CN211309208U - 一种装瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装瓶贴标机，包括支撑架、基板、输送带机构和贴标机构，输送带机构横跨于支撑架，贴标机构安装于支撑架的上部，贴标机构包括立板、横板和气缸，横板安装于立板的上部，气缸安装于横板的上部，气缸的输出端安装有贴标头，支撑架的上部在与贴标头对应的位置设置有支撑台。本实用新型有益效果：本实用设置有输送带机构和贴标机构，将瓶放置在输送带机构上输送，输送至贴标机构下时，贴标机构工作，进而对瓶进行贴标，实现机械自动贴标，减少工作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种装瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及装瓶贴标技术领域,尤其是一种装瓶贴标机。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高。

贴标机分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机和侧面类贴标机，圆瓶类贴标机是实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，现有的圆瓶类贴标机一般都是手动贴标，这样极大地影响了生产效率。

因此，对于上述问题有必要提出一种装瓶贴标机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装瓶贴标机，以解决上述问题。

一种装瓶贴标机，包括支撑架、基板、输送带机构和贴标机构，所述输送带机构横跨于所述支撑架，所述贴标机构安装于所述支撑架的上部，所述贴标机构包括立板、横板和气缸，所述横板安装于所述立板的上部，所述气缸安装于所述横板的上部，所述气缸的输出端安装有贴标头，所述支撑架的上部在与贴标头对应的位置设置有支撑台。

优选地，所述输送带机构包括支架、输送皮带、第一转筒、第二转筒和旋转电机，所述第一转筒和第二转筒安装于所述支架的两侧部，所述输送皮带依次绕装于所述第一转筒和第二转筒，所述旋转电机的输出端固定于所述第一转筒。

采用优选地技术方案有益效果：旋转电机驱动输送皮带移动动。

优选地，所述输送皮带的外端面设置有多个间隔分布的放置槽。

采用优选地技术方案有益效果：放置槽用于放置待贴标的瓶。

优选地，所述输送带机构的一端部设置有收集盒。

采用优选地技术方案有益效果：将贴标完成的瓶掉落至收集盒。

优选地，所述支撑架和支架均通过螺栓固定在基板上。

采用优选地技术方案有益效果：螺栓固定在基板上，拆装方便，同时是的支撑架与支架之间相对位置不会错位，不影响贴标错位。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用设置有输送带机构和贴标机构，将瓶放置在输送带机构上输送，输送至贴标机构下时，贴标机构工作，进而对瓶进行贴标，实现机械自动贴标，减少工作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的装瓶贴标机结构图；

图2是本实用新型的输送带机构俯视图；

图3是本实用新型的输送皮带结构图；

图4是本实用新型的贴标机构结构图；

图5是本实用新型的贴标机构俯视图。

图中附图标记：1、输送带机构；2、贴标机构；3、基板；4、支撑台；5、第一转筒；6、第二转筒；7、输送皮带；8、支撑架；9、支架；10、旋转电机；11、放置槽；12、立板；13、横板；14、气缸；15、贴标头；16、瓶子；17、收集盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种装瓶贴标机，包括支撑架8、基板3、输送带机构1和贴标机构2，所述输送带机构1横跨于所述支撑架8，所述贴标机构2安装于所述支撑架8的上部，所述贴标机构2包括立板12、横板13和气缸14，所述横板13安装于所述立板12的上部，所述气缸14安装于所述横板13的上部，所述气缸14的输出端安装有贴标头15，所述支撑架8的上部在与贴标头15对应的位置设置有支撑台4。

进一步的，所述输送带机构1包括支架9、输送皮带7、第一转筒5、第二转筒6和旋转电机10，所述第一转筒5和第二转筒6安装于所述支架9的两侧部，所述输送皮带7依次绕装于所述第一转筒5和第二转筒6，所述旋转电机10的输出端固定于所述第一转筒5。

采用进一步的技术方案有益效果：旋转电机10驱动输送皮带7移动。

进一步的，所述输送皮带7的外端面设置有多个间隔分布的放置槽11。

采用进一步的技术方案有益效果：放置槽11用于放置待贴标的瓶子16。

进一步的，所述输送带机构1的一端部设置有收集盒17。

采用进一步的技术方案有益效果：将贴标完成的瓶子16掉落至收集盒17。

进一步的，所述支撑架8和支架9均通过螺栓固定在基板3上。

采用进一步的技术方案有益效果：通过螺栓固定在基板3上，拆装方便，同时是的支撑架8与支架9之间相对位置不会错位，不影响贴标错位。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用设置有输送带机构1和贴标机构2，将瓶子16放置在输送带机构1上输送，输送至贴标机构2下时，贴标机构2工作，进而对瓶子16进行贴标，实现机械自动贴标，减少工作人员劳动强度，提高生产效率。

工作原理：将待贴标的瓶子16放置在放置槽上，启动旋转电机10，旋转电机10带动输送皮带7运转，将瓶子16运转至贴标机构2的下部，气缸14开始工作，利用贴标头15对瓶子16进行贴标，贴标完成输送皮带7将瓶子16输送至收集盒17内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种装瓶贴标机，其特征在于：包括支撑架(8)、基板(3)、输送带机构(1)和贴标机构(2)，所述输送带机构(1)横跨于所述支撑架(8)，所述贴标机构(2)安装于所述支撑架(8)的上部，所述贴标机构(2)包括立板(12)、横板(13)和气缸(14)，所述横板(13)安装于所述立板(12)的上部，所述气缸(14)安装于所述横板(13)的上部，所述气缸(14)的输出端安装有贴标头(15)，所述支撑架(8)的上部在与贴标头(15)对应的位置设置有支撑台(4)；所述输送带机构(1)包括支架(9)、输送皮带(7)、第一转筒(5)、第二转筒(6)和旋转电机(10)，所述第一转筒(5)和第二转筒(6)安装于所述支架(9)的两侧部，所述输送皮带(7)依次绕装于所述第一转筒(5)和第二转筒(6)；所述旋转电机(10)的输出端固定于所述第一转筒(5)。

2.如权利要求1所述的一种装瓶贴标机，其特征在于：所述输送皮带(7)的外端面设置有多个间隔分布的放置槽(11)。

3.如权利要求1所述的一种装瓶贴标机，其特征在于：所述输送带机构(1)的一端部设置有收集盒(17)。

4.如权利要求3所述的一种装瓶贴标机，其特征在于：所述支撑架(8)和支架(9)均通过螺栓固定在基板(3)上。

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