CN211310155U - 一种生产气门座圈用整齐叠放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产气门座圈用整齐叠放装置，包括主控箱，主控箱的上端设有第一传送机构、推料板和机架，第一传送机构的一侧设有推料板，推料板连接有推料气缸驱动推料板移动，第一传送机构的另一侧设有机架，机架内设有第二传送机构，第二传送机构与第一传送机构垂直，机架内还可拆卸连接有物料盘位于第二传送机构的一侧，机架上设有往返移动的吸盘架，吸盘架的后端设有移动气缸驱动吸盘架移动，吸盘架上安装有电永磁吸盘位于第二传送机构的上方，吸盘架上设有升降气缸驱动电永磁吸盘移动，推料将工件推送在第二转送机构上位于电永磁吸盘下方，通电后将工件吸附并运送至物料盘叠放，使工件整洁有序叠放，减少磕碰摔打，提高成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金气门座圈加工技术领域，具体涉及一种生产气门座圈用整齐叠放装置。
背景技术
目前，市售的粉末冶金气门座圈主要是铁基粉末冶金气门座圈，气门座圈为一种圆环状金属结构，在车床加工结束后需要使用接料框进行集中接料。由于气门座圈的表面硬度大，在使用接料框时会出现产品之间相互磕碰的问题，使其产品表面出现打痕痕迹，严重影响产品质量，造成成品不良率提高，降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种生产气门座圈用整齐叠放装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种生产气门座圈用整齐叠放装置，包括主控箱，所述主控箱的上端设有第一传送机构、推料板和机架，所述第一传送机构的一侧设有推料板，所述推料板连接有推料气缸，所述推料气缸可控制所述推料板在所述第一传送机构的表面水平往返移动，所述第一传送机构的另一侧设有水平分布的机架，所述机架内安装有第二传送机构，此第二传送机构垂直于所述第一传送机构分布，并且表面与所述第一传送机构的表面平齐，所述机架内还可拆卸连接有物料盘位于所述第二传送机构的一侧，所述机架上设有往返移动的吸盘架，所述吸盘架的后端设有移动气缸控制所述吸盘架的往返移动，在所述吸盘架上安装有电永磁吸盘位于所述第二传送机构的上方，所述吸盘架上设有升降气缸驱动所述电永磁吸盘竖向往返移动，所述机架下方还设有多个支撑脚。
进一步地，所述推料板的一侧侧壁与推料气缸的活塞杆固接，其另一相对侧壁上固设有多个物料槽，所述物料槽至少设有六个，并呈等间距间隔分布。
进一步地，所述物料槽为半圆形凹槽。
进一步地，所述第一传送机构包括支撑架、转动辊和传送带，所述支撑架内安装有驱动电机，所述转动辊与所述驱动电机的输出端同轴连接，所述转动辊上套有传送带，所述第二传送机构与所述第一传送机构的结构一致，并且其驱动电机分布在所述主控箱上。
进一步地，所述机架的顶面设有凸起“T”型滑轨，所述吸盘架的底面开设有相互配合的滑槽。
进一步地，所述机架内侧壁开设有滑槽，所述物料盘的外壁设有与滑槽相互配合的滑轨，所述滑轨与滑槽相互配合从而将物料盘安装在所述机架内。
综上所述，本实用新型的有益效果是：第一传送机构将工件从后至前传送，直到传送至推料板的前端，推料气缸启动后退料板水平移动，将第一传送机构上的多个工件推向第二传送带上，第二传送机构从左至右传送工件，并保持所有工件位于电永磁吸盘下方，因第二传送带可移动，所以可预设在第二传送机构上实现工件的多列放置，满足预设列数后，电永磁吸盘通电，将气门座圈吸附，移动气缸驱动吸盘架向物料盘移动，直至将气门座圈置于物料盘上，电永磁吸盘断电后，工件整齐排列在物料盘上，吸盘架回位后，重复上述操作，可实现整洁有序的叠放气门座圈，减少摔打磕碰痕迹，提高成品质量，而且工件整洁有序的叠放还可以帮助下一工序的工作提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种生产气门座圈用整齐叠放装置的结构示意图。
图中，100-主控箱、110-推料气缸、200-第一传送机构、210-支撑架、220-转动辊、230-传送带、300-推料板、310-物料槽、400-机架、410-吸盘架、411-升降气缸、420-支撑脚、500-第二传送机构、 510-驱动电机、600-电永磁吸盘，700-物料盘。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种生产气门座圈用整齐叠放装置，包括主控箱100。所述主控箱100的上端设有第一传送机构200、推料板300和机架400，所述第一传送机构200的一侧设有推料板300，所述推料板300连接有推料气缸110，所述推料气缸110可控制所述推料板300在所述第一传送机构200的表面水平往返移动。所述第一传送机构200的另一侧设有水平分布的机架400，所述机架400内安装有第二传送机构500，此第二传送机构500垂直于所述第一传送机构200分布，并且表面与所述第一传送机构200的表面平齐。所述机架400内还可拆卸连接有物料盘700位于所述第二传送机构500的一侧。所述机架400上设有往返移动的吸盘架410，所述吸盘架410的后端设有移动气缸(图中未示出)控制所述吸盘架410的往返移动，在所述吸盘架410上安装有方形电永磁吸盘600位于所述第二传送机构500的上方，所述吸盘架410上设有升降气缸411驱动述电永磁吸盘600竖向往返移动，所述机架400下方还设有多个支撑脚420。
