CN211320125U - 焊带压扁装置及焊带处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带压扁装置，焊带压扁装置包括机架、压台、压头及压头驱动机构，压台设置在机架上，压头驱动机构能够驱动压头相对压台移动；压头驱动机构包括驱动器及连杆机构，连杆机构至少包括第一连杆，第一连杆通过第一转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的第一端铰接于驱动器的驱动端，第一连杆的第二端与压头传动连接，驱动端驱动第一连杆的第一端，第一连杆绕着第一转轴相对机架转动，第一连杆的第二端带动压头朝向或远离压台移动。本实用新型提供的技术方案中，通过在驱动端和压头之间设置连杆机构，以通过杠杆的作用将驱动端施加的力放大后再施加在压头上，因此对驱动端施加较小的力即可将焊带压扁，提高了焊带的压扁效率。

Description

焊带压扁装置及焊带处理设备

技术领域

本实用新型属于太阳能组件生产技术领域，涉及一种焊带压扁装置及焊带处理设备。

背景技术

在光伏电池生产过程中，存在采用电池片串焊设备将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。

在焊带与电池串焊接之前，需要在电池串生产的设备中增加一道压扁工序，以将焊带的预设部位进行压扁，从而适应电池片叠片的需求。

因此，需要设计一种焊带压扁装置，以能够简单、快速地对焊带进行压扁操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊带压扁装置及焊带处理设备，能够简单快速的实现对焊带的压扁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种焊带压扁装置，焊带压扁装置包括机架、压台、压头及压头驱动机构，压台设置在机架上，压头驱动机构设置为能够驱动压头相对压台移动以将待处理焊带压在压台上；

其中，压头驱动机构包括驱动器及连接在驱动器的驱动端和压头之间的连杆机构，连杆机构至少包括第一连杆，第一连杆通过第一转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的第一端铰接于驱动器的驱动端，第一连杆的第二端与压头传动连接，驱动端驱动第一连杆的第一端，第一连杆绕着第一转轴相对机架转动，第一连杆的第二端带动压头朝向或远离压台移动。

可选地，连杆机构还包括第二连杆和连接杆，其中：

第二连杆通过第二转轴可转动地安装在机架上，第二连杆的第一端铰接于压头上；

连接杆的两端分别铰接于第一连杆的第二端和第二连杆的第二端。

可选地，第一连杆的第一端与第一转轴之间的距离大于第一连杆的第二端与第一转轴之间的距离；

第二连杆的第一端与第二转轴之间的距离小于第二连杆的第二端与第二转轴之间的距离。

可选地，驱动端固定有U形块，U形块的开口朝向第一连杆，第一连杆的第一端位于U形块的开口内。

可选地，机架上设置有具有导向孔的导向块，压头可移动地穿在导向孔中以由导向孔对压头的移动进行导向。

可选地，压头并排设置有多个，每个压头设置有对应的压头驱动机构。

可选地，压头的下压面设置有用于容纳待处理焊带的凹槽，凹槽的深度小于待处理焊带的直径或厚度，凹槽的两侧表面用于顶压在压台上以将凹槽内的焊带段压扁形成第一压扁部。

可选地，压台的上表面包括第一平面和高于第一平面的第二平面，第一平面和第二平面形成台阶结构；

压头的下压面形成有凸台，凹槽设置在凸台的下表面上且贯穿凸台的两侧，凸台的位于凹槽两侧的顶面顶压在第一平面上，凸台的靠近第二平面的一侧形成上凹部，上凹部包括与第二平面相对的第一顶压区域；

在凸台顶压至第一平面时，第一顶压区域与第二平面之间的间距与凹槽的深度相同，第一顶压区域向下顶压相对的第二平面，使两者之间的焊带段被压扁形成第二压扁部。

可选地，在第一平面的横向延伸方向上，凸台与第一平面和第二平面形成的台阶结构之间具有间隙，上凹部还包括与该间隙对应的第二顶压区域，第二顶压区域与位于该间隙内的第一平面配合，在焊带的第一压扁部和第二压扁部之间压制成转折结构。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种焊带处理设备，焊带处理设备包括沿焊带的延伸方向依次布置的焊带压紧装置、如上的焊带压扁装置、焊带裁切装置及焊带夹持装置；

