CN211321171U - 一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装，包括：旋转轴；第一压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向一端；第二压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向另一端；多个夹持部，沿所述旋转轴的轴向依次设于所述第一压板和所述第二压板之间，每一所述夹持部用于夹持定子；其中，所述第一压板、所述第二压板及多个所述夹持部能够随所述旋转轴同步旋转。本实用新型能够提高定子浸漆生产效率和在固化时保证定子表面挂漆量的一致性，提高产品品质。

Description

一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装。

背景技术

迫于全球日益严峻的能源形势和环保压力，世界主要汽车生产厂家把新能源汽车产业作为提高产业竞争力的重要战略。

新能源汽车在我国也越来越普及，作为电动汽车的三大核心部件之一的驱动电机，技术发展也是日新月异，朝着体积小，重量轻，功率密度大的方向不断前进。其中，轴向永磁同步电机代表着目前驱动电机领域的最高水准，而电机中的定子浸漆和固化是电机制造的重要组成部分。对生产效率和品质要求较高。

目前定子浸漆主要是采用简单的工装和吊具进行浸漆，定子平铺于吊具上，每次进行浸漆的定子的数量少，浸漆效率低；相应的，定子浸漆后，采用静止平放在吊具上的方式进行固化，固化效率也低。此外，由于定子是以静止平放的方式进行固化，导致定子表面挂漆量不一致，固化不均匀，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决定子浸漆生产效率不高，定子在固化时品质不佳的问题。本实用新型提供了一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装，可提高定子浸漆生产效率和在固化时保证定子表面挂漆量的一致性，提高产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装，包括：旋转轴；第一压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向一端；第二压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向另一端；多个夹持部，沿所述旋转轴的轴向依次设于所述第一压板和所述第二压板之间，每一所述夹持部用于夹持定子；其中，所述第一压板、所述第二压板及多个所述夹持部能够随所述旋转轴同步旋转。

采用上述技术方案，可以夹持多个定子，可将工装沿轴向放置于浸漆池内，在浸漆池内放置多个本实用新型的工装，实现对更多数量的定子的浸漆工艺，提升了定子浸漆的生产效率。

此外，所述第一压板、所述第二压板及多个所述夹持部能够随所述旋转轴同步旋转。在定子完成浸漆后，通过旋转轴的旋转使定子旋转沥干和旋转均匀固化，保证定子表面挂漆量的一致性，提高产品品质。

根据本实用新型的另一具体实施方式，每一所述夹持部包括：

第一固定板；

第二固定板，沿所述轴向与所述第一固定板间隔设置，以形成夹持区域，所述定子限位于所述夹持区域内；

第一柔性垫板，沿所述轴向，用于分别和所述第一固定板、所述定子面向所述第一固定板的部分相贴合；和/或，

第二柔性垫板，沿所述轴向，用于分别和所述第二固定板、所述定子面向所述第二固定板的部分相贴合。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：至少两个分别沿所述轴向延伸的杆体，所述杆体的轴向两端用于分别和所述第一压板、所述第二压板连接，所述第一固定板和所述第二固定板分别沿所述轴向套设于所述杆体上，以与所述杆体形成所述夹持区域。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一柔性垫板呈圆环状，用于和所述定子面向所述第一固定板的部分的铁芯相贴合。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第二柔性垫板呈圆环状，用于和所述定子面向所述第二固定板的部分的铁芯相贴合。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一压板和/或所述第二压板上设有吊环。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述轴向一端伸出所述第一压板，所述轴向另一端伸出所述第二压板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一压板、所述第二压板、所述定子及多个夹持部均环绕所述旋转轴设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：分别设于所述第一压板、所述第二压板及多个夹持部上的孔结构，所述孔结构形成浸漆通道。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述浸漆通道至少部分沿轴向和/或径向延伸。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：

沥干支架，所述沥干支架的顶部设有第一安装部，所述旋转轴以可转动地方式安装于所述第一安装部，所述沥干支架的底部设有滴漆盘；

第一驱动部，用于和所述旋转轴连接，能够驱动所述旋转轴旋转。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：

