CN116062270A - 一种罐头贴标输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐头贴标输送装置，包括输送从动截断式卷绕包装机构、周期式截断阻力改变机构、无动力旋转罐体夹持机构和输送驱动机构。本发明属于皮带运输装置技术领域，具体是指一种罐头贴标输送装置；本发明本质是一种基于皮带传动的输送装置，能够在输送的过程中自适应地完成塑料侧壁的组装，本装置以皮带传动的运动作为驱动力，为了简化工艺过程，本发明运用合并原理，将侧壁的组装步骤合并至运输输送步骤中，利用运输运动作为驱动源，通过卷绕和自粘贴的方式进行侧壁的组装，结构巧妙、成本低廉、使用效果稳定可靠，具有较高的实用价值。

Description

一种罐头贴标输送装置

技术领域

本发明属于皮带运输装置技术领域，具体是指一种罐头贴标输送装置。

背景技术

用于盛装食品的罐头分类全金属和半金属两大类，一般来说，盛装液体或肉类的罐头一般用全密封的金属罐头，盛装干果等食品，常使用底座和上盖为金属、圆形侧壁为透明塑料的低成本罐头，这种塑料罐头的外包装标签都被预置在塑料上，不需要等罐头安装完成之后再贴标签。

本装置提出了一种基于皮带传动的输送装置，并且能够在输送的同时，使得罐头的底座运动至指定区域时自动旋转，并且还能通过旋转方式完成自身的部分组装步骤。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种罐头贴标输送装置，其本质是一种基于皮带传动的输送装置，能够在输送的过程中自适应地完成塑料侧壁的组装，本装置以皮带传动的运动作为驱动力，为了简化工艺过程，本发明运用合并原理，将侧壁的组装步骤合并至运输输送步骤中，利用运输运动作为驱动源，通过卷绕和自粘贴的方式进行侧壁的组装，结构巧妙、成本低廉、使用效果稳定可靠，具有较高的实用价值。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种罐头贴标输送装置，包括输送从动截断式卷绕包装机构、周期式截断阻力改变机构、无动力旋转罐体夹持机构和输送驱动机构，所述输送从动截断式卷绕包装机构固接于输送驱动机构的一侧，通过输送从动截断式卷绕包装机构能够实现当罐头底座本体旋转时，将罐头侧壁本体自动安装并粘贴完成的技术效果，结构简单、稳定可靠，并且能实现的最终目的刚好与罐头侧壁本体的自动安装完美契合；所述周期式截断阻力改变机构固接于输送驱动机构的一侧，通过周期式截断阻力改变机构能够对输送从动截断式卷绕包装机构施加周期性变化的阻力，在正常的缠绕过程中，通过较小的挤压力使得罐头侧壁本体保持紧绷、避免空挡或褶皱，在需要截断罐头侧壁本体的时候能够通过增大的挤压阻力，强行使得罐头侧壁本体从预制的可撕裂弱连接部处断裂，所述输送从动截断式卷绕包装机构和周期式截断阻力改变机构滚动接触，通过输送从动截断式卷绕包装机构和周期式截断阻力改变机构的滚动接触，能够将罐头侧壁本体缠绕于罐头底座本体的外壁，并且完成连接；所述无动力旋转罐体夹持机构阵列设于输送驱动机构上，通过无动力旋转罐体夹持机构能够使得每当无动力旋转罐体夹持机构经过底座吊装圆环时，均能从动自转。

