高度不宜过低，其高度应至少满足弯曲头200能够伸入到中空区域101的预定深度。此处可以采用反向理解，即当座体110较低时，或者说中空区域101只容许弯曲头200的一部分伸入时，此时待弯曲工件300能够进行弯曲变形的范围较小，恐难以满足测试需求。

请继续参考图1，基座100还包括安装底板120，安装底板120沿其长度方向设置有卡板(图中未示出)，座体110的底部具有能够与卡板实现滑动配合的卡槽(图中未示出)，座体110通过在卡板上的滑动形成具有不同大小的中空区域101。

对于安装底板120而言，其不仅起着支撑的作用，还为座体110的滑动提供基础，为此，该安装底板120宜采用摩擦系数较小、强度大的材料制成，例如不锈钢等。而为了形成上述卡板，可在安装底板120上切削出一对沿其长度方向延伸的条形槽，此时对该条形槽的中间部位进行挖空就可以接着形成卡板。具体来说，可自条形槽的侧壁向另一条条形槽的方向去除材料，此时对于整个中间部位而言，其顶部为平面，而平面的下方则呈现出中空，整个中间部位呈现出“T”字形结构，该“T”字形结构即形成卡板。

请继续参考图1，基座100还包括锁紧件130，座体110通过锁紧件130紧固在安装底板120上。

该锁紧件130的设置有利于使座体110稳定处于安装底板120上，防止弯曲头200在压迫待弯曲工件300时，座体110发生移动。当需要调整中空区域101的大小时，通过反复装拆该锁紧件130即可。

在某些具体的实施例中，可在座体110上设置螺纹孔，锁紧件130则可以采用螺钉等。

当然为了实现座体110和安装底板120的紧固连接，座体110还可以采用抽真空的方式实现，类似于真空吸盘。

此外，为了实现基座100的移动，基座100还可以包括顶升机构，该顶升机构能够输出沿直线的往复运动，使得当将基座100的其他部分安装到该顶升机构上后，基座100能够实现升降运动。

本文对顶升机构的具体构成不作限定，例如在某些实施例中，该顶升机构可采用液压千斤顶、液压气缸等，在另一些实施例中，该顶升机构也可以采用直线模组、丝杠传动机构等。

在某些实施例中，座体110的顶部具有弧形支撑部111，可以理解的是，当弯曲头200在压迫待弯曲工件300时，待弯曲工件300与座体110的顶部之间会形成相对滑动，此时由于该弧形支撑部111的存在，可以避免该滑动对待弯曲工件300的表面造成损伤。

在某些实施例中，座体110的顶部等高，此时U弯治具适用于规则工件的测试。在另一些实施例中，座体110的顶部也可以不等高，此时U弯治具适用于不规则工件的测试。

请继续参考图1，在本实用新型实施例中，弯曲头200包括截面呈圆形的头部210和用以吊起头部210的吊杆220，头部210可伸入到中空区域101内。

类似于前文所述，根据不同的测试参数，弯曲头200的截面直径可以作出不同的选择，此时该弯曲头200的截面直径还会影响前述中空区域101的尺寸的选择。

以前文中的待弯曲工件300呈扁平的长条形为例进行说明，在待弯曲工件300的两端各设有一个通孔310，吊杆220与头部210之间形成有避让位，使得当待弯曲工件300被弯曲变形后，吊杆220位于通孔310的连线之外。

头部210和吊杆220的上述设计，能够使得通孔310暴露出来，为后续在通孔310内安装其他部件提供条件。

例如，请参考图6，可在通孔310内设置拉紧件400，用于防止被弯曲变形后的待弯曲工件300回弹。

此时通过该拉紧件400的设置，可很好的杜绝弯曲变形后的待弯曲工件300再次回弹影响最终的测试结果。

在某些具体的实施例中，该拉紧件400可采用螺杆，同时采用螺母等将其两端对应固定到待弯曲工件300的通孔310内，此时该拉紧件400能够对待弯曲工件300形成一定的拉力，防止待弯曲工件300回弹而复位。

该弯曲头200可以安装到某些能够输出直线运动的运动机构上，使得该弯曲头200能够实现升降运动。

同样，本文对该运动机构的具体构成不作限定，例如在某些实施例中，该顶升机构可采用液压千斤顶、液压气缸等，在另一些实施例中，该顶升机构也可以采用直线模组、丝杠传动机构等。