焊带夹持装置夹持并牵引焊带，使焊带依次经过焊带压紧装置、焊带压扁装置以及焊带裁切装置；

焊带压紧装置被配置为对焊带进行压紧；

焊带压扁装置被配置为将焊带的预设部位压扁；

焊带裁切装置位于预定位置，被配置为将焊带裁切成预定长度。

本实用新型提供的技术方案中，通过在驱动端和压头之间设置连杆机构，以通过杠杆的作用将驱动端所施加的力放大后再施加在压头上，从而驱动端施加较小的力即可驱动压头将焊带压扁，可以提高焊带的压扁效率。尤其在驱动器为气缸的情况下，气缸的驱动端使用较短的行程即可压扁焊带。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施方式中焊带压扁装置的结构示意图；

图2为图1所示的焊带压扁装置从另一侧看的结构示意图；

图3为显示有驱动器的驱动端与压头之间设置连杆机构的示意图；

图4为图3从一侧看的结构示意图；

图5为压头的结构示意图；

图6为压头与压台配合压制焊带的结构示意图；

图7为压头压台配合所压制的焊带的结构示意图；

图8为焊带处理设备的结构示意图；

图9为图8所示的焊带处理设备的主视图；

图10为焊带压紧装置的结构示意图；

图11为焊带裁切装置的结构示意图；

图12为焊带裁切装置从另一角度看的结构示意图；

图13为焊带夹持装置的结构示意图；

图14为焊带夹持装置的从一端看的结构示意图。

附图标记说明：

1-焊带压紧装置；11-第一机架；12-压紧气缸；13-压紧头；14-抵压板；15-绷紧气缸；2-焊带压扁装置；21-机架；22-驱动器；221-驱动端；23-连杆机构；231-第一连杆；232-第二连杆；233-连接杆；234-U形块；24-压头；241-凸台；242-凹槽；243-上凹部；2431-第一顶压区域；2432-第二顶压区域；25-压台；251-第一平面；252-第二平面；26-导向块；27-隔离架；28-第一转轴；29-第二转轴；3-焊带裁切装置；31-第二机架；32-压紧气缸；33-导向梳；34-接液盒；35-上切刀；36-下切刀；37-上切刀气缸；38-下切刀气缸；4-焊带夹持装置；41-夹爪机构；411-夹爪气缸；412-夹爪；42-升降机构；5-底板；6-导轨；7-调整导杆；8-焊带；81-第一压扁部；82-第二压扁部；83-台阶结构；84-转折结构；9-第一电池片；10-第二电池片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种焊带压扁装置，如图1和图2所示，焊带压扁装置2包括机架21、压台25、压头24及压头驱动机构，压台25设置在机架21上，压头驱动机构设置为能够驱动压头24相对压台25移动以将待处理焊带压在压台25上；

其中，压头驱动机构包括驱动器22及连接在驱动器22的驱动端221和压头24之间的连杆机构23，连杆机构23至少包括第一连杆231，第一连杆231通过第一转轴28可转动地安装在机架21上，第一连杆231的第一端铰接于驱动器22的驱动端221，第一连杆231的第二端与压头24传动连接，驱动端221驱动第一连杆231的第一端，第一连杆231绕着第一转轴28相对机架21转动，第一连杆231的第二端带动压头24朝向或远离压台25移动。

本实用新型提供的技术方案中，通过在驱动端221和压头24之间设置连杆机构23，以通过杠杆的作用将驱动端所施加的力放大后再施加在压头24上，从而驱动端施加较小的力即可驱动压头24将焊带压扁，可以提高焊带的压扁效率。尤其在驱动器为气缸的情况下，气缸的驱动端使用较短的行程即可压扁焊带。