进一步地，所述输送从动截断式卷绕包装机构包括弹性辅助贴紧组件和塑料自粘环形包装组件，所述弹性辅助贴紧组件固接于输送驱动机构上，所述塑料自粘环形包装组件滑动设于弹性辅助贴紧组件上；所述弹性辅助贴紧组件包括折弯固定板、折弯板安装块和慢回弹弹性片，所述折弯固定板设于输送驱动机构上，所述折弯板安装块设于折弯固定板上，所述慢回弹弹性片上设有弹片固定安装部，所述慢回弹弹性片通过弹片固定安装部固接于折弯板安装块上，所述慢回弹弹性片上设有可弯曲的弹性折弯部和平直的弹片悬臂部，通过弹片悬臂部的阻挡能够使得罐头底座本体和弹片悬臂部相互靠近，提高罐头侧壁本体和罐头底座本体之间的挤压力，进而使得罐头侧壁本体能够平整地平铺于罐头侧壁本体的侧面；通过缓慢回弹的弹性折弯部，能够避免弹性折弯部因高速回弹导致的弹片悬臂部颤动、脱离罐头侧壁本体的情况。

作为优选地，所述塑料自粘环形包装组件包括罐头侧壁本体、横置自粘胶条和纵置自粘胶条，所述罐头侧壁本体和慢回弹弹性片滑动接触，所述罐头侧壁本体上阵列设有可撕裂弱连接部，所述横置自粘胶条设于可撕裂弱连接部的一侧，所述横置自粘胶条和可撕裂弱连接部呈平行布置，所述纵置自粘胶条设于罐头侧壁本体的底部，罐头侧壁本体和慢回弹弹性片之间仅仅是靠近，无需贴紧，通过横置自粘胶条和纵置自粘胶条能够完成罐头侧壁本体的粘贴和安装。

进一步地，所述周期式截断阻力改变机构包括动态弹性导向组件和周期阻力挤压组件，所述动态弹性导向组件固接于输送驱动机构的一侧，所述周期式截断阻力改变机构和输送从动截断式卷绕包装机构位于输送驱动机构的同一侧，所述周期阻力挤压组件滑动设于动态弹性导向组件中。

作为优选地，所述动态弹性导向组件包括弹性滑动支座和硬弹簧，所述弹性滑动支座固接于输送驱动机构上，所述弹性滑动支座上设有支座滑槽，所述硬弹簧阵列设于支座滑槽中。

作为本发明的进一步优选，所述周期阻力挤压组件包括弹动式阻力杆和带缺口挤压轮，所述弹动式阻力杆上设有阻力杆方形部，所述阻力杆方形部卡合滑动设于支座滑槽中，所述硬弹簧和支座滑槽接触，所述弹动式阻力杆上还设有阻力杆圆形部，所述带缺口挤压轮上设有挤压轮中心孔，所述带缺口挤压轮通过挤压轮中心孔转动设于阻力杆圆形部上，所述带缺口挤压轮上设有挤压轮平切口，所述带缺口挤压轮的侧面设有防滑涂层，带缺口挤压轮上覆盖的防滑涂层能够避免带缺口挤压轮和罐头侧壁本体之间产生相对滑动，进而保证带缺口挤压轮对罐头侧壁本体的运动阻力的周期性变化的准确性；当挤压轮平切口贴合于罐头侧壁本体上时由于接触面积大，并且罐头侧壁本体再运动需要克服硬弹簧的弹力，因此阻力大；当带缺口挤压轮的圆弧形外壁和罐头侧壁本体接触时，罐头侧壁本体的运动阻力小。

进一步地，所述无动力旋转罐体夹持机构包括环形夹持组件和旋转支撑组件，所述环形夹持组件设于旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件设于输送驱动机构上。

作为优选地，所述环形夹持组件包括夹持底座、弹性预紧片和半圆形夹持环，所述输送从动截断式卷绕包装机构上设有底座吊装圆环，所述夹持底座通过底座吊装圆环转动设于旋转支撑组件上，所述夹持底座上还设有底座多边形内圈，所述半圆形夹持环对称设于夹持底座中，所述半圆形夹持环上设有夹持环多边形外圈，所述弹性预紧片设于底座多边形内圈和夹持环多边形外圈之间，所述半圆形夹持环上还设有夹持环圆形内圈，通过夹持环圆形内圈的导向，能够将罐头底座本体方便地卡入半圆形夹持环中，通过夹持环防护涂层能够提高卡合固定的牢固性；所述夹持环圆形内圈的顶端设有夹持环斜坡锥角，所述夹持环圆形内圈和夹持环斜坡锥角上设有夹持环防护涂层。

