CN216469038U - 一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，包括底座，所述底座的上方固定连接有支架，所述支架的顶部轴承连接有第一检测板，所述第一检测板的上方接触连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的外侧滑动连接有第一气缸，所述第一活塞板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一气缸的顶部内壁上，所述第一气缸与支架固定连接，所述第一活塞板的底部竖向连杆，所述竖向连杆的底部固定连接有贴标签头，所述支架的一侧固定连接有支架板，所述支架板的左侧轴承连接有第二检测板，本实用新型，具有实用性强和自动定位的特点。

Description

一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及标签设备技术领域，具体为一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备。

背景技术

贴标机是以粘合剂把金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

目前，圆瓶贴标机在贴标行业中占有很重要的位置，它常应用于保健品的圆瓶类产品的自动贴标，但现有的贴标机由于没有对金属箔标签进行定位在贴标时金属箔标签会因外力而移动导致贴在圆瓶上的标签高度有所差别而生成次品，对资源造成了极大的浪费。

因此，设计实用性强和自动定位的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，包括底座，所述底座的上方固定连接有支架，所述支架的顶部轴承连接有第一检测板，所述第一检测板的上方接触连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的外侧滑动连接有第一气缸，所述第一活塞板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一气缸的顶部内壁上，所述第一气缸与支架固定连接，所述第一活塞板的底部竖向连杆，所述竖向连杆的底部固定连接有贴标签头。

根据上述技术方案，所述支架的一侧固定连接有支架板，所述支架板的左侧轴承连接有第二检测板，所述第二检测板的上方接触连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的外侧滑动连接有第二气缸，所述第二活塞板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在第二气缸的顶部内壁上，所述第二气缸与支架板固定连接，所述第二活塞板的底部横向连杆，所述横向连杆与有贴标签头固定连接。

根据上述技术方案，所述底座的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部轴承连接有滚轮，所述滚轮的左侧电连接有电机，所述滚轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部接触连接有待贴标签圆瓶。

根据上述技术方案，所述卡槽的内部滑动连接有夹块，所述夹块的内侧固定连接有海绵板，所述夹块的外侧固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端固定连接在卡槽的侧壁上。

根据上述技术方案，所述底座的下方固定连接有轮杆，所述轮杆的下方轴承连接有万向轮。

根据上述技术方案，所述贴标签头的外侧接触连接有标签纸，所述标签纸的另一端固定连接有步进标签辊。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有第一检测板、第一气缸和竖向连杆，当同一种产品，高度不一时，贴标签的高度也不一，当待贴标签圆瓶移动至第一检测板处时，第一检测板被顶起，第一检测板带动第一连杆向上运动，第一连杆带动第一活塞板在第一气缸内向上滑动，第一活塞板挤压第一弹簧发生弹性形变用于复位，第一活塞板通过竖向连杆带动贴标签头向上移动，通过上述步骤，从而达到针对不同高度的圆瓶，自动定位贴标签的效果；

(2)通过设置有第二检测板、第二气缸和横向连杆，当同一种产品，直径不一时，贴标签的位置也不一，当待贴标签圆瓶移动至第二检测板处时，第二检测板被顶起，第二检测板带动第二连杆向外侧运动，第二连杆带动第二活塞板在第二气缸内向上滑动，第二活塞板挤压第二弹簧发生弹性形变用于复位，第二活塞板通过横向连杆带动贴标签头向外侧移动，通过上述步骤，从而达到针对不同大小的圆瓶，自动定位贴标签的效果；

(3)通过设置有夹块、夹持弹簧和海绵板，将待贴标签圆瓶放入卡槽内，待贴标签圆瓶挤压夹块、夹持弹簧，夹持弹簧发生弹性形变，复位时挤压夹块夹持待贴标签圆瓶，海绵板用于保护待贴标签圆瓶，防止待贴标签圆瓶受损伤，通过上述步骤，从而达到快速夹持待贴标签圆瓶，防止在贴标时倾倒的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的凹槽正面剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、滚轮；4、轮杆；5、万向轮；6、电机；7、传送带；8、卡槽；9、支架；10、待贴标签圆瓶；11、第一检测板；12、第一连杆；13、第一气缸；14、第一活塞板；15、竖向连杆；16、贴标签头；17、步进标签辊；18、标签纸；20、第二检测板；21、第二连杆；22、第二气缸；23、第二弹簧；24、第二活塞板；25、支架板；26、横向连杆；27、第一弹簧；28、夹持弹簧；29、夹块；30、海绵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，包括底座1，底座1的上方固定连接有支架9，支架9的顶部轴承连接有第一检测板11，第一检测板11的上方接触连接有第一连杆12，第一连杆12的另一端固定连接有第一活塞板14，第一活塞板14的外侧滑动连接有第一气缸13，第一活塞板14的顶部固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的另一端固定连接在第一气缸13的顶部内壁上，第一气缸13与支架9固定连接，第一活塞板14的底部竖向连杆15，竖向连杆15的底部固定连接有贴标签头16，当同一种产品，高度不一时，贴标签的高度也不一，当待贴标签圆瓶10移动至第一检测板11处时，第一检测板11被顶起，第一检测板11带动第一连杆12向上运动，第一连杆12带动第一活塞板14在第一气缸13内向上滑动，第一活塞板14挤压第一弹簧27发生弹性形变用于复位，第一活塞板14通过竖向连杆15带动贴标签头16向上移动，通过上述步骤，从而达到针对不同高度的圆瓶，自动定位贴标签的效果；