在本实用新型的一个优选实施方式中，如图3和图4所示，连杆机构23包括第一连杆231、第二连杆232和连接杆233。

第一连杆231通过第一转轴28可转动地安装在机架21上，该第一连杆231的第一端连接于驱动器22的驱动端221，可选地，在驱动器22的驱动端221连接有固定有U形块234，U形块234的开口朝向第一连杆231，第一连杆231的第一端位于U形块234的开口内。

第二连杆232通过第二转轴29可转动地安装在机架21上，该第二连杆232的第一端铰接于压头24上。

连接杆233的两端分别铰接于第一连杆231的第二端和第二连杆232的第二端。

在压扁焊带时，驱动端221驱动第一连杆231的第一端向下转动，第一连杆231的第二端向上转动并拉动连接杆233向上移动，连接杆233驱动第二连杆232的第二端向上转动，以使得该第二连杆232的第一端驱动压头24向下压在压台25上从而压扁焊带；

在将焊带压扁后抬起压头24时，驱动端221驱动第一连杆231的第一端向上转动，第一连杆231的第二端驱动连接杆233向下移动，连接杆233驱动第二连杆232的第二端向下转动，该第二连杆232的第一端带动压头24向上抬起。

其中，第一连杆231的第一端与第一转轴28之间的距离大于第一连杆231的第二端与第一转轴28之间的距离；第二连杆232的第一端与第二转轴29之间的距离小于第二连杆232的第二端与第二转轴29之间的距离。即第一连杆231的第一端上的力的力臂大于第二端的力的力臂，第二连杆232的第一端的力的力臂小于第二端的力的力臂。这样，通过第一连杆231的杠杆作用对驱动端施加的力进行一级放大后，通过连接杆233传动至第二连杆232的第二端，再通过第二连杆232的杠杆作用对所受到的力进行二级放大，再施加到压头24上。通过两级杠杆放大作用，可以更好地放大驱动端施加的力。

可以理解的是，本实用新型提供的连杆机构23并不限于采用第一连杆231和第二连杆232的两级杠杆放大作用。例如，还可以仅采用第一连杆231，第一连杆231的第一端连接于驱动端221，第二端直接连接于压头24，即通过一级杠杆进行力的放大；也可以采用三个连杆或更多连杆，即通过三级或更多级杠杆进行力的放大。

本实施方式中，为使得压头24在上下移动过程中稳定，且压焊带的位置精确，可选地，如图1所示，机架21上可以设置具有导向孔的导向块26，压头24可移动地穿在导向孔中以由导向孔对压头24的移动进行导向。

本实施方式中，为对一组焊带进行压扁，压头24并排设置有多个，每个压头24设置有对应的压头驱动机构(图1-图3中仅显示了其中的一个驱动器连接有连杆机构23及对应的压头24，其余的连杆机构23及压头24未显示)。并排等多个压头驱动机构的第一连杆231均可转动地安装于第一转轴28，第二连杆232均可转动地连接于第二转轴29。

如图1所示，导向块26上设置有并排的多个导向孔，以用于对多个并排的压头24进行导向。

另外，为防止各个压头24所连接的连杆机构23来回摆动对彼此产生影响，以及为保证施加在压头24上的力的稳定性，可选地，在机架21上还设置有隔离架27，该隔离架27可以将并排的多个连杆机构23分别隔离开，该隔离架27上设置用于第一连杆231和第二连杆232穿过以对各个连杆机构23进行隔离的槽，该槽设置为连杆机构23的各个部件具有活动的空间。

本实施方式中，压头24的具体结构如图5所示，压头24的下压面设置有用于容纳待处理焊带的凹槽242，凹槽242的深度小于待处理焊带的直径或厚度，凹槽242的两侧表面用于顶压在压台25上以将凹槽242内的焊带段压扁形成第一压扁部81(如图7)，可选地，该第一压扁部81的厚度大约为0.1mm。