作为本发明的进一步优选，所述旋转支撑组件包括中间旋转支座、旋转阻尼垫圈、旋转驱动齿轮和罐头底座本体，所述中间旋转支座阵列设于输送驱动机构上，所述输送驱动机构上设有支座凸轴，所述旋转阻尼垫圈卡合设于支座凸轴上，所述夹持底座通过底座吊装圆环卡合设于旋转阻尼垫圈上，所述旋转驱动齿轮卡合设于底座吊装圆环上，所述罐头底座本体卡合设于半圆形夹持环中，所述罐头底座本体上设有侧壁安装槽，所述罐头侧壁本体缠绕设于侧壁安装槽中。

进一步地，所述输送驱动机构包括框架组件和皮带组件，所述皮带组件转动设于框架组件上；所述框架组件包括长条形机架、齿条安装台和驱动齿条，所述长条形机架上阵列设有机架圆孔，所述齿条安装台固接于长条形机架上，所述驱动齿条固接于齿条安装台上，所述驱动齿条和旋转驱动齿轮啮合连接，通过驱动齿条和旋转驱动齿轮的配合，当旋转驱动齿轮运动到指定位置时，能够自动地进行旋转，并且通过自身的旋转拉扯罐头侧壁本体、完成罐头侧壁本体的进给；所述折弯固定板固接于长条形机架上，所述弹性滑动支座固接于长条形机架上。

作为优选地，所述皮带组件包括皮带辊子和传动皮带，所述皮带辊子转动设于长条形机架上，所述传动皮带滚动设于皮带辊子上，所述中间旋转支座阵列设于传动皮带上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过输送从动截断式卷绕包装机构能够实现当罐头底座本体旋转时，将罐头侧壁本体自动安装并粘贴完成的技术效果，结构简单、稳定可靠，并且能实现的最终目的刚好与罐头侧壁本体的自动安装完美契合；

（2）通过周期式截断阻力改变机构能够对输送从动截断式卷绕包装机构施加周期性变化的阻力，在正常的缠绕过程中，通过较小的挤压力使得罐头侧壁本体保持紧绷、避免空挡或褶皱，在需要截断罐头侧壁本体的时候能够通过增大的挤压阻力，强行使得罐头侧壁本体从预制的可撕裂弱连接部处断裂；

（3）通过输送从动截断式卷绕包装机构和周期式截断阻力改变机构的滚动接触，能够将罐头侧壁本体缠绕于罐头底座本体的外壁，并且完成连接；

（4）通过无动力旋转罐体夹持机构能够使得每当无动力旋转罐体夹持机构经过底座吊装圆环时，均能从动自转；

（5）通过弹片悬臂部的阻挡能够使得罐头底座本体和弹片悬臂部相互靠近，提高罐头侧壁本体和罐头底座本体之间的挤压力，进而使得罐头侧壁本体能够平整地平铺于罐头侧壁本体的侧面；

（6）通过缓慢回弹的弹性折弯部，能够避免弹性折弯部因高速回弹导致的弹片悬臂部颤动、脱离罐头侧壁本体的情况；

（7）罐头侧壁本体和慢回弹弹性片之间仅仅是靠近，无需贴紧，通过横置自粘胶条和纵置自粘胶条能够完成罐头侧壁本体的粘贴和安装；

（8）带缺口挤压轮上覆盖的防滑涂层能够避免带缺口挤压轮和罐头侧壁本体之间产生相对滑动，进而保证带缺口挤压轮对罐头侧壁本体的运动阻力的周期性变化的准确性；

（9）当挤压轮平切口贴合于罐头侧壁本体上时由于接触面积大，并且罐头侧壁本体再运动需要克服硬弹簧的弹力，因此阻力大；当带缺口挤压轮的圆弧形外壁和罐头侧壁本体接触时，罐头侧壁本体的运动阻力小；

