CN211314964U - 一种便于检修更换的钢弹簧隔振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，包括底座、支撑件、顶座和螺栓，所述底座顶部前后两侧开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有弹簧下端，所述支撑件下端固定在底座顶部中心，且支撑件内部开设有滑槽，所述滑槽左右两侧设置有滚珠，且滑槽上方设置有连接件，所述顶座底部中心开设有开口，且开口内部设置有连接件上端，所述连接件前后两侧通过连接轴与顶座转动连接。该便于检修更换的钢弹簧隔振器，设置有第一凹槽、第二凹槽和弹簧，弹簧下端设置在第一凹槽内部，弹簧上端设置在第二凹槽内部，同时弹簧设置在支撑件前后两侧，弹簧设置在外侧，便于对弹簧进行检测，转动螺栓，便于快速拆卸安装钢弹簧隔振器。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢弹簧隔振器技术领域，具体为一种便于检修更换的钢弹簧隔振器。
背景技术
在城市轨道的使用过程中，由于轨道车辆行进速度快，承载重量大，不可避免的会产生大分贝噪音，影响居民的正常生活，为了降低轨道车辆产生的噪音，因此需要使用到钢弹簧隔振器。
现有钢弹簧隔振器的钢制弹簧设置在装置内部，需要拆卸装置才可进行检测，导致检测时间长，影响轨道的使用，并且现有的钢弹簧隔振器的连接件角度固定，由于浮置板两端先后承重，导致浮置板后端翘起，使钢弹簧隔振器的连接件承受横向压力，容易弯折连接件，使连接件损坏，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，以解决上述背景技术中提出的现有钢弹簧隔振器的钢制弹簧设置在装置内部，需要拆卸装置才可进行检测，导致检测时间长，影响轨道的使用，并且现有的钢弹簧隔振器的连接件角度固定，由于浮置板两端先后承重，导致浮置板前端翘起，使钢弹簧隔振器的连接件承受横向压力，容易弯折连接件，使连接件损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，包括底座、支撑件、顶座和螺栓，所述底座顶部前后两侧开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有弹簧下端，所述支撑件下端固定在底座顶部中心，且支撑件内部开设有滑槽，所述滑槽左右两侧设置有滚珠，且滑槽上方设置有连接件，所述顶座底部中心开设有开口，且开口内部设置有连接件上端，所述连接件前后两侧通过连接轴与顶座转动连接，且顶座底部前后两侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有弹簧上端，且第二凹槽设置在连接件前后两侧，所述底座底部以及顶座顶部均设置有减振橡胶垫，所述螺栓贯穿底座，且螺栓设置在支撑件左右两侧。
优选的，所述底座中心与顶座中心位于同一垂直直线上，且底座与顶座呈对称式设置。
优选的，所述第一凹槽的形状尺寸和第二凹槽的形状尺寸一致，且第一凹槽中心和第二凹槽中心位于同一垂直直线上。
优选的，所述弹簧设置有两组，且两组弹簧以支撑件为中心呈对称式设置。
优选的，所述连接件与滑槽的连接方式为滑动连接，且连接件左右两侧贴合滚珠外侧。
优选的，所述螺栓与底座的连接方式为螺纹连接，且螺栓以支撑件为中心呈对称式设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修更换的钢弹簧隔振器，
(1)设置有连接件、开口和连接轴，连接件下端设置在滑槽内部，连接件上端设置在开口内部，连接件上端通过连接轴与顶座相连接，连接件顶部呈弧形，顶座倾斜时，顶座以连接轴为中心转动，同时推动连接件沿滑槽向下移动，滚珠减小连接件与支撑件的摩擦力，便于减小连接件承受的横向压力，增加连接件的使用寿命；
(2)设置有第一凹槽、第二凹槽和弹簧，弹簧下端设置在第一凹槽内部，弹簧上端设置在第二凹槽内部，同时弹簧设置在支撑件前后两侧，弹簧设置在外侧，便于对弹簧进行检测，转动螺栓，便于快速拆卸安装钢弹簧隔振器。
附图说明
图1为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、第一凹槽，3、弹簧，4、支撑件，5、滑槽，6、滚珠，7、连接件，8、顶座，9、开口，10、连接轴，11、第二凹槽，12、减振橡胶垫，13、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，如图1、图2和图4所示，底座1顶部前后两侧开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内部设置有弹簧3下端，底座1中心与顶座8中心位于同一垂直直线上，且底座1与顶座8呈对称式设置，便于底座1与顶座8配合承受荷载，第一凹槽2的形状尺寸和第二凹槽11的形状尺寸一致，且第一凹槽2中心和第二凹槽11中心位于同一垂直直线上，便于弹簧3上端放置在第二凹槽11内部，同时弹簧3下端放置在第一凹槽2内部，弹簧3设置有两组，且两组弹簧3以支撑件4为中心呈对称式设置，便于弹簧3均匀的推动顶座8向上移动，支撑件4下端固定在底座1顶部中心，且支撑件4内部开设有滑槽5，滑槽5左右两侧设置有滚珠6，且滑槽5上方设置有连接件7，连接件7与滑槽5的连接方式为滑动连接，且连接件7左右两侧贴合滚珠6外侧，滚珠6减小连接件7与支撑件4之间的摩擦力，便于连接件7沿滑槽5滑动。