进一步的，如图6所示(结合图5)，压台25的上表面包括第一平面251和高于第一平面251的第二平面252，第一平面251和第二平面252形成台阶结构；

压头24的下压面形成有凸台241，凹槽242设置在凸台241的下表面上且贯穿凸台241的两侧，凸台241的位于凹槽242两侧的顶面顶压在第一平面251上，凸台241的靠近第二平面252的一侧形成上凹部243，上凹部243包括与第二平面252相对的第一顶压区域2431，该第一顶压区域2431与第二平面252配合压扁焊带，在焊带上形成第二压扁部82(如图7)。

可选地，在凸台241顶压至第一平面251时，第一顶压区域2431与第二平面252之间的间距与凹槽242的深度相同，第一顶压区域2431向下顶压相对的第二平面252，使两者之间的焊带段被压扁形成与第一压扁部81厚度相同的第二压扁部82。第一压扁部81和第二压扁部82厚度均优选为约0.1mm。

另外，在第一平面251的横向延伸方向上，凸台241与第一平面251和第二平面252所形成的台阶结构之间具有间隙，上凹部243还包括与该间隙对应的第二顶压区域2432，第二顶压区域2432与位于该间隙内的第一平面251配合，在焊带的第一压扁部81和第二压扁部82之间压制成转折结构84。

该实施方式中，焊带8经压头24与压台25配合挤压形成的具体结构如图7所示，该焊带8通过凸台241上的凹槽242与压台25的第一平面251配合挤压形成第一压扁部81，凸台241一侧的上凹部243的第一顶压区域2431与压台25的第二平面252配合挤压形成第二压扁部82，上凹部243的第二顶压区域2432与第一平面251配合形成位于第一压扁部81和第二压扁部82之间的转折结构84，而焊带8的底面在压台25的第一平面251和第二平面252的接合处形成台阶结构83。

在该焊带与电池片叠放时，相邻的两片电池片中，第一电池片9叠放在焊带8的转折结构84一侧的第一焊带段的上表面上，第二电池片10叠放在转折结构84的另一侧的第二焊带段的下表面上，且在焊带的横向延伸方向上，第一电池片9和第二电池片10与转折结构84之间均具有间隙。这样，可以避免对电池片的损害。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种焊带处理设备，如图8和图9所示，该焊带处理设备包括沿焊带的延伸方向依次布置的焊带压紧装置1、如上的焊带压扁装置2、焊带裁切装置3及焊带夹持装置4；

焊带夹持装置4夹持并牵引焊带，使焊带依次经过焊带压紧装置1、焊带压扁装置2以及焊带裁切装置3；

焊带压紧装置1被配置为对焊带进行压紧；

焊带压扁装置2被配置为将焊带的预设部位压扁；

焊带裁切装置3位于预定位置，被配置为将焊带裁切成预定长度。

下面根据一个具体实施方式对本实用新型提供的焊带处理设备进行详细描述。

本实施方式中，焊带压紧装置1的结构如图10所示，该焊带压紧装置1包括第一机架11、安装在第一机架11上的抵压板14、压紧头13及驱动压紧头13朝向或远离抵压板14移动的压紧气缸12，通过压紧气缸12驱动压紧头13朝向抵压板14移动，可以压紧焊带。

其中，压紧头13可并排设置有多个，以压紧一组焊带。

可选地，在抵压板14上可安装多个导向柱，每一根焊带穿过一对相邻的导向柱，以通过每对导向柱对所穿过的一根焊带进行导向。

为使得焊带在焊带压扁装置2进行压扁时能够绷紧，该焊带压紧装置1还包括绷紧气缸15，该绷紧气缸15设置为能够驱动第一机架11远离或朝向焊带压扁装置2移动，从而使得所夹紧的焊带绷紧或放松焊带。

焊带压扁装置2的具体结构如上，在此不再赘述。

焊带裁切装置3的结构如图11和图12所示，该焊带裁切装置3包括第二机架31、上切刀35、驱动上切刀35移动的上切刀气缸37、下切刀36及驱动下切刀36移动的下切刀气缸38，上切刀35和下切刀36能够朝向彼此移动以切断焊带。

该焊带裁切装置3还包括压紧气缸32及导向梳33，导向梳33上设置有类似梳齿的结构，用于隔离各个焊带，以防止焊带偏斜。压紧气缸32可以驱动压紧头移动以将各个焊带压紧在导向梳33上。