采用以上结构，生产气门座圈时，完成上一工序后工件传送至第一传送机构200的后端，第一传送机构200将工件从后至前传送，直到传送至推料板300的前端，推料气缸110启动后退料板水平移动，将第一传送机构200上的多个工件推向第二传送带230上，第二传送机构500从左至右传送工件，并保持所有工件位于电永磁吸盘600下方，因第二传送带230可移动，所以可预设在第二传送机构500上实现工件的多列放置，满足预设列数后，电永磁吸盘600通电，将气门座圈吸附，移动气缸驱动吸盘架410向物料盘700移动，直至将气门座圈置于物料盘700上，电永磁吸盘600断电后，工件整齐排列在物料盘700上，吸盘架410回位后，重复上述操作，可实现整洁有序的叠放气门座圈，减少摔打磕碰痕迹，提高成品质量，而且工件整洁有序的叠放还可以帮助下一工序的工作提升工作效率。
作为其中一种可选实施方式，所述推料板300的一侧侧壁与推料气缸110的活塞杆固接，其另一相对侧壁上固设有多个物料槽310，所述物料槽310至少设有六个，并呈等间距间隔分布。所述物料槽 310为半圆形凹槽，更贴合气门座圈的形状，防止推料过程中工件位移。
所述第一传送机构200包括支撑架210、转动辊220和传送带230，所述支撑架210内安装有驱动电机510，所述转动辊220与所述驱动电机510的输出端同轴连接，所述转动辊220上套有传送带230，所述第二传送机构500与所述第一传送机构200的结构一致，并且其驱动电机510分布在所述主控箱100上。结构简单，安装方便，降低装配需求。
所述机架400的顶面设有凸起“T”型滑轨(图中未示出)，所述吸盘架410的底面开设有相互配合的滑槽，更方便吸盘架410装配。
所述机架400内侧壁开设有滑槽，所述物料盘700的外壁设有与滑槽相互配合的滑轨，所述滑轨与滑槽相互配合从而将物料盘700安装在所述机架400内，方便物料盘700的拆卸和安装。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：包括主控箱(100)，所述主控箱(100)的上端设有第一传送机构(200)、推料板(300)和机架(400)，所述第一传送机构(200)的一侧设有推料板(300)，所述推料板(300)连接有推料气缸(110)，所述推料气缸(110)可控制所述推料板(300)在所述第一传送机构(200)的表面水平往返移动，所述第一传送机构(200)的另一侧设有水平分布的机架(400)，所述机架(400)内安装有第二传送机构(500)，此第二传送机构(500)垂直于所述第一传送机构(200)分布，并且表面与所述第一传送机构(200)的表面平齐，所述机架(400)内还可拆卸连接有物料盘位于所述第二传送机构(500)的一侧，所述机架(400)上设有往返移动的吸盘架(410)，所述吸盘架(410)的后端设有移动气缸控制所述吸盘架(410)的往返移动，在所述吸盘架(410)上安装有电永磁吸盘(600)位于所述第二传送机构(500)的上方，所述吸盘架(410)上设有升降气缸(411)驱动所述电永磁吸盘(600)竖向往返移动，所述机架(400)下方还设有多个支撑脚(420)。
2.根据权利要求1所述的一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：所述推料板(300)的一侧侧壁与推料气缸(110)的活塞杆固接，其另一相对侧壁上固设有多个物料槽(310)，所述物料槽(310)至少设有六个，并呈等间距间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：所述物料槽(310)为半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：所述第一传送机构(200)包括支撑架(210)、转动辊(220)和传送带(230)，所述支撑架(210)内安装有驱动电机(510)，所述转动辊(220)与所述驱动电机(510)的输出端同轴连接，所述转动辊(220)上套有传送带(230)，所述第二传送机构(500)与所述第一传送机构(200)的结构一致，并且其驱动电机(510)分布在所述主控箱(100)上。
5.根据权利要求1所述的一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：所述机架(400)的顶面设有凸起“T”型滑轨，所述吸盘架(410)的底面开设有相互配合的滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种生产气门座圈用整齐叠放装置，其特征在于：所述机架(400)内侧壁开设有滑槽，所述物料盘(700)的外壁设有与滑槽相互配合的滑轨，所述滑轨与滑槽相互配合从而将物料盘(700)安装在所述机架(400)内。
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