固化箱，所述固化箱内设有第二安装部，所述旋转轴以可转动地方式安装于所述第二安装部；

第二驱动部，用于和所述旋转轴连接，能够驱动所述旋转轴旋转。

附图说明

图1示出本实用新型实施例工装的立体图一；

图2示出本实用新型实施例工装的立体图二；

图3示出本实用新型实施例工装的立体分解图；

图4示出本实用新型实施例工装的立体图三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

电机定子浸漆工艺流程包括抽真空、输漆、定子浸漆、沥干、定子固化。

名词解释：

抽真空：是利用真空设备把浸漆池内的气压降到指定值；

输漆：是将漆灌内的漆输送到浸漆池内；

定子浸漆：是将定子按照指定时间沉浸在漆中；

沥干：是将定子中多余的漆去掉；

定子固化：是将浸漆后的定子放在固化箱(例如烘箱)内使漆固化。

本实用新型提供一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装1，轴向磁场电机也叫“圆盘电机”，即主磁场与沿转轴方向的电机，定子和转子铁心为盘式结构。参考图1和图2，本实用新型的工装1包括：旋转轴10，在驱动部的作用下能够旋转；第一压板20，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴10的轴向一端；第二压板30，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴10的轴向另一端；多个夹持部40，沿所述旋转轴10的轴向(图1和图2中X方向所示)依次设于所述第一压板20和所述第二压板30之间，每一所述夹持部40用于夹持定子2。可选地，在每一个夹持部40内夹持一个定子2。

从而，本实用新型的多个夹持部40能够夹持多个定子2，可将工装1沿轴向放置于浸漆池内，在浸漆池内放置多个本实用新型的工装1，实现对更多数量的定子2的浸漆工艺，提升了定子2浸漆的生产效率。

此外，本实用新型的所述第一压板20、所述第二压板30及多个所述夹持部40能够随所述旋转轴10同步旋转。在定子2完成浸漆后，通过旋转轴10的旋转使定子2旋转沥干和旋转均匀固化，保证定子2表面挂漆量的一致性，提高产品品质。可选地，所述第一压板20、所述第二压板30及多个夹持部40均环绕所述旋转轴10设置，利于实现工装1绕着旋转轴10旋转。

可选地，所述第一压板20和所述第二压板30上均设有吊环11；或者，所述第一压板20上设有吊环11；或者，所述第二压板30上均设有吊环11。设置吊环11后，可以便于将工装1吊起，完成后续的浸漆、沥干和固化工艺。

参考图3，本实用新型的每一所述夹持部40包括：第一固定板41，可选地，第一固定板41呈圆环状，但形状不限于此，能够环绕旋转轴10设置；第二固定板42，沿所述轴向与所述第一固定板41间隔设置，以形成夹持区域，可选地，第二固定板42呈圆环状，但形状不限于此，能够环绕旋转轴10设置；所述定子2限位于所述夹持区域内，从而定子2不会脱离夹持区域，可以稳定地完成浸漆及固化工艺；第一柔性垫板44，沿所述轴向，用于分别和所述第一固定板41、所述定子2面向所述第一固定板41的部分相贴合；第二柔性垫板43，沿所述轴向，用于分别和所述第二固定板42、所述定子2面向所述第二固定板42的部分相贴合。

本实用新型的工装1设置第一柔性垫板44和第二柔性垫板43可以起到保护定子2的作用，防止定子2与第一固定板41及第二固定板42刚性接触损坏定子2。本实施例中，定子2的轴向两侧分别设有第一柔性垫板44和第二柔性垫板43。在一些实施例中，定子2的轴向一侧设有第一柔性垫板44或第二柔性垫板43，也能起到防护作用。

可选地，所述第一柔性垫板44呈圆环状，用于和所述定子2面向所述第一固定板41的部分的铁芯相贴合。可选地，所述第二柔性垫板43呈圆环状，用于和所述定子2面向所述第二固定板42的部分的铁芯相贴合。这样设置后，可以使得铁芯内圈的漆包线和外圈的漆包线充分浸漆，提升定子2性能。