如图1、图2和图3所示，顶座8底部中心开设有开口9，且开口9内部设置有连接件7上端，连接件7前后两侧通过连接轴10与顶座8转动连接，且顶座8底部前后两侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内部设置有弹簧3上端，且第二凹槽11设置在连接件7前后两侧，底座1底部以及顶座8顶部均设置有减振橡胶垫12，螺栓13贯穿底座1，且螺栓13设置在支撑件4左右两侧，螺栓13与底座1的连接方式为螺纹连接，且螺栓13以支撑件4为中心呈对称式设置，左右设置的螺栓13使底座1连接稳固，转动螺栓13，便于快速安装拆卸钢弹簧隔振器。
工作原理：在使用该便于检修更换的钢弹簧隔振器时，首先转动螺栓13，螺栓13贯穿底座1，使底座1固定在指定位置，轨道车辆经过浮置板时，轨道车辆下压浮置板后端，使浮置板前端翘起，辅助板推动顶座8旋转，顶座8以连接轴10为中心，轨道车辆向前行驶，同理，浮置板角度复位，同时承受轨道车辆的重量，浮置板通过顶座8推动连接件7沿滑槽5向下滑动，滚珠6减小连接件7与支撑件4之间的摩擦力，便于连接件7沿滑槽5滑动，轨道车辆继续向前行驶，轨道车辆后端移动至浮置板前端，同理浮置板前端下压，后端向上翘起，带动顶座8旋转，减小连接件7承受的横向压力，直至轨道车辆离开浮置板，弹簧3推动顶座8向上移动，将振动转化为弹性势能，减振橡胶垫12吸收弹性势能，降低轨道车辆行驶时产生的噪音，压动弹簧3，使弹簧3脱离第一凹槽2与第二凹槽11，便于检测更换弹簧3,这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，包括底座(1)、支撑件(4)、顶座(8)和螺栓(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部前后两侧开设有第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)内部设置有弹簧(3)下端，所述支撑件(4)下端固定在底座(1)顶部中心，且支撑件(4)内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)左右两侧设置有滚珠(6)，且滑槽(5)上方设置有连接件(7)，所述顶座(8)底部中心开设有开口(9)，且开口(9)内部设置有连接件(7)上端，所述连接件(7)前后两侧通过连接轴(10)与顶座(8)转动连接，且顶座(8)底部前后两侧开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内部设置有弹簧(3)上端，且第二凹槽(11)设置在连接件(7)前后两侧，所述底座(1)底部以及顶座(8)顶部均设置有减振橡胶垫(12)，所述螺栓(13)贯穿底座(1)，且螺栓(13)设置在支撑件(4)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，其特征在于：所述底座(1)中心与顶座(8)中心位于同一垂直直线上，且底座(1)与顶座(8)呈对称式设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，其特征在于：所述第一凹槽(2)的形状尺寸和第二凹槽(11)的形状尺寸一致，且第一凹槽(2)中心和第二凹槽(11)中心位于同一垂直直线上。
4.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，其特征在于：所述弹簧(3)设置有两组，且两组弹簧(3)以支撑件(4)为中心呈对称式设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，其特征在于：所述连接件(7)与滑槽(5)的连接方式为滑动连接，且连接件(7)左右两侧贴合滚珠(6)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的钢弹簧隔振器，其特征在于：所述螺栓(13)与底座(1)的连接方式为螺纹连接，且螺栓(13)以支撑件(4)为中心呈对称式设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113027967A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 道尔道科技有限公司 | 一种核电汽轮机基础隔振用弹簧隔振装置的上、下承压箱体 |
| CN113685481A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-23 | 中国舰船研究设计中心 | 一种异形宽频隔振装置及安装方法、隔振器更换方法 |
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2019
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| CN113027967B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-04-01 | 道尔道科技有限公司 | 一种核电汽轮机基础隔振用弹簧隔振装置的上、下承压箱体 |
| CN113685481A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-23 | 中国舰船研究设计中心 | 一种异形宽频隔振装置及安装方法、隔振器更换方法 |
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