（10）通过夹持环圆形内圈的导向，能够将罐头底座本体方便地卡入半圆形夹持环中，通过夹持环防护涂层能够提高卡合固定的牢固性；

（）通过驱动齿条和旋转驱动齿轮的配合，当旋转驱动齿轮运动到指定位置时，能够自动地进行旋转，并且通过自身的旋转拉扯罐头侧壁本体、完成罐头侧壁本体的进给。

附图说明

图1为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的立体图；

图2为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的主视图；

图3为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的左视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图6中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的输送从动截断式卷绕包装机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的周期式截断阻力改变机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的无动力旋转罐体夹持机构的结构示意图；

图11为本发明提出的一种罐头贴标输送装置的输送驱动机构的结构示意图；

图12为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图13为图8中Ⅱ处的局部放大图；

图14为图6中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、输送从动截断式卷绕包装机构，2、周期式截断阻力改变机构，3、无动力旋转罐体夹持机构，4、输送驱动机构，5、弹性辅助贴紧组件，6、塑料自粘环形包装组件，7、折弯固定板，8、折弯板安装块，9、慢回弹弹性片，10、罐头侧壁本体，11、横置自粘胶条，12、纵置自粘胶条，13、弹片固定安装部，14、弹性折弯部，15、弹片悬臂部，16、可撕裂弱连接部，17、动态弹性导向组件，18、周期阻力挤压组件，19、弹性滑动支座，20、硬弹簧，21、弹动式阻力杆，22、带缺口挤压轮，23、支座滑槽，24、阻力杆方形部，25、阻力杆圆形部，26、挤压轮中心孔，27、挤压轮平切口，28、防滑涂层，29、环形夹持组件，30、旋转支撑组件，31、夹持底座，32、弹性预紧片，33、半圆形夹持环，34、中间旋转支座，35、旋转阻尼垫圈，36、旋转驱动齿轮，37、底座多边形内圈，38、底座吊装圆环，39、夹持环多边形外圈，40、夹持环圆形内圈，41、夹持环斜坡锥角，42、夹持环防护涂层，43、支座凸轴，44、框架组件，45、皮带组件，46、长条形机架，47、齿条安装台，48、驱动齿条，49、皮带辊子，50、传动皮带，51、罐头底座本体，52、侧壁安装槽，53、机架圆孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种罐头贴标输送装置，包括输送从动截断式卷绕包装机构1、周期式截断阻力改变机构2、无动力旋转罐体夹持机构3和输送驱动机构4，输送从动截断式卷绕包装机构1固接于输送驱动机构4的一侧，通过输送从动截断式卷绕包装机构1能够实现当罐头底座本体51旋转时，将罐头侧壁本体10自动安装并粘贴完成的技术效果，结构简单、稳定可靠，并且能实现的最终目的刚好与罐头侧壁本体10的自动安装完美契合；周期式截断阻力改变机构2固接于输送驱动机构4的一侧，通过周期式截断阻力改变机构2能够对输送从动截断式卷绕包装机构1施加周期性变化的阻力，在正常的缠绕过程中，通过较小的挤压力使得罐头侧壁本体10保持紧绷、避免空挡或褶皱，在需要截断罐头侧壁本体10的时候能够通过增大的挤压阻力，强行使得罐头侧壁本体10从预制的可撕裂弱连接部16处断裂，输送从动截断式卷绕包装机构1和周期式截断阻力改变机构2滚动接触，通过输送从动截断式卷绕包装机构1和周期式截断阻力改变机构2的滚动接触，能够将罐头侧壁本体10缠绕于罐头底座本体51的外壁，并且完成连接；无动力旋转罐体夹持机构3阵列设于输送驱动机构4上，通过无动力旋转罐体夹持机构3能够使得每当无动力旋转罐体夹持机构3经过底座吊装圆环38时，均能从动自转。

