CN211317723U - 一种用于滚刀质检的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滚刀质检的夹具，包括V形槽、安装架、第一尖锥、第二尖锥和驱动机构，第一尖锥位于V形槽的上方，滚刀位于V形槽内时，第一尖锥的中心轴线穿过滚刀的内孔且位于滚刀内孔中心轴线的上方；第一尖锥与驱动机构的动力输出端可旋转连接，第一尖锥在驱动机构的作用下沿自身的中心轴线方向做往复直线运动，第二尖锥与安装架可旋转连接。通过手轮驱动第二尖锥、滚刀第一尖锥同时转动，工作人员站在夹具前方进行质检，整个过程中无需直接接触滚刀，从根本上避免了被刀刃划伤的安全隐，极大地提高了质检的便捷性，提高了质检速度，降低了生产成本。

Description

一种用于滚刀质检的夹具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体地说，涉及一种用于滚刀质检的夹具。

背景技术

滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。滚刀在生产加工完成后，需要对刀刃进行质检，不合格的产品会被再次返工修整，通过修整仍然无法获得合格品的则被作为残次品处理。由于滚刀的刀刃排列在圆柱周壁的四周，质检时需要工作人员翻动滚刀进行检查，质检人员容易被滚刀锋利的刀刃划伤，危险性大，不便于操作，质检速度慢。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种用于滚刀质检的夹具，通过尖锥固定滚刀，便于工作人员翻动滚刀进行检查，降低质检过程中的危险性，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种用于滚刀质检的夹具，包括V形槽、安装架、第一尖锥、第二尖锥和驱动机构，所述V形槽用于盛放滚刀，所述第一尖锥位于所述V形槽的上方，所述第一尖锥的中心轴线与所述第二尖锥的中心轴线共线，滚刀位于所述V形槽内时，所述第一尖锥的中心轴线穿过所述滚刀的内孔且位于所述滚刀内孔中心轴线的上方；所述第一尖锥的尖端部靠近所述第二尖锥，所述第一尖锥与所述驱动机构的动力输出端可旋转连接，所述第一尖锥在所述驱动机构的作用下沿自身的中心轴线方向做往复直线运动，所述第一尖锥在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动；所述第二尖锥的尖端部靠近所述第一尖锥，所述第二尖锥与所述安装架可旋转连接，所述第二尖锥在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动。

进一步地，所述V形槽包括第一侧板、第二侧板和卸料电机，所述第一侧板与所述安装架固定连接，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧固定设有铰接杠，所述第二侧板通过所述铰接杠与所述第一侧板铰接；所述卸料电机的机体与所述安装架固定连接，所述卸料电机的转轴与所述铰接杠固定连接，所述第二侧板在所述卸料电机的带动下绕所述铰接杠转动。

进一步地，所述V形槽的上方设有与所述铰接杠平行的导向杆，所述导向杆与所述安装架固定连接，所述导向杆上套设有滑块，所述滑块能够沿导向杆滑动，所述滑块用于安装检测工具。

进一步地，所述V形槽的内壁设有缓冲垫。

进一步地，所述缓冲垫的材质为海绵。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

进一步地，所述驱动机构的气缸轴端部设有安装座，所述安装座设有第一轴承，所述第一尖锥远离所述第二尖锥的一端设有第一转动轴，所述第一转动轴的中心轴线与所述第一尖锥的中心轴线共线，所述第一转动轴通过所述第一轴承与所述安装座可旋转连接。

进一步地，所述安装架上设有第二轴承，所述第二尖锥远离所述第一尖锥的一端设有第二转动轴，所述第二转动轴的中心轴线与所述第二尖锥的中心轴线共线，所述第二转动轴通过所述第二轴承与所述安装架可旋转连接。

