CN218056044U

CN218056044U - 化妆品瓶生产用高速贴标签机

Info

Publication number: CN218056044U
Application number: CN202222637188.3U
Authority: CN
Inventors: 李西胜
Original assignee: Xinyi Sanhe Weiye Glassware Co ltd
Current assignee: Xinyi Sanhe Weiye Glassware Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型公开了化妆品瓶生产用高速贴标签机，包括底座，所述底座的左侧安装有放置板，所述底座顶部的左侧架设有支撑架，所述底座顶部的最右侧竖向安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接螺杆。该化妆品瓶生产用高速贴标签机通过设置有送料辊、收卷辊、连接螺杆、标签贴和支板，使用时，将导向辊旋转装配在连接螺杆处，之后将标签贴交错缠绕在送料辊和收卷辊上，启动旋转电机，在旋转电机的驱动下，便会带动收卷辊开始旋转，带动标签贴开始移动，利用支板将标签贴剥离，随着送料辊的旋转和瓶体的移动，剥离后的标签贴便会贴在瓶体的外部，不用进行二次压合，提高了加工的效率，解决了贴标签的效率较低的问题。

Description

化妆品瓶生产用高速贴标签机

技术领域

本实用新型涉及化妆品瓶生产技术领域，具体为化妆品瓶生产用高速贴标签机。

背景技术

化妆品瓶是一种将液体与外界的空气隔绝的容器，将液体流动的化妆品注入化妆品瓶中，对液体化妆品进行储存，减少液体化妆品与空气接触的细菌，化妆品瓶的材质较多，可分为玻璃瓶、塑料瓶以及PET瓶等，化妆品瓶生产过程中，需要在瓶体上粘贴标签，因此需要用到贴标签机。

参考专利申请号CN202121816721.1，公开了一种自动贴标签机用标签二次压合装置，包括机架框架，所述机架框架的内壁底端设置有贴标签机本体，所述贴标签机本体的内部设置有传送带，所述贴标签机本体的外壁一侧焊接有出料框架，所述出料框架的外侧壁对称固定有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端均与安装板固定连接，所述安装板的表面开设有滚轮槽。

一、采用浆糊贴标的方式较复杂，需要对标签进行二次处理，产生的人力和物力成本较高，贴标签的效率较低，影响加工的效率；

二、不便对瓶体输送贴标，需要贴一次对瓶体装卸一次，自动化效率较低，瓶体贴标时容易发生倾倒，稳定性不足；

三、贴标后的瓶体堆积在一起，不便对其收纳处理，造成的台面较混乱，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化妆品瓶生产用高速贴标签机，以解决上述背景技术中提出贴标签的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化妆品瓶生产用高速贴标签机，包括底座，所述底座的左侧安装有放置板，所述底座顶部的左侧架设有支撑架，所述底座顶部的最右侧竖向安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接螺杆；

所述连接螺杆的外部装配有导向辊，所述导向辊的左侧水平设置有送料辊，所述导向辊和送料辊之间的前方设置有收卷辊，所述送料辊前方的左侧设置有支板，所述导向辊、送料辊和收卷辊的外部设置有标签贴，所述底座内部的右侧安装有旋转电机。

优选的，所述导向辊的内侧壁上设置有内螺纹，所述旋转电机的输出端与收卷辊底部连接，所述送料辊和收卷辊的底部分别与底座活动连接。

优选的，所述支撑架之间的顶部安装有横架，所述横架后端的左侧安装有驱动电机，所述横架之间装配有输送带，所述驱动电机的输出端与输送带连接，所述输送带的顶部安装有放置座，所述放置座的内部放置有瓶体，所述放置座的内侧连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧连接有限位环。

优选的，所述限位环的内侧与瓶体的外壁贴合。

优选的，所述限位弹簧在放置座内部呈环形分布。

优选的，所述放置板的上方设置有收纳箱，所述收纳箱底部的四个角安装有移动轮，所述移动轮滑动连接在放置板内部，所述收纳箱的内部竖向安装有隔板，所述隔板之间隔设有放置筒。

