CN220980118U - 配置有缓冲结构的导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导轨技术领域，具体为配置有缓冲结构的导轨，包括底座，所述底座的顶部固定有轨座，且底座的顶部两侧均开设有等距离分布的安装基孔，所述轨座的外壁滑动设置有滑座，且滑座的内部与轨座的顶部之间设置有第一缓冲结构，所述轨座的两端均设置有端盖，且端盖与轨座之间设置有安装组件，所述端盖的一侧设置有套设在轨座外壁的缓冲垫板。本实用新型使得整个导轨具有两处缓冲效果，利用第一缓冲结构内橡胶辊与滑槽之间的摩擦作用力以及V型记忆金属板的挤压作用力形成滑座与轨座之间的缓冲效果，采用第二缓冲结构的作用使得直线滑轨上的滑座在滑至轨座的两端终点时具有较好的缓冲性能，避免出现硬性撞击现象造成滑座和轨座损伤问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域，具体是配置有缓冲结构的导轨。
背景技术
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线导轨是常见的导轨之一，在相同运动组件体积下，拥有比直线轴承更高的额定负载及运动精度，同时可以承担一定的扭矩负载。目前，直线导轨在运行时，滑座在轨座上移动时，并不具有较好的缓冲效果。
经检索，专利公开号为CN215950137U的一种直线导轨，包括导轨和滑块部件，所述滑块部件与所述导轨的上端外表面滑动套接，所述滑块部件包括辅助滑块，所述辅助滑块的内壁开设有第一放置槽。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中虽然解决了滑座在滑动过程中的缓冲性能，但是此处的缓冲结构较为复杂，使用不方便，其次，直线滑轨是具有两端终点的，在滑座滑至终点时，并不具有较好的缓冲性能，会出现撞击现象，因此，亟需设计配置有缓冲结构的导轨来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供配置有缓冲结构的导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
配置有缓冲结构的导轨，包括底座，所述底座的顶部固定有轨座，且底座的顶部两侧均开设有等距离分布的安装基孔，所述轨座的外壁滑动设置有滑座，且滑座的内部与轨座的顶部之间设置有第一缓冲结构，所述轨座的两端均设置有端盖，且端盖与轨座之间设置有安装组件，所述端盖的一侧设置有套设在轨座外壁的缓冲垫板，且缓冲垫板的一侧与端盖的一侧之间设置有第二缓冲结构。
进一步地，所述滑座的两侧内壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁均活动设置有钢珠，钢珠与轨座的侧壁滑动接触。
进一步地，所述轨座的顶部中间位置开设有滑槽，且滑座的内壁顶部开设有顶槽，顶槽的内壁两端均转动连接有钢辊，钢辊与顶槽的内壁滑动接触。
进一步地，所述第一缓冲结构包括转动连接在顶槽顶部内壁一侧的H型板，且H型板的一端转动连接有滑动接触在滑槽内壁的橡胶辊，所述H型板的顶部一侧与顶槽的顶部内壁另一侧之间固定安装有多个V型记忆金属板。
进一步地，所述滑槽的顶部一端设置有定位槽，且定位槽的横截面呈弧形状，定位槽的两端内壁顶部均设计成圆角状，定位槽的位置与橡胶辊的位置相对应。
进一步地，所述端盖的一侧均开设有对接卡槽，且轨座的两端贴合在对接卡槽的内部，所述端盖与缓冲垫板的相对侧之间安装有U型波纹套。
进一步地，所述安装组件包括开设在端盖上和轨座两端的螺纹孔，且相邻两个螺纹孔的内壁螺接有定位螺栓。
进一步地，所述第二缓冲结构包括开设在端盖一侧四角的缓冲孔，且缓冲垫板的一侧四角均固定有插接在缓冲孔内的缓冲柱，缓冲柱的一端与缓冲孔的一端之间固定有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的轨座、滑座、第一缓冲结构和第二缓冲结构等配合组成配置有缓冲结构的导轨，使得整个直线导轨具有两处缓冲效果，利用第一缓冲结构内橡胶辊与滑槽之间的摩擦作用力以及V型记忆金属板的挤压作用力形成滑座与轨座之间的缓冲效果，使得滑座在滑至任一位置处具有一定的自锁性能，使其缓冲结构较为复杂，使用方便；
本实用新型中，采用第二缓冲结构的作用使得直线滑轨上的滑座在滑至轨座的两端终点时具有较好的缓冲性能，避免出现硬性撞击现象造成滑座和轨座损伤问题，使得整个直线导轨更加美观。
附图说明
图1为配置有缓冲结构的导轨的整体结构示意图。
图2为配置有缓冲结构的导轨的整体剖视图。
图3为配置有缓冲结构的导轨的爆炸图。
图4为配置有缓冲结构的导轨的缓冲孔和对接卡槽结构示意图。
图5为配置有缓冲结构的导轨的顶槽和钢珠结构示意图。
图中：1、底座；2、安装基孔；3、滑座；4、轨座；5、缓冲垫板；6、端盖；7、定位螺栓；8、U型波纹套；9、滑槽；10、定位槽；11、钢辊；12、橡胶辊；13、H型板；14、V型记忆金属板；15、弹簧；16、缓冲孔；17、对接卡槽；18、缓冲柱；19、螺纹孔；20、顶槽；21、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，配置有缓冲结构的导轨，包括底座1，底座1的顶部固定有轨座4，且底座1的顶部两侧均开设有等距离分布的安装基孔2，轨座4的外壁滑动设置有滑座3，且滑座3的内部与轨座4的顶部之间设置有第一缓冲结构，轨座4的两端均设置有端盖6，且端盖6与轨座4之间设置有安装组件，端盖6的一侧设置有套设在轨座4外壁的缓冲垫板5，且缓冲垫板5的一侧与端盖6的一侧之间设置有第二缓冲结构，端盖6的一侧均开设有对接卡槽17，且轨座4的两端贴合在对接卡槽17的内部，端盖6与缓冲垫板5的相对侧之间安装有U型波纹套8，安装组件包括开设在端盖6上和轨座4两端的螺纹孔19，且相邻两个螺纹孔19的内壁螺接有定位螺栓7，第二缓冲结构包括开设在端盖6一侧四角的缓冲孔16，且缓冲垫板5的一侧四角均固定有插接在缓冲孔16内的缓冲柱18，缓冲柱18的一端与缓冲孔16的一端之间固定有弹簧15，通过第一缓冲结构和第二缓冲结构等配合组成配置有缓冲结构的导轨，使得整个直线导轨具有两处缓冲效果，采用第二缓冲结构的作用使得直线滑轨上的滑座3在滑至轨座4的两端终点时具有较好的缓冲性能，避免出现硬性撞击现象。