为了更加清楚、完整地说明本申请，下面将结合该U弯治具的具体实施应用过程作进一步描述。

整个实施应用过程可分为下述几个步骤：

S100、准备阶段：请参考图1，调试U弯治具，使得弯曲头200处于基座100的正上方；

S200、上料阶段：请参考图3，将待弯曲工件300放置到基座100上，并使其悬空处于中空区域101的上方；

S300、压迫阶段：请参考图4，控制基座100和弯曲头200中至少其一进行移动，使得弯曲头200接触到待弯曲工件300，并最终使得待弯曲工件300实现弯曲变形；

S400、上锁阶段：请参考图5-6，将拉紧件400锁入到通孔310内；

S500、取料阶段：请参考图7，控制弯曲头200上移，取出带有拉紧件400的弯曲后的成型工件。

在上述过程中，弯曲头200与待弯曲工件300之间以及待弯曲工件300与基座100之间均会产生摩擦，为了防止由于该摩擦损坏待弯曲工件300的表面，影响测试结果，可采用如下方式之一对弯曲头200、待弯曲工件300以及基座100之中的一个或者多个进行设计。

1、表面处理方式，在弯曲头200、待弯曲工件300或者基座100的表面涂覆一层摩擦系数小的材料层；

2、表面软化方式，在弯曲头200、待弯曲工件300或者基座100的表面涂覆一层软质材料，使其不会损伤待弯曲工件300的表面；

3、润滑处理方式，在弯曲头200、待弯曲工件300或者基座100之间的接触部位添加润滑油等。

可以理解的是，前述步骤S500中所获得的成型工件即可投入到应力试验机中进行试验，将步骤S500中制得的由不同材料形成的成型工件同时投入到应力试验机中，观察成型工件的出现断裂的时间，再对时间进行对比排序，即可获取材料的耐弯曲性能的排序，从而筛选出所需要的材料。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具有如下的一种技术效果：

1、能够大大节省人力，并提高工作效率，同时还可以防止安全事故的产生。另外，在采用该U弯治具辅助待弯曲工件的弯曲变形时，可有效保证弯曲变形的一致性，增强各工件的对比可信度，从而提高测试结果的准确性。

2、结构简单，成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种U弯治具，其特征在于，包括：

用于支撑待弯曲工件的基座，所述基座形成有至少一段沿竖向布置的中空区域；

以及弯曲头，所述弯曲头位于所述基座的上方，且与所述中空区域对应设置，所述弯曲头包括头部和用以吊起所述头部的吊杆，所述头部可伸入到所述中空区域内，所述弯曲头和所述基座中至少其一能够沿朝向靠近另一个的方向移动。

2.如权利要求1所述的U弯治具，其特征在于，所述基座包括一对隔开设置的座体，所述座体之间的空间形成所述中空区域。

3.如权利要求2所述的U弯治具，其特征在于，所述基座还包括安装底板，所述安装底板沿其长度方向设置有卡板，所述座体的底部具有能够与所述卡板实现滑动配合的卡槽，所述座体通过在所述卡板上的滑动形成具有不同大小的中空区域。

4.如权利要求3所述的U弯治具，其特征在于，所述基座还包括锁紧件，所述座体通过所述锁紧件紧固在所述安装底板上。

5.如权利要求3所述的U弯治具，其特征在于，所述基座还包括顶升机构，所述安装底板设置在所述顶升机构上。

6.如权利要求2所述的U弯治具，其特征在于，所述座体的顶部具有弧形支撑部。

7.如权利要求2所述的U弯治具，其特征在于，所述座体的顶部等高。

8.如权利要求1所述的U弯治具，其特征在于，所述头部的截面呈圆形。

9.如权利要求8所述的U弯治具，其特征在于，所述待弯曲工件呈扁平的长条形，在所述待弯曲工件的两端各设有一个通孔，所述吊杆与所述头部之间形成有避让位，使得当所述待弯曲工件被弯曲变形后，所述吊杆位于所述通孔的连线之外。

10.如权利要求9所述的U弯治具，其特征在于，在所述通孔内可设置拉紧件，用于防止被弯曲变形后的待弯曲工件回弹。

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