优选的，所述收纳箱可抽拉，所述放置筒均匀分布在收纳箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品瓶生产用高速贴标签机采用不干胶标签张贴的方式，贴标较高速，工作效率较高，方便对瓶体输送贴标，同时具备收纳功能，方便对瓶体收纳；

（1）通过设置有送料辊、收卷辊、连接螺杆、标签贴和支板，使用时，将导向辊旋转装配在连接螺杆处，之后将标签贴交错缠绕在送料辊和收卷辊上，启动旋转电机，在旋转电机的驱动下，便会带动收卷辊开始旋转，带动标签贴开始移动，利用支板将标签贴剥离，随着送料辊的旋转和瓶体的移动，剥离后的标签贴便会贴在瓶体的外部，不用进行二次压合，提高了加工的效率；

（2）通过设置有瓶体、放置座、驱动电机、限位环和限位弹簧，使用时，将瓶体的底部放在放置座内部，先前后挤压限位环，通过压缩限位弹簧将限位环向外扩展增加内部的空间，将瓶体稳定卡放在放置座内部，之后启动驱动电机带动输送带开始输送，将一组瓶体卡放好后，便可将标签张贴在其表面，标签的间隔较大，再将下一组瓶体卡放在放置座内部，重复同样的工作，对瓶体张贴标签，以此循环运动，贴标较高速；

（3）通过设置有移动轮、放置板、收纳箱、瓶体和放置筒，使用时，瓶体从右侧输送到左侧时，工作人员将瓶体取下放在放置筒内部即可，依次将瓶体取下放在收纳箱内部，放满后再将收纳箱向外抽出，使得移动轮在放置板处向外滑动，对贴标好的瓶体统一放置，之后再将收纳箱复位放置，实现对瓶体的收纳。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型的输送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型的收纳箱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、放置板；4、收纳箱；5、输送带；6、放置座；7、横架；8、瓶体；9、支撑架；10、送料辊；11、收卷辊；12、连接螺杆；13、导向辊；14、连接杆；15、旋转电机；16、标签贴；17、支板；18、驱动电机；19、隔板；20、放置筒；21、限位环；22、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，化妆品瓶生产用高速贴标签机，包括底座1，底座1的左侧安装有放置板3，底座1顶部的左侧架设有支撑架9，底座1顶部的最右侧竖向安装有连接杆14，连接杆14的顶部设置有连接螺杆12；

连接螺杆12的外部装配有导向辊13，导向辊13的左侧水平设置有送料辊10，导向辊13和送料辊10之间的前方设置有收卷辊11，送料辊10前方的左侧设置有支板17，导向辊13、送料辊10和收卷辊11的外部设置有标签贴16，底座1内部的右侧安装有旋转电机15，导向辊13的内侧壁上设置有内螺纹，旋转电机15的输出端与收卷辊11底部连接，送料辊10和收卷辊11的底部分别与底座1活动连接；

具体地，如图1和图2所示，将导向辊13旋转装配在连接螺杆12处，之后将标签贴16交错缠绕在送料辊10和收卷辊11上，启动旋转电机15，在旋转电机15的驱动下，便会带动收卷辊11开始旋转，带动标签贴16开始移动，利用支板17将标签贴16剥离，随着送料辊10的旋转和瓶体8的移动，剥离后的标签贴16便会贴在瓶体8的外部，不用进行二次压合，提高了加工的效率。

实施例2：支撑架9之间的顶部安装有横架7，横架7后端的左侧安装有驱动电机18，横架7之间装配有输送带5，驱动电机18的输出端与输送带5连接，输送带5的顶部安装有放置座6，放置座6的内部放置有瓶体8，放置座6的内侧连接有限位弹簧22，限位弹簧22的内侧连接有限位环21，限位环21的内侧与瓶体8的外壁贴合，限位弹簧22在放置座6内部呈环形分布；

具体地，如图1、图3和图5所示，将瓶体8的底部放在放置座6内部，先前后挤压限位环21，通过压缩限位弹簧22将限位环21向外扩展增加内部的空间，将瓶体8稳定卡放在放置座6内部，之后启动驱动电机18带动输送带5开始输送，将一组瓶体8卡放好后，便可将标签张贴在其表面，标签的间隔较大，再将下一组瓶体8卡放在放置座6内部，重复同样的工作，对瓶体8张贴标签，以此循环运动，贴标较高速。