具体的，滑座3的两侧内壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁均活动设置有钢珠21，钢珠21与轨座4的侧壁滑动接触，轨座4的顶部中间位置开设有滑槽9，且滑座3的内壁顶部开设有顶槽20，顶槽20的内壁两端均转动连接有钢辊11，钢辊11与顶槽20的内壁滑动接触，通过钢珠21配合钢辊11保证滑动便捷性。
具体的，第一缓冲结构包括转动连接在顶槽20顶部内壁一侧的H型板13，且H型板13的一端转动连接有滑动接触在滑槽9内壁的橡胶辊12，H型板13的顶部一侧与顶槽20的顶部内壁另一侧之间固定安装有多个V型记忆金属板14，利用V型记忆金属板14使得橡胶辊12能够压持在滑槽9上。
具体的，滑槽9的顶部一端设置有定位槽10，且定位槽10的横截面呈弧形状，定位槽10的两端内壁顶部均设计成圆角状，定位槽10的位置与橡胶辊12的位置相对应，在滑座3滑至定位槽10处时，使得橡胶辊12卡入到定位槽10内，使得滑座3滑至尾端时能够自锁。
本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过第一缓冲结构和第二缓冲结构等配合使得整个直线导轨具有两处缓冲效果，利用第一缓冲结构内橡胶辊12与滑槽9之间的摩擦作用力以及V型记忆金属板14的挤压作用力形成滑座3与轨座4之间的缓冲效果，使得滑座3在滑至任一位置处具有一定的自锁性能，并在滑座3滑至定位槽10处时，使得橡胶辊12卡入到定位槽10内，使得滑座3滑至尾端时能够自锁，再采用第二缓冲结构的作用使得直线滑轨上的滑座3在滑至轨座4的两端终点时具有较好的缓冲性能，避免出现硬性撞击现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.配置有缓冲结构的导轨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有轨座(4)，且底座(1)的顶部两侧均开设有等距离分布的安装基孔(2)，所述轨座(4)的外壁滑动设置有滑座(3)，且滑座(3)的内部与轨座(4)的顶部之间设置有第一缓冲结构，所述轨座(4)的两端均设置有端盖(6)，且端盖(6)与轨座(4)之间设置有安装组件，所述端盖(6)的一侧设置有套设在轨座(4)外壁的缓冲垫板(5)，且缓冲垫板(5)的一侧与端盖(6)的一侧之间设置有第二缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述滑座(3)的两侧内壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁均活动设置有钢珠(21)，钢珠(21)与轨座(4)的侧壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述轨座(4)的顶部中间位置开设有滑槽(9)，且滑座(3)的内壁顶部开设有顶槽(20)，顶槽(20)的内壁两端均转动连接有钢辊(11)，钢辊(11)与顶槽(20)的内壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述第一缓冲结构包括转动连接在顶槽(20)顶部内壁一侧的H型板(13)，且H型板(13)的一端转动连接有滑动接触在滑槽(9)内壁的橡胶辊(12)，所述H型板(13)的顶部一侧与顶槽(20)的顶部内壁另一侧之间固定安装有多个V型记忆金属板(14)。
5.根据权利要求4所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述滑槽(9)的顶部一端设置有定位槽(10)，且定位槽(10)的横截面呈弧形状，定位槽(10)的两端内壁顶部均设计成圆角状，定位槽(10)的位置与橡胶辊(12)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述端盖(6)的一侧均开设有对接卡槽(17)，且轨座(4)的两端贴合在对接卡槽(17)的内部，所述端盖(6)与缓冲垫板(5)的相对侧之间安装有U型波纹套(8)。
7.根据权利要求1所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述安装组件包括开设在端盖(6)上和轨座(4)两端的螺纹孔(19)，且相邻两个螺纹孔(19)的内壁螺接有定位螺栓(7)。
8.根据权利要求1所述的配置有缓冲结构的导轨，其特征在于：所述第二缓冲结构包括开设在端盖(6)一侧四角的缓冲孔(16)，且缓冲垫板(5)的一侧四角均固定有插接在缓冲孔(16)内的缓冲柱(18)，缓冲柱(18)的一端与缓冲孔(16)的一端之间固定有弹簧(15)。
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