在焊带由压紧气缸32压紧后，上切刀气缸37带动上切刀35下降，下切刀气缸38带动下切刀36上升，上切刀35和下切刀36在焊带被压紧的水平位置处相遇并略微重合，切断焊带。

本实施方式中，该焊带裁切装置3还包括安装在第二机架31上的接液盒34，该接液盒34设置为用于收集焊带上可能滴落的助焊剂。

此外，本实施方式中，焊带裁切装置3设置为与焊带压扁装置2之间的距离可调节。

具体的，可以在焊带裁切装置3的第二机架31上设置调整导杆7，参考图9，调整导杆7可以穿过焊带压扁装置2，在焊带裁切装置2调整到与焊带压扁装置2具有预设距离时，可以通过锁止机构将调整导杆7相对焊带压扁装置2锁止，使得焊带裁切装置3与焊带压扁装置2的距离保持固定。

本实施方式中，焊带夹持装置4的结构如图13和图14所示，包括夹爪机构41，夹爪机构41包括多个夹爪412及驱动夹爪412夹持焊带的夹爪气缸411。该焊带夹持装置4还包括升降机构42，该升降机构42可驱动夹爪机构41升降到合适的位置来夹持焊带并牵引焊带。

该焊带夹持装置4可相对焊带压扁装置2移动，从而可以夹持焊带将焊带压扁装置2压扁的焊带牵引出来到预定位置，由焊带裁切装置3切断。

可选地，该焊带夹持装置4包括两个能够夹取焊带的夹爪机构41，两个夹爪机构41交替循环在夹焊带位置和放焊带位置之间移动，以循环交替牵引焊带，可以提高焊带的处理效率。

本实用新型提供的焊带处理设备还包括底板5，如图8和图9所示，底板5上安装有导轨6。焊带压紧装置1、焊带压扁装置2、焊带裁切装置3及焊带夹持装置4均安装在底板5上，其中，焊带压紧装置1、焊带裁切装置3及焊带夹持装置4均设置为能够沿导轨6移动。

下面对采用本实用新型提供的焊带处理设备对焊带进行处理的具体过程进行描述。

首先，焊带从焊带供料装置(例如焊带盘组)上经过焊带压紧装置1、焊带压扁装置2牵引至焊带裁切装置3，由焊带压紧装置1和焊带裁切装置3将焊带压紧并张紧，焊带压扁装置2对张紧的焊带压扁；

焊带压紧装置1和焊带裁切装置3松开焊带，焊带夹持装置4从焊带裁切装置3的背离焊带压扁装置2的一侧夹持伸出的焊带端部，并将压扁的焊带牵引至预设位置；

焊带裁切装置3的压紧气缸32压紧焊带，随后上切刀35和下切刀36相互靠拢切断焊带，焊带夹持装置4夹持所切断的焊带，并牵引焊带铺设至预设位置；

焊带裁切装置3的压紧气缸32松开焊带，焊带压紧装置1的绷紧气缸15缩回，驱动焊带压紧装置1朝向焊带压扁装置2移动，使得位于焊带裁切装置3的切刀处的焊带的端部伸出至朝向焊带夹持装置4的一侧，便于焊带夹持装置4夹持；

焊带压紧装置1松开焊带，焊带夹持装置4可以向前牵引焊带预设距离；

然后，焊带裁切装置3的压紧气缸32压紧焊带，焊带压紧装置1的压紧气缸12压紧焊带，且焊带压紧装置1的绷紧气缸15驱动焊带压紧装置1远离焊带压扁装置2，使得焊带张紧；

焊带压扁装置2的压头24下降，与压台25配合压扁焊带；

焊带裁切装置3的压紧气缸32缩回松开焊带，焊带压紧装置1的压紧气缸12缩回松开焊带；

焊带夹持装置4夹持焊带将压扁的焊带牵引出来至预设位置，并由焊带裁切装置3切断；

如此循环，焊带被依次处理成多段焊带，并依次铺设到焊接输送装置上，以与电池片叠放形成电池串。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带压扁装置，其特征在于，所述焊带压扁装置包括机架、压台、压头及压头驱动机构，所述压台设置在所述机架上，所述压头驱动机构设置为能够驱动所述压头相对所述压台移动以将待处理焊带压在所述压台上；