实施例3：放置板3的上方设置有收纳箱4，收纳箱4底部的四个角安装有移动轮2，移动轮2滑动连接在放置板3内部，收纳箱4的内部竖向安装有隔板19，隔板19之间隔设有放置筒20，收纳箱4可抽拉，放置筒20均匀分布在收纳箱4内部；

具体地，如图1和图4所示，工作人员将瓶体8取下放在放置筒20内部即可，依次将瓶体8取下放在收纳箱4内部，放满后再将收纳箱4向外抽出，使得移动轮2在放置板3处向外滑动，对贴标好的瓶体8统一放置，之后再将收纳箱4复位放置，实现对瓶体8的收纳。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将导向辊13旋转装配在连接螺杆12处，之后将标签贴16交错缠绕在送料辊10和收卷辊11上，再将瓶体8的底部放在放置座6内部，先前后挤压限位环21，通过压缩限位弹簧22将限位环21向外扩展增加内部的空间，将瓶体8稳定卡放在放置座6内部，之后启动驱动电机18带动输送带5开始输送，将一组瓶体8卡放好后，同时启动旋转电机15，在旋转电机15的驱动下，便会带动收卷辊11开始旋转，带动标签贴16开始移动，利用支板17将标签贴16剥离，随着送料辊10的旋转和瓶体8的移动，剥离后的标签贴16便会贴在瓶体8的外部，便可将标签张贴在其表面，标签的间隔较大，再将下一组瓶体8卡放在放置座6内部，重复同样的工作，对瓶体8张贴标签，瓶体8从右侧输送到左侧时，工作人员将瓶体8取下放在放置筒20内部即可，依次将瓶体8取下放在收纳箱4内部，放满后再将收纳箱4向外抽出，使得移动轮2在放置板3处向外滑动，对贴标好的瓶体8统一放置，之后再将收纳箱4复位放置，实现对瓶体8的收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.化妆品瓶生产用高速贴标签机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧安装有放置板（3），所述底座（1）顶部的左侧架设有支撑架（9），所述底座（1）顶部的最右侧竖向安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的顶部设置有连接螺杆（12）；

所述连接螺杆（12）的外部装配有导向辊（13），所述导向辊（13）的左侧水平设置有送料辊（10），所述导向辊（13）和送料辊（10）之间的前方设置有收卷辊（11），所述送料辊（10）前方的左侧设置有支板（17），所述导向辊（13）、送料辊（10）和收卷辊（11）的外部设置有标签贴（16），所述底座（1）内部的右侧安装有旋转电机（15）。

2.根据权利要求1所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述导向辊（13）的内侧壁上设置有内螺纹，所述旋转电机（15）的输出端与收卷辊（11）底部连接，所述送料辊（10）和收卷辊（11）的底部分别与底座（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述支撑架（9）之间的顶部安装有横架（7），所述横架（7）后端的左侧安装有驱动电机（18），所述横架（7）之间装配有输送带（5），所述驱动电机（18）的输出端与输送带（5）连接，所述输送带（5）的顶部安装有放置座（6），所述放置座（6）的内部放置有瓶体（8），所述放置座（6）的内侧连接有限位弹簧（22），所述限位弹簧（22）的内侧连接有限位环（21）。

4.根据权利要求3所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述限位环（21）的内侧与瓶体（8）的外壁贴合。

5.根据权利要求3所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述限位弹簧（22）在放置座（6）内部呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述放置板（3）的上方设置有收纳箱（4），所述收纳箱（4）底部的四个角安装有移动轮（2），所述移动轮（2）滑动连接在放置板（3）内部，所述收纳箱（4）的内部竖向安装有隔板（19），所述隔板（19）之间隔设有放置筒（20）。

7.根据权利要求6所述的化妆品瓶生产用高速贴标签机，其特征在于：所述收纳箱（4）可抽拉，所述放置筒（20）均匀分布在收纳箱（4）内部。