CN112743413A - 一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备及其工作方法 - Google Patents

一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，包括：机台、输送机构、压紧机构、减震机构和一组打磨装置，所述输送机构设于机台上，所述压紧机构设于机台的两侧，所述减震机构设于输送机构的下方，所述打磨装置设于机台上，并置于输送机构的两侧。本发明中所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其结构简单、设计合理，通过设置压紧机构对玻璃进行压紧，然后通过打磨装置对其进行四周进行移动式打磨，同时，还设置了减震机构进行减震，大大的提高了其打磨的稳定性和安全性，减少对玻璃的损坏，提高良品率。

Description

一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备及其工作方法
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备及其工作方法。
背景技术
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃在加工过程中常常需要对其进行打磨，然而现有的打磨大多都是直接通过砂轮对其打磨，在打磨的过程中容易造成玻璃碎裂，同时，打磨过程中震动也较为严重，易对玻璃造成二次损坏；
与此同时，现有的打磨设备，大多都是固定在某一个位置，对玻璃进行固定打磨，在此过程中容易因为玻璃移动不及时造成对某个局部进行过渡打磨的问题，因而现有的打磨设备还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，结构简单、设计合理，通过设置压紧机构对玻璃进行压紧，然后通过打磨装置对其进行四周进行移动式打磨，同时，还设置了减震机构进行减震，大大的提高了其打磨的稳定性和安全性，减少对玻璃的损坏，提高良品率。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，包括：机台、输送机构、压紧机构、减震机构和一组打磨装置，所述输送机构设于机台上，所述压紧机构设于机台的两侧，所述减震机构设于输送机构的下方，所述打磨装置设于机台上，并置于输送机构的两侧。本发明中所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其结构简单、设计合理，通过设置压紧机构对玻璃进行压紧，然后通过打磨装置对其进行四周进行移动式打磨，同时，还设置了减震机构进行减震，大大的提高了其打磨的稳定性和安全性，减少对玻璃的损坏，提高良品率。
本发明中所述机台包括一组支撑腿和支撑平台，所述支撑平台包括支撑边框和内支撑架，所述支撑边框设于支撑腿，所述内支撑架设于支撑边框内侧，且所述支撑边框和内支撑架之间设有传动机构，且所述内支撑架的上方设有滑轨。
本发明中所述输送机构包括传送框体，所述传送框体下方通过第一滑动座与内支撑架的上的滑轨连接。
本发明中所述压紧机构包括压紧支撑座、压紧支撑柱和压紧板，所述压紧支撑座设于机台上，所述压紧支撑柱与压紧支撑座做可移动式连接，所述压紧板设于压紧支撑柱上，并做升降式连接。
本发明中所述压紧支撑座上设有线轨，所述压紧支撑柱的底部设有第二滑动座，所述第二滑动座与线轨连接，且所述第二滑动座的一侧设有驱动缸；
所述压紧支撑柱的一侧设有线轨，所述压紧板通过第三滑动座与线轨连接，且所述第三滑动座上设有升降驱动机构。
本发明中所述打磨装置包括一组滑动组件和打磨机构，所述滑动组件设于传动机构上，两者做移动式连接，所述打磨机构设于滑动组件上。
本发明中所述打磨机构包括固定座和一组打磨轮组件，所述固定座设于传动机构上，两者做移动式连接，所述打磨轮组件设于固定座上，且所述打磨轮组件与固定座做伸缩式连接。
本发明中所述传动机构包括线轨，所述线轨为圆弧形线轨，所述线轨上设有链条，所述链条与驱动装置连接，所述固定座下方通过滑动块与链条做滑动式连接。
本发明中所述打磨轮组件包括打磨座和打磨轮，所述打磨轮设于打磨座上，所述打磨座通过滑块与固定座上的轨道做移动式连接，且所述打磨座远离打磨轮的一侧设有伸缩驱动机构，所述打磨轮与打磨驱动机构连接。
本发明中所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备的工作方法，具体的工作方法如下：
1）：首先将玻璃置于输送机构上；
2）：然后通过压紧机构对其玻璃进行压紧，即通过驱动缸驱动第二滑动座沿着线轨移动至合适位置，再通过升降驱动机构驱动压紧支撑柱移动至合适高度，通过压紧板对玻璃进行压紧；