支架9的一侧固定连接有支架板25，支架板25的左侧轴承连接有第二检测板20，第二检测板20的上方接触连接有第二连杆21，第二连杆21的另一端固定连接有第二活塞板24，第二活塞板24的外侧滑动连接有第二气缸22，第二活塞板24的顶部固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端固定连接在第二气缸22的顶部内壁上，第二气缸22与支架板25固定连接，第二活塞板24的底部横向连杆26，横向连杆26与有贴标签头16固定连接，当同一种产品，直径不一时，贴标签的位置也不一，当待贴标签圆瓶10移动至第二检测板20处时，第二检测板20被顶起，第二检测板20带动第二连杆21向外侧运动，第二连杆21带动第二活塞板24在第二气缸22内向上滑动，第二活塞板24挤压第二弹簧23发生弹性形变用于复位，第二活塞板24通过横向连杆26带动贴标签头16向外侧移动，通过上述步骤，从而达到针对不同大小的圆瓶，自动定位贴标签的效果；

底座1的上方固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部轴承连接有滚轮3，滚轮3的左侧电连接有电机6，滚轮3的外侧传动连接有传送带7，传送带7的内部设置有卡槽8，卡槽8的内部接触连接有待贴标签圆瓶10，启动电机6，电机6带动滚轮3转动，滚轮3转动带动传送带7转动，传送带7带动待贴标签圆瓶10向前运动，通过上述步骤，从而达到快速传送的效果；

卡槽8的内部滑动连接有夹块29，夹块29的内侧固定连接有海绵板30，夹块29的外侧固定连接有夹持弹簧28，夹持弹簧28的另一端固定连接在卡槽8的侧壁上，将待贴标签圆瓶10放入卡槽8内，待贴标签圆瓶10挤压夹块29、夹持弹簧28，夹持弹簧28发生弹性形变，复位时挤压夹块29夹持待贴标签圆瓶10，海绵板30用于保护待贴标签圆瓶10，防止待贴标签圆瓶10受损伤，通过上述步骤，从而达到快速夹持待贴标签圆瓶10，防止在贴标时倾倒的效果；

底座1的下方固定连接有轮杆4，轮杆4的下方轴承连接有万向轮5，通过设置有万向轮5，从而达到使机器方便移动，使其使用更为灵活；

贴标签头16的外侧接触连接有标签纸18，标签纸18的另一端固定连接有步进标签辊17，通过设置步进标签辊17，从而达到当圆瓶到指定位置时，步进标签辊17带动标签纸18移动至贴标签头16上进行贴标的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部轴承连接有第一检测板(11)，所述第一检测板(11)的上方接触连接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的另一端固定连接有第一活塞板(14)，所述第一活塞板(14)的外侧滑动连接有第一气缸(13)，所述第一活塞板(14)的顶部固定连接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的另一端固定连接在第一气缸(13)的顶部内壁上，所述第一气缸(13)与支架(9)固定连接，所述第一活塞板(14)的底部竖向连杆(15)，所述竖向连杆(15)的底部固定连接有贴标签头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，其特征在于：所述支架(9)的一侧固定连接有支架板(25)，所述支架板(25)的左侧轴承连接有第二检测板(20)，所述第二检测板(20)的上方接触连接有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的另一端固定连接有第二活塞板(24)，所述第二活塞板(24)的外侧滑动连接有第二气缸(22)，所述第二活塞板(24)的顶部固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的另一端固定连接在第二气缸(22)的顶部内壁上，所述第二气缸(22)与支架板(25)固定连接，所述第二活塞板(24)的底部横向连杆(26)，所述横向连杆(26)与有贴标签头(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部轴承连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的左侧电连接有电机(6)，所述滚轮(3)的外侧传动连接有传送带(7)，所述传送带(7)的内部设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部接触连接有待贴标签圆瓶(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，其特征在于：所述卡槽(8)的内部滑动连接有夹块(29)，所述夹块(29)的内侧固定连接有海绵板(30)，所述夹块(29)的外侧固定连接有夹持弹簧(28)，所述夹持弹簧(28)的另一端固定连接在卡槽(8)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，其特征在于：所述底座(1)的下方固定连接有轮杆(4)，所述轮杆(4)的下方轴承连接有万向轮(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的圆瓶贴标签设备，其特征在于：所述贴标签头(16)的外侧接触连接有标签纸(18)，所述标签纸(18)的另一端固定连接有步进标签辊(17)。

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