此外，第一柔性垫板44和第二柔性垫板43的材质不做限制，能够起到防护定子2的作用即可。可选地，第一柔性垫板44和第二柔性垫板43为橡胶垫板。

继续参考图1至图3，还包括：至少两个分别沿所述轴向延伸的杆体50，图1至图3中示出了四个杆体50，但杆体50的数量不限于四个。所述杆体50的轴向两端用于分别和所述第一压板20、所述第二压板30连接，连接方式不做限制，本实施例中，在第一压板20和第二压板30上设有通孔，杆体50穿过通孔后通过螺母51实现与第一压板20和第二压板30的连接。

本实施例中，所述第一固定板41和所述第二固定板42分别沿所述轴向套设于所述杆体50上，以与所述杆体50形成所述夹持区域。在工装1上装配定子2时，可以先在杆体50上装配第一固定板41，然后在第一固定板41上放置第一柔性垫板44，然后放置定子2，然后放置第二柔性垫板43，然后在杆体50上装配第二固定板42；重复上述过程，直至完成多个定子2的放置，通过锁紧第一压板20和第二压板30，完成对多个定子2的夹持；后续再进行浸漆、沥干和固化等工艺。

其中，定子2放置于所述夹持区域后，多个杆体50、第一固定板41及第二固定板42对定子2起到限位作用，定子2在轴向(图2中X方向所示)和径向(图2中Y方向所示)上的运动受到限制，以保证定子2稳固放置在工装1上，利于完成后续的浸漆、沥干和固化工艺。

参考图1和图3，本实用新型的工装1还包括：分别设于所述第一压板20、所述第二压板30及多个夹持部40上的孔结构，所述孔结构形成浸漆通道。可选地，这些孔结构包括：图1中示出的第一压板20上设有多个孔结构12，第二压板30上的孔结构参照第一压板20上的孔结构12设置，每一夹持部40上的呈环状的第一固定板41、第二固定板42、第一柔性垫板44和第二柔性垫板43的中空结构，以及第一压板20和第二压板30之间的轴向间隔。定子2在浸漆时，漆会从这些孔结构进入定子2，以使定子2充分浸漆，挂漆均匀。

可选地，本实用新型的工装1的所述浸漆通道至少部分沿轴向和/或径向延伸。其中，呈环状的第一固定板41、第二固定板42、第一柔性垫板44和第二柔性垫板43环绕旋转轴10设置，从而，漆可以由第一压板20上的多个孔结构及第二压板30上的多个孔结构进入工装1内部，即，第一固定板41、第二固定板42、第一柔性垫板44和第二柔性垫板43的中空区域内，形成轴向浸漆通道，对铁芯内圈的漆包线充分浸漆。漆还可以由第一压板20和第二压板30之间的轴向间隔进入工装1内部，形成径向浸漆通道，对铁芯外圈的漆包线充分浸漆。

如前所述，本实用新型工装1的旋转轴10能够旋转，参考图2，旋转轴10的所述轴向一端伸出所述第一压板20，所述轴向另一端伸出所述第二压板30。从而，旋转轴10的轴向两端可以安装在后述的第一安装部61(参考图4)和第二安装部上，通过驱动旋转轴10的旋转，实现定子2的旋转沥干和旋转固化。

参考图4，本实用新型的工装1还包括：

沥干支架60，所述沥干支架60的顶部设有第一安装部61，第一安装部61的数量不做限制，图4中示出了两组第一安装部61，所述旋转轴10以可转动地方式安装于所述第一安装部61，所述沥干支架60的底部设有滴漆盘62；第一驱动部70，例如是电机，用于和所述旋转轴10的轴向一端连接，能够驱动所述旋转轴10旋转。从而，使用本实用新型的工装1，定子2旋转沥干，多余的漆在沥干过程中滴在滴漆盘62上。