3）：当玻璃被压紧后，通过控制装置设定玻璃所需打磨的厚度，数值设定好后，通过打磨装置对玻璃进行打磨，即通过传动机构驱动固定座沿着线轨移动，并通过伸缩驱动机构驱动滑块带动打磨座沿着固定座上的轨道移动至合适位置，然后通过打磨驱动机构驱动打磨轮转动，根据设定的打磨数值对玻璃进行打磨即可；
4）：在上述工作过程中，减震机构对打磨过程中产生的震动力进行缓解。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其结构简单、设计合理，通过设置压紧机构对玻璃进行压紧，然后通过打磨装置对其进行四周进行移动式打磨，同时，还设置了减震机构进行减震，大大的提高了其打磨的稳定性和安全性，减少对玻璃的损坏，提高良品率。
2、本发明中所述压紧装置中的压紧支撑柱的位置能够根据玻璃的实际宽度进行移动，对其横向位置进行调整，同时压板能够根据玻璃的实际厚度对其纵向高度进行调整，从而大大的提高了其打磨的稳定性和安全性。
3、本发明中传功机构采用圆弧形线轨，让打磨装置能够沿着线轨对钢化玻璃的四周进行打磨，有效保证其打磨的精准度，避免当前固定式砂轮对玻璃某一个位置过渡打磨的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压紧机构的结构示意图；
图3为本发明中打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，包括：机台1、输送机构2、压紧机构3、减震机构4和一组打磨装置5，所述输送机构2设于机台1上，所述压紧机构5设于机台1的两侧，所述减震机构4设于输送机构2的下方，所述打磨装置5设于机台1上，并置于输送机构2的两侧。
本实施例中所述机台1包括一组支撑腿11和支撑平台12，所述支撑平台12包括支撑边框121和内支撑架122，所述支撑边框121设于支撑腿11，所述内支撑架122设于支撑边框121内侧，且所述支撑边框121和内支撑架122之间设有传动机构123，且所述内支撑架122的上方设有滑轨。
本实施例中所述输送机构2包括传送框体21，所述传送框体21下方通过第一滑动座22与内支撑架122的上的滑轨连接。
本实施例中所述压紧机构3包括压紧支撑座31、压紧支撑柱32和压紧板33，所述压紧支撑座31设于机台1上，所述压紧支撑柱32与压紧支撑座31做可移动式连接，所述压紧板33设于压紧支撑柱32上，并做升降式连接。
本实施例中所述压紧支撑座31上设有线轨，所述压紧支撑柱32的底部设有第二滑动座321，所述第二滑动座321与线轨连接，且所述第二滑动座321的一侧设有驱动缸；
所述压紧支撑柱32的一侧设有线轨，所述压紧板33通过第三滑动座331与线轨连接，且所述第三滑动座331上设有升降驱动机构。
本实施例中所述打磨装置5包括一组滑动组件51和打磨机构52，所述滑动组件51设于传动机构123上，两者做移动式连接，所述打磨机构52设于滑动组件51上。
本实施例中所述打磨机构52包括固定座521和一组打磨轮组件522，所述固定座521设于传动机构123上，两者做移动式连接，所述打磨轮组件521设于固定座521上，且所述打磨轮组件522与固定座521做伸缩式连接。
本实施例中所述传动机构123包括线轨，所述线轨为圆弧形线轨，所述线轨上设有链条，所述链条与驱动装置连接，所述固定座521下方通过滑动块与链条做滑动式连接。
本实施例中所述打磨轮组件522包括打磨座5221和打磨轮5222，所述打磨轮5222设于打磨座5221上，所述打磨座5221通过滑块与固定座521上的轨道做移动式连接，且所述打磨座5221远离打磨轮5222的一侧设有伸缩驱动机构，所述打磨轮5222与打磨驱动机构连接。
本实施例中所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备的工作方法，具体的工作方法如下：
1：首先将玻璃置于输送机构2上；
2：然后通过压紧机构3对其玻璃进行压紧，即通过驱动缸驱动第二滑动座321沿着线轨移动至合适位置，再通过升降驱动机构驱动压紧支撑柱32移动至合适高度，通过压紧板33对玻璃进行压紧；
3：当玻璃被压紧后，通过控制装置设定玻璃所需打磨的厚度，数值设定好后，通过打磨装置5对玻璃进行打磨，即通过传动机构123驱动固定座521沿着线轨移动，并通过伸缩驱动机构驱动滑块带动打磨座5221沿着固定座521上的轨道移动至合适位置，然后通过打磨驱动机构驱动打磨轮5222转动，根据设定的打磨数值对玻璃进行打磨即可；
