CN114572500A - 一种节能自感应罐体定位贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于产品包装领域，提供了一种节能自感应罐体定位贴标机，包括框座和平台板，平台板横向固定连接在框座外部的两侧，还包括输送单元、导向组件和夹持单元；所述输送单元包括转动连接在框座内的若干个同步且同向转动辊子，辊子沿框座的长度方向间隔设置，辊子上绕接有输送带；所述导向组件包括固定在平台板上位于框座两侧的支架，支架上设置有滑动的挡板，所述夹持单元包括对向滑动设置在平台板上的两个移动座，移动座位于框座的两侧，移动座上固定连接有夹板，夹板上转动连接有夹持件。其有益效果是：利用了原有的输送单元移送的摩擦作用使罐体能够自身进行旋转，降低了整体能耗。

Description

一种节能自感应罐体定位贴标机

技术领域

本发明属于产品包装领域，尤其涉及一种节能自感应罐体定位贴标机。

背景技术

产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。

产品包装中贴标是一个重要的组成部分，一般是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标能够增加产品的辨识度，并且一般也会在标签上标注有产品的相关数据，便于在不拆卸包装的情况下能够对内部产品具有初步的认识。

当下也有一些罐体状的包装，由于其形状的特性，在贴标机内移动运输时，会导致自身无规则的转动，从而导致贴标的位置精确定位比较繁琐，一般会设置转动的夹持机构将其运输，达到指定位置后需要依靠另外的机构带动罐体进行转动，再进行贴标工作，整个过程比较繁琐，并且使得贴标机机构较为复杂。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种节能自感应罐体定位贴标机，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种节能自感应罐体定位贴标机，包括框座和平台板，平台板横向固定连接在框座外部的两侧，还包括输送单元、导向组件和夹持单元；

所述输送单元包括转动连接在框座内的若干个同步且同向转动辊子，辊子沿框座的长度方向间隔设置，辊子上绕接有输送带；

所述导向组件包括固定在平台板上位于框座两侧的支架，支架上设置有沿框座长度方向滑动的挡板，夹持单元位于平台板上，且处于远离支架的一侧，夹持单元分置在框座外部的两侧，所述夹持单元包括对向滑动设置在平台板上的两个移动座，移动座位于框座的两侧，移动座上固定连接有夹板，夹板上转动连接有夹持件，两侧夹板上还设置有相互配合的感应单元，所述夹板与挡板之间设置有过渡板，过渡板的两端分别与夹板、挡板进行转动连接，当罐体在输送带上移动时，罐体的轴线与夹持件的转动轴线位于同一水平面内；

两侧所述平台板上固定连接有安装架，安装架和夹持单元位于同一平面内，安装架内朝向框座侧设置有可伸缩的贴标机构。

优选地，所述框座内转动连接有横向设置的转轴，转轴的两端转动连接在安装架的两侧，安装架外侧固定连接有驱动件，驱动件用于带动转轴转动，转轴位于框座外部的两端设置有相反的螺纹结构，所述移动座配合套接在两侧的转轴的螺纹结构上，且移动座的底部与平台板相接触。

优选地，所述移动座上固定连接有竖直设置的弹性连接杆，夹板固定连接在弹性连接杆的另一端，夹持件上朝向另一侧夹持件的一面均开设有锥形卡槽，所述过渡板靠近夹板的一端转动连接有卡块，卡块沿竖直方向滑动卡接在夹板上。

优选地，所述锥形卡槽与夹持件表面接合处的直径大于罐体的直径。

优选地，所述框座上设置有驱动结构，驱动结构用于带动若干个辊子转动。

优选地，所述框座底部沿自身的长度方向设置个若干个支撑抬高架，框座和两侧平台板均固定连接在支撑抬高架上。

优选地，所述输送带上固定连接有若干个间隔设置的弹性挡件。

优选地，所述夹板上远离挡板的一侧固定连接有延长导板。

本发明实施例提供的一种节能自感应罐体定位贴标机，其有益效果是：本贴标机在使用时，将单个罐体投放至输送单元上，输送带带动罐体横向移动，当罐体移动至夹持单元处时，通过感应单元控制移动座相互靠拢，再经由夹持件将罐体从两端卡紧，使得罐体移动被限制，由于夹持件的转动设置使得在输送带继续工作的情况下，输送带能够依靠摩擦带动罐体进行转动，从而能够对罐体上贴标位置进行调整，本贴标机利用感应单元自动控制夹持单元对罐体进行夹持动作，还利用了原有的输送单元移送的摩擦作用使罐体能够自身进行旋转，降低了整体能耗，也方便了贴标工作的进行。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种节能自感应罐体定位贴标机的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种节能自感应罐体定位贴标机的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明实施例提供的挡板和过渡板连接的立体示意图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为图2中C处的局部放大图；