输送驱动机构4包括框架组件44和皮带组件45，皮带组件45转动设于框架组件44上；框架组件44包括长条形机架46、齿条安装台47和驱动齿条48，长条形机架46上阵列设有机架圆孔53，齿条安装台47固接于长条形机架46上，驱动齿条48固接于齿条安装台47上，驱动齿条48和旋转驱动齿轮36啮合连接，通过驱动齿条48和旋转驱动齿轮36的配合，当旋转驱动齿轮36运动到指定位置时，能够自动地进行旋转，并且通过自身的旋转拉扯罐头侧壁本体10、完成罐头侧壁本体10的进给；折弯固定板7固接于长条形机架46上，弹性滑动支座19固接于长条形机架46上。

皮带组件45包括皮带辊子49和传动皮带50，皮带辊子49转动设于长条形机架46上，传动皮带50滚动设于皮带辊子49上，中间旋转支座34阵列设于传动皮带50上。

输送从动截断式卷绕包装机构1包括弹性辅助贴紧组件5和塑料自粘环形包装组件6，弹性辅助贴紧组件5固接于输送驱动机构4上，塑料自粘环形包装组件6滑动设于弹性辅助贴紧组件5上；弹性辅助贴紧组件5包括折弯固定板7、折弯板安装块8和慢回弹弹性片9，折弯固定板7设于输送驱动机构4上，折弯板安装块8设于折弯固定板7上，慢回弹弹性片9上设有弹片固定安装部13，慢回弹弹性片9通过弹片固定安装部13固接于折弯板安装块8上，慢回弹弹性片9上设有可弯曲的弹性折弯部14和平直的弹片悬臂部15，通过弹片悬臂部15的阻挡能够使得罐头底座本体51和弹片悬臂部15相互靠近，提高罐头侧壁本体10和罐头底座本体51之间的挤压力，进而使得罐头侧壁本体10能够平整地平铺于罐头侧壁本体10的侧面；通过缓慢回弹的弹性折弯部14，能够避免弹性折弯部14因高速回弹导致的弹片悬臂部15颤动、脱离罐头侧壁本体10的情况。

塑料自粘环形包装组件6包括罐头侧壁本体10、横置自粘胶条11和纵置自粘胶条12，罐头侧壁本体10和慢回弹弹性片9滑动接触，罐头侧壁本体10上阵列设有可撕裂弱连接部16，横置自粘胶条11设于可撕裂弱连接部16的一侧，横置自粘胶条11和可撕裂弱连接部16呈平行布置，纵置自粘胶条12设于罐头侧壁本体10的底部，罐头侧壁本体10和慢回弹弹性片9之间仅仅是靠近，无需贴紧，通过横置自粘胶条11和纵置自粘胶条12能够完成罐头侧壁本体10的粘贴和安装。

周期式截断阻力改变机构2包括动态弹性导向组件17和周期阻力挤压组件18，动态弹性导向组件17固接于输送驱动机构4的一侧，周期式截断阻力改变机构2和输送从动截断式卷绕包装机构1位于输送驱动机构4的同一侧，周期阻力挤压组件18滑动设于动态弹性导向组件17中。

动态弹性导向组件17包括弹性滑动支座19和硬弹簧20，弹性滑动支座19固接于输送驱动机构4上，弹性滑动支座19上设有支座滑槽23，硬弹簧20阵列设于支座滑槽23中。