4：在上述工作过程中，减震机构4对打磨过程中产生的震动力进行缓解。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：包括：机台（1）、输送机构（2）、压紧机构（3）、减震机构（4）和一组打磨装置（5），所述输送机构（2）设于机台（1）上，所述压紧机构（5）设于机台（1）的两侧，所述减震机构（4）设于输送机构（2）的下方，所述打磨装置（5）设于机台（1）上，并置于输送机构（2）的两侧。
2.根据权利要求1所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述机台（1）包括一组支撑腿（11）和支撑平台（12），所述支撑平台（12）包括支撑边框（121）和内支撑架（122），所述支撑边框（121）设于支撑腿（11），所述内支撑架（122）设于支撑边框（121）内侧，且所述支撑边框（121）和内支撑架（122）之间设有传动机构（123），且所述内支撑架（122）的上方设有滑轨。
3.根据权利要求1所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括传送框体（21），所述传送框体（21）下方通过第一滑动座（22）与内支撑架（122）的上的滑轨连接。
4.根据权利要求1所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述压紧机构（3）包括压紧支撑座（31）、压紧支撑柱（32）和压紧板（33），所述压紧支撑座（31）设于机台（1）上，所述压紧支撑柱（32）与压紧支撑座（31）做可移动式连接，所述压紧板（33）设于压紧支撑柱（32）上，并做升降式连接。
5.根据权利要求1所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述压紧支撑座（31）上设有线轨，所述压紧支撑柱（32）的底部设有第二滑动座（321），所述第二滑动座（321）与线轨连接，且所述第二滑动座（321）的一侧设有驱动缸；
所述压紧支撑柱（32）的一侧设有线轨，所述压紧板（33）通过第三滑动座（331）与线轨连接，且所述第三滑动座（331）上设有升降驱动机构。
6.根据权利要求1所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述打磨装置（5）包括一组滑动组件（51）和打磨机构（52），所述滑动组件（51）设于传动机构（123）上，两者做移动式连接，所述打磨机构（52）设于滑动组件（51）上。
7.根据权利要求6所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述打磨机构（52）包括固定座（521）和一组打磨轮组件（522），所述固定座（521）设于传动机构（123）上，两者做移动式连接，所述打磨轮组件（521）设于固定座（521）上，且所述打磨轮组件（522）与固定座（521）做伸缩式连接。
8.根据权利要求6所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述传动机构（123）包括线轨，所述线轨为圆弧形线轨，所述线轨上设有链条，所述链条与驱动装置连接，所述固定座（521）下方通过滑动块与链条做滑动式连接。
9.根据权利要求6所述的高精度智能化钢化玻璃磨边设备，其特征在于：所述打磨轮组件（522）包括打磨座（5221）和打磨轮（5222），所述打磨轮（5222）设于打磨座（5221）上，所述打磨座（5221）通过滑块与固定座（521）上的轨道做移动式连接，且所述打磨座（5221）远离打磨轮（5222）的一侧设有伸缩驱动机构，所述打磨轮（5222）与打磨驱动机构连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种高精度智能化钢化玻璃磨边设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：
1）：首先将玻璃置于输送机构（2）上；
2）：然后通过压紧机构（3）对其玻璃进行压紧，即通过驱动缸驱动第二滑动座（321）沿着线轨移动至合适位置，再通过升降驱动机构驱动压紧支撑柱（32）移动至合适高度，通过压紧板（33）对玻璃进行压紧；
3）：当玻璃被压紧后，通过控制装置设定玻璃所需打磨的厚度，数值设定好后，通过打磨装置（5）对玻璃进行打磨，即通过传动机构（123）驱动固定座（521）沿着线轨移动，并通过伸缩驱动机构驱动滑块带动打磨座（5221）沿着固定座（521）上的轨道移动至合适位置，然后通过打磨驱动机构驱动打磨轮（5222）转动，根据设定的打磨数值对玻璃进行打磨即可；
4）：在上述工作过程中，减震机构（4）对打磨过程中产生的震动力进行缓解。
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