附图中：1-框座；2-平台板；3-输送单元；301-辊子；302-输送带；4-导向组件；401-支架；4011-支杆；4012-卡座；402-挡板；403-过渡板；5-夹持单元；501-移动座；502-夹板；503-夹持件；6-驱动结构；7-支撑抬高架；8-延长导板；9-安装架；10-贴标机构；11-驱动件；12-转轴；13-弹性连接杆；14-锥形卡槽；15-弹性挡件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种节能自感应罐体定位贴标机的结构图，包括：

框座1和平台板2，平台板2横向固定连接在框座1外部的两侧，还包括输送单元3、导向组件4和夹持单元5。

所述输送单元3包括转动连接在框座1内的若干个同步且同向转动辊子301，辊子301沿框座1的长度方向间隔设置，辊子301上绕接有输送带302。

所述导向组件4包括固定在平台板2上位于框座1两侧的支架401，支架401上设置有沿框座1长度方向滑动的挡板402，夹持单元5位于平台板2上，且处于远离支架401的一侧，夹持单元5分置在框座1外部的两侧，所述夹持单元5包括对向滑动设置在平台板2上的两个移动座501，移动座501位于框座1的两侧，两个移动座501所在的平面位于辊子301之间，移动座501上固定连接有夹板502，夹板502上转动连接有夹持件503，两侧夹板502上还设置有相互配合的感应单元，所述夹板502与挡板402之间设置有过渡板403，过渡板403的两端分别与夹板502、挡板402进行转动连接，当罐体在输送带302上移动时，罐体的轴线与夹持件503的转动轴线位于同一水平面内。

两侧所述平台板2上固定连接有安装架9，安装架9和夹持单元5位于同一平面内，安装架9内朝向框座1侧设置有可伸缩的贴标机构10。

在本发明的一个实施例中，本贴标机在使用时，将单个罐体投放至输送单元3上，输送带302带动罐体横向移动，当罐体移动至夹持单元5处时，通过感应单元控制移动座501相互靠拢，再经由夹持件503将罐体从两端卡紧，使得罐体移动被限制，由于夹持件503的转动设置使得在输送带302继续工作的情况下，输送带302能够依靠摩擦带动罐体进行转动，从而能够对罐体上贴标位置进行调整，本贴标机利用感应单元自动控制夹持单元5对罐体进行夹持动作，还利用了原有的输送单元3移送的摩擦作用使罐体能够自身进行旋转，从而方便了贴标工作的进行。

在本发明的一个实例中，所述感应单元可以采用设置在两侧夹板502上的激光感应器，当然也可采用红外感应器，只要能够控制驱动件11带动移动座501移动即可，所述框座1上设置有驱动结构6，驱动结构6用于带动若干个辊子301转动，驱动结构6可以采用固定连接在框座1一侧的驱动电机，驱动电机与其中一个辊子301进行传动连接，还包括设置在框座1另一侧的链条传动的结构，因此能够实现若干个辊子301同步进行转动，使罐体在输送带302上平移运动，由于辊子301之间间隔设置，加上罐体自身的重量使得输送带302与罐体接触部位下凹变形，从而能够定位罐体，避免罐体在输送带302上滚动，方便夹持单元5将罐体从来两侧夹紧，导向单元的作用在于能够限制罐体在输送时会沿其自身的轴向进行偏移，所述支架401包括固定连接在平台板2上的多个支杆4011，支杆4011上端固定连接有卡座4012，所述挡板402滑动卡接在卡座4012内，当夹板502相对移动时会带动过渡板403进行转动，而挡板402的滑动设置能够使其自动调整位置，所述框座1底部沿自身的长度反向设置个若干个支撑抬高架7，框座1和两侧平台板2均固定连接在支撑抬高架7上，支撑抬高架7的作用能够使罐体输送的位置高度抬高，从而方便罐体运送至后续的输送装置上，方便后续处理，所述夹板502上远离挡板402的一侧固定连接有延长导板8，延长导板8和导向单元起到同样的作用效果，使贴标完成后的罐体能够沿着特定的方向进行移动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述框座1内转动连接有横向设置的转轴12，转轴12的两端转动连接在安装架9的两侧，安装架9外侧固定连接有驱动件11，驱动件11用于带动转轴12转动，转轴12位于框座1外部的两端设置有相反的螺纹结构，所述移动座501配合套接在两侧的转轴12的螺纹结构上，且移动座501的底部与平台板2相接触。