进一步地，还包括手轮，所述第二转动轴远离所述第二尖锥的一端与所述手轮的圆心固定连接，所述手轮用于驱动所述第二尖锥绕自身的中心轴线转动。

本实用新型的有益效果是：

(1)滚刀位于V形槽内时，两个尖锥偏心对着滚刀的内孔，第一尖锥靠近第二尖锥的过程中，滚刀会沿着尖锥的锥面被逐渐抬升，使得滚刀与V形槽脱离，滚刀被夹紧在第一尖锥和第二尖锥之间后，通过手轮驱动第二尖锥、滚刀第一尖锥同时转动，工作人员站在夹具前方进行质检，整个过程中无需直接接触滚刀，从根本上避免了被刀刃划伤的安全隐患；

(2)通过手轮驱动滚刀转动，极大地提高了质检的便捷性，提高了质检速度，降低了生产成本；

(3)在导向杆上设有用于安装检测工具的滑块，工作人员可以滑动滑块到合适的位置，通过检测工具来进行辅助检查，便于新人进行质检作业，降低了滚刀质检的难度，提高了检验结果的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型质检时尖锥与滚刀的位置关系示意图；

图2为本实用新型滚刀位于V形槽内时滚刀与尖锥的位置关系示意图；

图3为本实用新型卸料时滚刀与V形槽的位置关系示意图；

图4为本实用新型V形槽的俯视图；

图5为本实用新型的第一转动轴与安装座的连接结构示意图；

附图中：1-V形槽，11-第一侧板，12-第二侧板，13-卸料电机，14-铰接杠，15-缓冲垫，2-安装架，21-导向杆，22-滑块，23-第二轴承，3-第一尖锥，31-第一转动轴，4-第二尖锥，41-第二转动轴，42-手轮，5-驱动机构，51-安装座，52-第一轴承，6-滚刀，61-内孔，62-刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种用于滚刀质检的夹具，如图1、图2和图3所示，包括V形槽1、安装架2、第一尖锥3、第二尖锥4和驱动机构5，V形槽1用于盛放滚刀6，第一尖锥3位于V形槽1的上方，第一尖锥3的中心轴线与第二尖锥4的中心轴线共线，滚刀6位于V形槽1内时(如图2所示，即滚刀6的刀刃62外周缘与V形槽1的内壁接触时)，第一尖锥3的中心轴线穿过滚刀6的内孔61且位于滚刀6内孔61中心轴线的上方，同时第一尖锥3的中心轴线与滚刀6的内孔61的中心轴线平行。

第一尖锥3的尖端部靠近第二尖锥4，第一尖锥3与驱动机构5的动力输出端可旋转连接，第一尖锥3在驱动机构5的作用下沿自身的中心轴线方向做往复直线运动，第一尖锥3在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动；第二尖锥4的尖端部靠近第一尖锥3，第二尖锥4与安装架2可旋转连接，第二尖锥4在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动。

在本实施例中，如图2和图4所示，V形槽1包括第一侧板11、第二侧板12和卸料电机13，第一侧板11与安装架2固定连接，第二侧板12靠近第一侧板11的一侧固定设有铰接杠14，第二侧板12通过铰接杠14与第一侧板11铰接；卸料电机13的机体与安装架2固定连接，卸料电机13的转轴与铰接杠14固定连接，第二侧板12在卸料电机13的带动下绕铰接杠14转动。

本实施例中驱动机构5采用气缸实现，驱动机构5的气缸轴端部设有安装座51，安装座51设有第一轴承52，第一尖锥3远离第二尖锥4的一端设有第一转动轴31，第一转动轴31的中心轴线与第一尖锥3的中心轴线共线，第一转动轴31通过第一轴承52与安装座51可旋转连接(如图5所示)。类似地，安装架2上设有第二轴承23，第二尖锥4远离第一尖锥3的一端设有第二转动轴41，第二转动轴41的中心轴线与第二尖锥4的中心轴线共线，第二转动轴41通过第二轴承23与安装架2可旋转连接。

为了便于质检操作，本实施例还设有手轮42，第二转动轴41远离第二尖锥4的一端与手轮42的圆心固定连接，手轮42用于驱动第二尖锥4绕自身的中心轴线转动。

滚刀6落入V形槽1时会与第一侧板11发生碰撞，在某些实施例中，V形槽1的内壁设有海绵材质的缓冲垫15，通过缓冲垫15吸收滚刀6的动能，降低相互作用力，避免滚刀6被重新弹出V形槽1，提升设备的可靠性。为了便于新人进行质检作业，降低了质检的难度，提高了检验结果的可靠性，V形槽1的上方设有与铰接杠14平行的导向杆21，导向杆21与安装架2固定连接，导向杆21上套设有滑块22，滑块22能够沿导向杆21滑动，滑块22用于安装检测工具。