周期阻力挤压组件18包括弹动式阻力杆21和带缺口挤压轮22，弹动式阻力杆21上设有阻力杆方形部24，阻力杆方形部24卡合滑动设于支座滑槽23中，硬弹簧20和支座滑槽23接触，弹动式阻力杆21上还设有阻力杆圆形部25，带缺口挤压轮22上设有挤压轮中心孔26，带缺口挤压轮22通过挤压轮中心孔26转动设于阻力杆圆形部25上，带缺口挤压轮22上设有挤压轮平切口27，带缺口挤压轮22的侧面设有防滑涂层28，带缺口挤压轮22上覆盖的防滑涂层28能够避免带缺口挤压轮22和罐头侧壁本体10之间产生相对滑动，进而保证带缺口挤压轮22对罐头侧壁本体10的运动阻力的周期性变化的准确性；当挤压轮平切口27贴合于罐头侧壁本体10上时由于接触面积大，并且罐头侧壁本体10再运动需要克服硬弹簧20的弹力，因此阻力大；当带缺口挤压轮22的圆弧形外壁和罐头侧壁本体10接触时，罐头侧壁本体10的运动阻力小。

无动力旋转罐体夹持机构3包括环形夹持组件29和旋转支撑组件30，环形夹持组件29设于旋转支撑组件30上，旋转支撑组件30设于输送驱动机构4上。

环形夹持组件29包括夹持底座31、弹性预紧片32和半圆形夹持环33，输送从动截断式卷绕包装机构1上设有底座吊装圆环38，夹持底座31通过底座吊装圆环38转动设于旋转支撑组件30上，夹持底座31上还设有底座多边形内圈37，半圆形夹持环33对称设于夹持底座31中，半圆形夹持环33上设有夹持环多边形外圈39，弹性预紧片32设于底座多边形内圈37和夹持环多边形外圈39之间，半圆形夹持环33上还设有夹持环圆形内圈40，通过夹持环圆形内圈40的导向，能够将罐头底座本体51方便地卡入半圆形夹持环33中，通过夹持环防护涂层42能够提高卡合固定的牢固性；夹持环圆形内圈40的顶端设有夹持环斜坡锥角41，夹持环圆形内圈40和夹持环斜坡锥角41上设有夹持环防护涂层42。

旋转支撑组件30包括中间旋转支座34、旋转阻尼垫圈35、旋转驱动齿轮36和罐头底座本体51，中间旋转支座34阵列设于输送驱动机构4上，输送驱动机构4上设有支座凸轴43，旋转阻尼垫圈35卡合设于支座凸轴43上，夹持底座31通过底座吊装圆环38卡合设于旋转阻尼垫圈35上，旋转驱动齿轮36卡合设于底座吊装圆环38上，罐头底座本体51卡合设于半圆形夹持环33中，罐头底座本体51上设有侧壁安装槽52，罐头侧壁本体10缠绕设于侧壁安装槽52中。

具体使用时，首先用户需要通过按压的方式将罐头底座本体51卡入半圆形夹持环33中，通过夹持环圆形内圈40的导向，直径在一定范围内的罐头底座本体51均能进入半圆形夹持环33中并且在弹性预紧片32的弹力作用下进行稳定的固定；

然后随着皮带辊子49带着传动皮带50的旋转，能够使得各组无动力旋转罐体夹持机构3缓慢行进；

行进到指定位置之后，首先侧壁安装槽52会接触带有纵置自粘胶条12的罐头侧壁本体10，由于罐头底座本体51的挤压和慢回弹弹性片9的阻挡，罐头侧壁本体10将会通过横置自粘胶条11稳定地粘接固定在侧壁安装槽52处，完成罐头侧壁本体10的一端在罐头底座本体51上的固定；

随着传动皮带50继续运动，当驱动齿条48和旋转驱动齿轮36啮合之后，旋转驱动齿轮36将会带着夹持底座31和罐头底座本体51在中间旋转支座34的支撑下旋转，在此之前，无动力旋转罐体夹持机构3是不会自然自转的；当罐头底座本体51在旋转的时候，由于罐头侧壁本体10的一端已经连接在罐头底座本体51上，因此随着罐头底座本体51的旋转，罐头侧壁本体10会不断地缠绕在罐头底座本体51上，并且通过横置自粘胶条11进行连续的粘贴固定；