在本实施例的一种情况中，所述驱动件11可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只需要驱动件11能够控制转轴12进行旋转，使得移动座501能够移动即可，当然移动座501的驱动方式也可以采用液压伸缩杆带动两侧移动座501进行相对移动的方式。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动座501上固定连接有竖直设置的弹性连接杆13，夹板502固定连接在弹性连接杆13的另一端，夹持件503上朝向另一侧夹持件503的一面均开设有锥形卡槽14，所述过渡板403靠近夹板502的一端转动连接有卡块，卡块沿竖直方向滑动卡接在夹板502上。

在本实施例的一种情况中，所述锥形卡槽14与夹持件503表面接合处的直径大于罐体的直径，当需要的贴标的罐体直径尺寸变化时，当夹持件503对向夹紧时可能夹持件503不位于中线，使得输送带302无法驱动罐体完成一周的旋转，因此锥形卡槽14的设置能够保证夹持件503夹持罐体时的对中性，而弹性连接杆13能够自适应的调整夹板502以及夹持件503的位置，从而增加了装置的适应性，使其能够对不同直径尺寸的罐体进行贴标处理。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送带302上固定连接有若干个间隔设置的弹性挡件15。

在本实施例的一种情况中，在实际情况中仅仅依靠辊子301之间的凹陷与限制罐体的自由滚动不够稳定，因此采用间隔设置的弹性挡件15，例如橡胶条、气垫等实现方式，进一步在输送带302上对罐体进行限位，由于自身特性，当罐体被夹持后，弹性挡件15被压缩的情况也不会影响输送带302对罐体的摩擦驱动的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种节能自感应罐体定位贴标机，包括框座和平台板，平台板横向固定连接在框座外部的两侧，其特征在于，还包括输送单元、导向组件和夹持单元；

所述输送单元包括转动连接在框座内的若干个同步且同向转动辊子，辊子沿框座的长度方向间隔设置，辊子上绕接有输送带；

所述导向组件包括固定在平台板上位于框座两侧的支架，支架上设置有沿框座长度方向滑动的挡板，夹持单元位于平台板上，且处于远离支架的一侧，夹持单元分置在框座外部的两侧，所述夹持单元包括对向滑动设置在平台板上的两个移动座，移动座位于框座的两侧， 移动座上固定连接有夹板，夹板上转动连接有夹持件，两侧夹板上还设置有相互配合的感应单元，所述夹板与挡板之间设置有过渡板，过渡板的两端分别与夹板、挡板进行转动连接，当罐体在输送带上移动时，罐体的轴线与夹持件的转动轴线位于同一水平面内；

两侧所述平台板上固定连接有安装架，安装架和夹持单元位于同一平面内，安装架内朝向框座侧设置有可伸缩的贴标机构。

2.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述框座内转动连接有横向设置的转轴，转轴的两端转动连接在安装架的两侧，安装架外侧固定连接有驱动件，驱动件用于带动转轴转动，转轴位于框座外部的两端设置有相反的螺纹结构，所述移动座配合套接在两侧的转轴的螺纹结构上，且移动座的底部与平台板相接触。

3.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述移动座上固定连接有竖直设置的弹性连接杆，夹板固定连接在弹性连接杆的另一端，夹持件上朝向另一侧夹持件的一面均开设有锥形卡槽，所述过渡板靠近夹板的一端转动连接有卡块，卡块沿竖直方向滑动卡接在夹板上。

4.根据权利要求3所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述锥形卡槽与夹持件表面接合处的直径大于罐体的直径。

5.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述框座上设置有驱动结构，驱动结构用于带动若干个辊子转动。

6.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述框座底部沿自身的长度方向设置个若干个支撑抬高架，框座和两侧平台板均固定连接在支撑抬高架上。

7.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述输送带上固定连接有若干个间隔设置的弹性挡件。

8.根据权利要求1所述的节能自感应罐体定位贴标机，其特征在于，所述夹板上远离挡板的一侧固定连接有延长导板。

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