现有技术中，定子是静止的，在沥干过程中，在重力作用下，定子上表面的漆干了的情况下，定子下表面的漆还未干，影响沥干效率，且沥干品质不好。而本实用新型由于是旋转沥干，提升了沥干效率，且定子表面残留的漆较少，沥干品质好。

另外，本实用新型的工装1还包括：固化箱(图未示出)，固化箱例如是烘箱，所述固化箱内设有第二安装部(图未示出)，所述旋转轴10以可转动地方式安装于所述第二安装部，参照第一安装部61的结构设置；第二驱动部(图未示出)，例如是电机，用于和所述旋转轴10连接，能够驱动所述旋转轴10旋转。在定子2旋转沥干后，进行旋转均匀固化，挂漆品质好。

从而，使用本实用新型的工装1的浸漆固化的基本过程为：

1、把下线工序完成和检验合格的定子2依次放入工装1的夹持部40内；

2、定子2放入夹持部40完成后，锁紧工装1的第一压板20和第二压板30，并安装吊环11；

3、通过吊环11吊运工装1，将定子2放入浸漆池进行浸漆；

4、通过吊环11吊运工装1，将定子2放在沥干支架60上，旋转沥干；

5、通过吊环11吊运工装1，将定子2放入固化箱进行旋转固化。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种轴向磁场电机定子浸漆及固化工装，其特征在于，包括：

旋转轴；

第一压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向一端；

第二压板，以可拆卸地方式安装于所述旋转轴的轴向另一端；

多个夹持部，沿所述旋转轴的轴向依次设于所述第一压板和所述第二压板之间，每一所述夹持部用于夹持定子；其中，

所述第一压板、所述第二压板及多个所述夹持部能够随所述旋转轴同步旋转。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，每一所述夹持部包括：

第一固定板；

第二固定板，沿所述轴向与所述第一固定板间隔设置，以形成夹持区域，所述定子限位于所述夹持区域内；

第一柔性垫板，沿所述轴向，用于分别和所述第一固定板、所述定子面向所述第一固定板的部分相贴合；和/或，

第二柔性垫板，沿所述轴向，用于分别和所述第二固定板、所述定子面向所述第二固定板的部分相贴合。

3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，还包括：至少两个分别沿所述轴向延伸的杆体，所述杆体的轴向两端用于分别和所述第一压板、所述第二压板连接，所述第一固定板和所述第二固定板分别沿所述轴向套设于所述杆体上，以与所述杆体形成所述夹持区域。

4.如权利要求2所述的工装，其特征在于，所述第一柔性垫板呈圆环状，用于和所述定子面向所述第一固定板的部分的铁芯相贴合。

5.如权利要求2所述的工装，其特征在于，所述第二柔性垫板呈圆环状，用于和所述定子面向所述第二固定板的部分的铁芯相贴合。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一压板和/或所述第二压板上设有吊环。

7.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述轴向一端伸出所述第一压板，所述轴向另一端伸出所述第二压板。

8.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一压板、所述第二压板、所述定子及多个夹持部均环绕所述旋转轴设置。

9.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括：分别设于所述第一压板、所述第二压板及多个夹持部上的孔结构，所述孔结构形成浸漆通道。

10.如权利要求9所述的工装，其特征在于，所述浸漆通道至少部分沿轴向和/或径向延伸。

11.如权利要求1至10任一项所述的工装，其特征在于，还包括：

沥干支架，所述沥干支架的顶部设有第一安装部，所述旋转轴以可转动地方式安装于所述第一安装部，所述沥干支架的底部设有滴漆盘；

第一驱动部，用于和所述旋转轴连接，能够驱动所述旋转轴旋转。

12.如权利要求1至10任一项所述的工装，其特征在于，还包括：

固化箱，所述固化箱内设有第二安装部，所述旋转轴以可转动地方式安装于所述第二安装部；

第二驱动部，用于和所述旋转轴连接，能够驱动所述旋转轴旋转。

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