此时由于带缺口挤压轮22的挤压位置和缠绕于罐头底座本体51上的罐头侧壁本体10之间没有容易断裂的可撕裂弱连接部16，因此带缺口挤压轮22会被带动旋转，当带缺口挤压轮22旋转至通过弧形边和罐头侧壁本体10接触后，其对罐头侧壁本体10的运动阻力将维持在一个较小的纸；

当带缺口挤压轮22旋转一周、再次通过挤压轮平切口27和罐头侧壁本体10接触后，会对罐头侧壁本体10产生较大的运动阻力，此时带缺口挤压轮22和罐头底座本体51之间存在可撕裂弱连接部16，因此在罐头底座本体51继续旋转时，罐头侧壁本体10将会从可撕裂弱连接部16处断裂，并且继续通过弹片悬臂部15和罐头底座本体51的相互挤压将罐头侧壁本体10缠绕于罐头底座本体51的外侧；

当罐头侧壁本体10缠绕一周直至末端之后，能够通过纵置自粘胶条12完成收尾连接，从而和罐头底座本体51一起组成了一个可以用于包装物品的罐头；

在罐头侧壁本体10的缠绕过程中，通过弹性折弯部14的弹性变形能够改变弹片悬臂部15的位置，从而保持弹片悬臂部15和罐头底座本体51的相互挤压状态，在弹片悬臂部15失去罐头底座本体51的支撑之后，能够在弹性折弯部14的弹力作用下逐渐复位，进入下一次包装循环。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种罐头贴标输送装置，其特征在于：包括输送从动截断式卷绕包装机构（1）、周期式截断阻力改变机构（2）、无动力旋转罐体夹持机构（3）和输送驱动机构（4），所述输送从动截断式卷绕包装机构（1）固接于输送驱动机构（4）的一侧，所述周期式截断阻力改变机构（2）固接于输送驱动机构（4）的一侧，所述输送从动截断式卷绕包装机构（1）和周期式截断阻力改变机构（2）滚动接触，所述无动力旋转罐体夹持机构（3）阵列设于输送驱动机构（4）上；所述输送从动截断式卷绕包装机构（1）包括弹性辅助贴紧组件（5）和塑料自粘环形包装组件（6），所述弹性辅助贴紧组件（5）固接于输送驱动机构（4）上，所述塑料自粘环形包装组件（6）滑动设于弹性辅助贴紧组件（5）上；所述弹性辅助贴紧组件（5）包括折弯固定板（7）、折弯板安装块（8）和慢回弹弹性片（9），所述折弯固定板（7）设于输送驱动机构（4）上，所述折弯板安装块（8）设于折弯固定板（7）上，所述慢回弹弹性片（9）上设有弹片固定安装部（13），所述慢回弹弹性片（9）通过弹片固定安装部（13）固接于折弯板安装块（8）上，所述慢回弹弹性片（9）上设有可弯曲的弹性折弯部（14）和平直的弹片悬臂部（15）。

2.根据权利要求1所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述塑料自粘环形包装组件（6）包括罐头侧壁本体（10）、横置自粘胶条（11）和纵置自粘胶条（12），所述罐头侧壁本体（10）和慢回弹弹性片（9）滑动接触，所述罐头侧壁本体（10）上阵列设有可撕裂弱连接部（16），所述横置自粘胶条（11）设于可撕裂弱连接部（16）的一侧，所述横置自粘胶条（11）和可撕裂弱连接部（16）呈平行布置，所述纵置自粘胶条（12）设于罐头侧壁本体（10）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述周期式截断阻力改变机构（2）包括动态弹性导向组件（17）和周期阻力挤压组件（18），所述动态弹性导向组件（17）固接于输送驱动机构（4）的一侧，所述周期式截断阻力改变机构（2）和输送从动截断式卷绕包装机构（1）位于输送驱动机构（4）的同一侧，所述周期阻力挤压组件（18）滑动设于动态弹性导向组件（17）中。