其中，所述压头驱动机构包括驱动器及连接在所述驱动器的驱动端和所述压头之间的连杆机构，所述连杆机构至少包括第一连杆，所述第一连杆通过第一转轴可转动地安装在所述机架上，所述第一连杆的第一端铰接于所述驱动器的驱动端，所述第一连杆的第二端与所述压头传动连接，所述驱动端驱动所述第一连杆的第一端，所述第一连杆绕着所述第一转轴相对所述机架转动，所述第一连杆的第二端带动所述压头朝向或远离所述压台移动。

2.根据权利要求1所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述连杆机构还包括第二连杆和连接杆，其中：

所述第二连杆通过第二转轴可转动地安装在所述机架上，所述第二连杆的第一端铰接于所述压头上；

所述连接杆的两端分别铰接于所述第一连杆的第二端和所述第二连杆的第二端。

3.根据权利要求2所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述第一连杆的第一端与所述第一转轴之间的距离大于所述第一连杆的第二端与所述第一转轴之间的距离；

所述第二连杆的第一端与所述第二转轴之间的距离小于所述第二连杆的第二端与所述第二转轴之间的距离。

4.根据权利要求1所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述驱动端固定有U形块，所述U形块的开口朝向所述第一连杆，所述第一连杆的第一端位于所述U形块的所述开口内。

5.根据权利要求1所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述机架上设置有具有导向孔的导向块，所述压头可移动地穿在所述导向孔中以由所述导向孔对所述压头的移动进行导向。

6.根据权利要求1所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述压头并排设置有多个，每个所述压头设置有对应的所述压头驱动机构。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述压头的下压面设置有用于容纳待处理焊带的凹槽，所述凹槽的深度小于待处理焊带的直径或厚度，所述凹槽的两侧表面用于顶压在所述压台上以将所述凹槽内的焊带段压扁形成第一压扁部。

8.根据权利要求7所述的焊带压扁装置，其特征在于，所述压台的上表面包括第一平面和高于所述第一平面的第二平面，所述第一平面和所述第二平面形成台阶结构；

所述压头的下压面形成有凸台，所述凹槽设置在所述凸台的下表面上且贯穿所述凸台的两侧，所述凸台的位于所述凹槽两侧的顶面顶压在所述第一平面上，所述凸台的靠近所述第二平面的一侧形成上凹部，所述上凹部包括与所述第二平面相对的第一顶压区域；

在所述凸台顶压至所述第一平面时，所述第一顶压区域与所述第二平面之间的间距与所述凹槽的深度相同，所述第一顶压区域向下顶压相对的所述第二平面，使两者之间的焊带段被压扁形成第二压扁部。

9.根据权利要求8所述的焊带压扁装置，其特征在于，在所述第一平面的横向延伸方向上，所述凸台与所述第一平面和所述第二平面形成的台阶结构之间具有间隙，所述上凹部还包括与该间隙对应的第二顶压区域，所述第二顶压区域与位于该间隙内的所述第一平面配合，在焊带的所述第一压扁部和所述第二压扁部之间压制成转折结构。

10.一种焊带处理设备，其特征在于，所述焊带处理设备包括沿焊带的延伸方向依次布置的焊带压紧装置、根据权利要求1-9中任意一项所述的焊带压扁装置、焊带裁切装置及焊带夹持装置；

所述焊带夹持装置夹持并牵引焊带，使焊带依次经过所述焊带压紧装置、所述焊带压扁装置以及所述焊带裁切装置；

所述焊带压紧装置被配置为对焊带进行压紧；

所述焊带压扁装置被配置为将焊带的预设部位压扁；

所述焊带裁切装置位于预定位置，被配置为将焊带裁切成预定长度。

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