为了提高质检的自动化程度，还可以设置控制机构和控制按钮。检查完成后，工作人员按一次控制按钮，则控制机构控制驱动机构5带动第一尖锥3朝着远离第二尖锥4方向移动一定的距离，使滚刀6落入V形槽1内，控制机构控制卸料电机13的转轴转动，进而带动第二侧板12朝着远离滚刀6的方向转动一定角度，滚刀6在重力的作用下沿第二侧板12滚下进入接料框中(如图3所示)。接着控制机构控制第二侧板12重新回到初始位置(如图2所示)，控制机构控制给料机构排出一个滚刀6，滚刀6沿着第二侧板12落入V形槽1内，然后驱动机构5推动着第一尖锥3朝着第二尖锥4运动一定的距离，使滚刀6被夹紧在第一尖锥3与第二尖锥4之间，并与V形槽1脱离，完成一次卸料和进料动作。工作人员手动驱动滚刀6随第二尖锥4转动进行检查，检查完成后用笔进行标记，再次按动控制按钮，进入下一轮自动化卸料和进料作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于滚刀质检的夹具，其特征是：包括V形槽、安装架、第一尖锥、第二尖锥和驱动机构，所述V形槽用于盛放滚刀，所述第一尖锥位于所述V形槽的上方，所述第一尖锥的中心轴线与所述第二尖锥的中心轴线共线，滚刀位于所述V形槽内时，所述第一尖锥的中心轴线穿过所述滚刀的内孔且位于所述滚刀内孔中心轴线的上方；所述第一尖锥的尖端部靠近所述第二尖锥，所述第一尖锥与所述驱动机构的动力输出端可旋转连接，所述第一尖锥在所述驱动机构的作用下沿自身的中心轴线方向做往复直线运动，所述第一尖锥在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动；所述第二尖锥的尖端部靠近所述第一尖锥，所述第二尖锥与所述安装架可旋转连接，所述第二尖锥在外力的作用下能够绕自身的中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述V形槽包括第一侧板、第二侧板和卸料电机，所述第一侧板与所述安装架固定连接，所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧固定设有铰接杠，所述第二侧板通过所述铰接杠与所述第一侧板铰接；所述卸料电机的机体与所述安装架固定连接，所述卸料电机的转轴与所述铰接杠固定连接，所述第二侧板在所述卸料电机的带动下绕所述铰接杠转动。

3.根据权利要求2所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述V形槽的上方设有与所述铰接杠平行的导向杆，所述导向杆与所述安装架固定连接，所述导向杆上套设有滑块，所述滑块能够沿导向杆滑动，所述滑块用于安装检测工具。

4.根据权利要求2所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述V形槽的内壁设有缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述缓冲垫的材质为海绵。

6.根据权利要求1所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述驱动机构为气缸。

7.根据权利要求6所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述驱动机构的气缸轴端部设有安装座，所述安装座设有第一轴承，所述第一尖锥远离所述第二尖锥的一端设有第一转动轴，所述第一转动轴的中心轴线与所述第一尖锥的中心轴线共线，所述第一转动轴通过所述第一轴承与所述安装座可旋转连接。

8.根据权利要求1所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：所述安装架上设有第二轴承，所述第二尖锥远离所述第一尖锥的一端设有第二转动轴，所述第二转动轴的中心轴线与所述第二尖锥的中心轴线共线，所述第二转动轴通过所述第二轴承与所述安装架可旋转连接。

9.根据权利要求8所述的用于滚刀质检的夹具，其特征是：还包括手轮，所述第二转动轴远离所述第二尖锥的一端与所述手轮的圆心固定连接，所述手轮用于驱动所述第二尖锥绕自身的中心轴线转动。

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