4.根据权利要求3所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述动态弹性导向组件（17）包括弹性滑动支座（19）和硬弹簧（20），所述弹性滑动支座（19）固接于输送驱动机构（4）上，所述弹性滑动支座（19）上设有支座滑槽（23），所述硬弹簧（20）阵列设于支座滑槽（23）中。

5.根据权利要求4所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述周期阻力挤压组件（18）包括弹动式阻力杆（21）和带缺口挤压轮（22），所述弹动式阻力杆（21）上设有阻力杆方形部（24），所述阻力杆方形部（24）卡合滑动设于支座滑槽（23）中，所述硬弹簧（20）和支座滑槽（23）接触，所述弹动式阻力杆（21）上还设有阻力杆圆形部（25），所述带缺口挤压轮（22）上设有挤压轮中心孔（26），所述带缺口挤压轮（22）通过挤压轮中心孔（26）转动设于阻力杆圆形部（25）上，所述带缺口挤压轮（22）上设有挤压轮平切口（27），所述带缺口挤压轮（22）的侧面设有防滑涂层（28）。

6.根据权利要求5所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述无动力旋转罐体夹持机构（3）包括环形夹持组件（29）和旋转支撑组件（30），所述环形夹持组件（29）设于旋转支撑组件（30）上，所述旋转支撑组件（30）设于输送驱动机构（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述环形夹持组件（29）包括夹持底座（31）、弹性预紧片（32）和半圆形夹持环（33），所述输送从动截断式卷绕包装机构（1）上设有底座吊装圆环（38），所述夹持底座（31）通过底座吊装圆环（38）转动设于旋转支撑组件（30）上，所述夹持底座（31）上还设有底座多边形内圈（37），所述半圆形夹持环（33）对称设于夹持底座（31）中，所述半圆形夹持环（33）上设有夹持环多边形外圈（39），所述弹性预紧片（32）设于底座多边形内圈（37）和夹持环多边形外圈（39）之间，所述半圆形夹持环（33）上还设有夹持环圆形内圈（40），所述夹持环圆形内圈（40）的顶端设有夹持环斜坡锥角（41），所述夹持环圆形内圈（40）和夹持环斜坡锥角（41）上设有夹持环防护涂层（42）。

8.根据权利要求7所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述旋转支撑组件（30）包括中间旋转支座（34）、旋转阻尼垫圈（35）、旋转驱动齿轮（36）和罐头底座本体（51），所述中间旋转支座（34）阵列设于输送驱动机构（4）上，所述输送驱动机构（4）上设有支座凸轴（43），所述旋转阻尼垫圈（35）卡合设于支座凸轴（43）上，所述夹持底座（31）通过底座吊装圆环（38）卡合设于旋转阻尼垫圈（35）上，所述旋转驱动齿轮（36）卡合设于底座吊装圆环（38）上，所述罐头底座本体（51）卡合设于半圆形夹持环（33）中，所述罐头底座本体（51）上设有侧壁安装槽（52），所述罐头侧壁本体（10）缠绕设于侧壁安装槽（52）中。

9.根据权利要求8所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述输送驱动机构（4）包括框架组件（44）和皮带组件（45），所述皮带组件（45）转动设于框架组件（44）上；所述框架组件（44）包括长条形机架（46）、齿条安装台（47）和驱动齿条（48），所述长条形机架（46）上阵列设有机架圆孔（53），所述齿条安装台（47）固接于长条形机架（46）上，所述驱动齿条（48）固接于齿条安装台（47）上，所述驱动齿条（48）和旋转驱动齿轮（36）啮合连接，所述折弯固定板（7）固接于长条形机架（46）上，所述弹性滑动支座（19）固接于长条形机架（46）上。

10.根据权利要求9所述的一种罐头贴标输送装置，其特征在于：所述皮带组件（45）包括皮带辊子（49）和传动皮带（50），所述皮带辊子（49）转动设于长条形机架（46）上，所述传动皮带（50）滚动设于皮带辊子（49）上，所述中间旋转支座（34）阵列设于传动皮带（50）上。

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