CN109366162A - 一种油泵连续式一体压配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种油泵连续式一体压配设备，包括机架、操作台、配料机构、涂油机构及压配机构，配料机构用于钢球和堵头排序；涂油机构包括转移组件及涂油组件，转移组件包括转盘、转移仓及转轴，涂油组件包括含有油液的涂油刷，通过转移仓转移时经涂油刷带动钢球和堵头旋转；压配机构用于将经转移组件转移至压配工位的堵头和钢球压配至油泵体内；通过配料机构进行钢球与堵头自动配料后在转移过程中经涂油机构进行涂油的同时对堵头进行竖直矫正，再经压配机构在压配过程中对下一组钢球与堵头的自动上料机构自动转移，实现多功能全自动压配生产，解决现有技术中存在的油泵压配功能单一的技术问题。

Description

一种油泵连续式一体压配设备

技术领域

本发明涉及油泵装配生产技术领域，尤其涉及一种油泵连续式一体压配设备。

背景技术

油泵的作用是把机油从油箱中吸出的同时使其保证一定的压力，而为了保证出油时有足够的压力，油泵壳体的出油口设有钢球，而钢球安装完毕后需要将安装孔进行密封弥合，通常以堵头压配方式进行；现有传统油泵装配生产设备以单工位单功能为主，即压堵头和钢球分别为两个工位，钢球与堵头涂油处理又属于一个工位，油泵体在装配过程中需要多次定位以及转移，从而导致其生产周期变成的同时，由于多次定位产生的定位误差而导致油泵体状态质量稳定性差；因此现有技术中存在传统压配生产设备功能单一的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油泵连续式一体压配设备，通过配料机构进行钢球与堵头自动配料后在转移过程中经涂油机构进行涂油的同时对堵头进行竖直矫正，再经压配机构在压配过程中对下一组钢球与堵头的自动上料机构自动转移，实现多功能全自动压配生产，解决现有技术中存在的油泵压配功能单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油泵连续式一体压配设备，包括机架以及设置于该机架上用于油泵体放置的操作台，还包括设置于所述机架上的：

配料机构，所述配料机构用于将单个钢球和单个堵头成组有序排布，且堵头与钢球呈上下位置分布，所述堵头的盖端朝上；

涂油机构，所述涂油机构用于对经所述配料机构分组后的钢球和堵头涂油处理，其包括转移组件及涂油组件，所述转移组件用于将落于其内的钢球和堵头转移至压配工位，其包括转盘、转移仓及转轴，至少两个转移仓均布设置于转盘上经其带动定向间断转动，所述涂油组件位于该转移组件的一侧，且位于所述转移仓的移动路径上，其包括含有油液的涂油刷，通过转移仓转移至压配工位过程中，处于其内的钢球和堵头与涂油刷接触的同时经涂油刷以摩擦力驱动钢球与堵头旋转；以及

压配机构，所述压配机构用于将经所述转移组件转移至压配工位的堵头和钢球压配至油泵体内，该压配机构沿竖直方向设置于所述操作台的上方，其以往复下压方式进行间断压配生产，所述压配机构下压过程中经所述转轴带动转盘定向旋转。

其中,所述转盘为水平设置的圆盘结构设置，所述转移仓沿竖直方向固定设置于该转盘的外圆周面上，所述转轴与所述转盘同轴设置且向上延伸；

所述转移仓包括储料仓及设沿竖直方向对称设置于该储料仓内且具有弹性力的挡板，所述储料仓为沿竖直方向设有缺口的圆柱形中空管结构，处于该储料仓内的钢球和堵头经该缺口与所述涂油刷接触。

另外,所述涂油组件还包括设置于所述涂油刷上方的油液供给仓，该油液供给仓用于对涂油刷进行油液供给，所述涂油刷为具有吸附性的柔性材料设置，该涂油刷呈弧形结构水平设置与机架上。

作为改进,所述配料机构位于所述转移组件的上方且与所述转移仓间断连通设置，该配料机构包括存储仓A、存储仓B及控制组件，所述存储仓A和存储仓B沿竖直方向并排设置且其两者的下端连通，所述存储仓A和存储仓B内部分别存储有至上而下依次排布的钢球和堵头，所述控制组件用于将钢球和堵头逐一间隔落料于转移组件内。

其中,所述控制组件包括堵头落料板、钢球落料部以及摆杆，所述堵头落料板转动设置于所述存储仓B的内部且延伸至其外部，所述钢球落料部设置于所述存储仓A上且与所述堵头落料板通过连杆铰接连接，所述摆杆转动设置，其经所述压配机构下移过程中驱动转动，同步带动所述堵头落料板旋转。

其次,所述控制组件还包括设置于所述存储仓B外部且与所述堵头落料板相连接的弹簧，所述堵头落料板为平板结构设置，且呈向下倾斜设置，其上开设有经所述堵头通过的落料孔，该落料孔与堵头的外径配合设置。

另外,所述钢球落料部倾斜设置于所述存储仓A的底部，其包括转动的摩擦轮及对称设置于该摩擦轮两侧的挡板A和挡板B，所述摩擦轮与挡板A和挡板B摩擦传动，所述连杆与位于所述挡板A下方的挡板B相连接。

作为改进，所述压配机构包括定位组件、传动组件及压合组件，所述定位组件用于对处于其下方的油泵体进行定位压紧，该定位组件经所述传动组件驱动下移，所述定位组件、传动组件及压合组件至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件下移过程中带动传动组件下移，经定位组件将油泵体定位压紧后，由压合组件对处于其下方的转移仓内的钢球和堵头进行压配。

其中,所述定位组件沿竖直方向滑动设置于所述机架上，其包括导料管、定位部及复位簧，所述导料管为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头的外径配合设置，所述定位部滑动套设于所述导料管的外部，通过复位簧的弹性力驱动下移后的定位部复位；

所述定位部为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体的外形相适配，该定位部上开设有与所述油泵体上的出油管相适配且呈八字形的卡槽。

另外,所述传动组件包括预紧套、压紧块、压簧以及传动部，所述压紧块及传动部均设置于所述预紧套上，所述传动部设置于预紧套的一侧用于驱动所述转轴定向转动；

所述预紧套为环形套筒结构，所述压紧块固定设置于该预紧套下端的一侧，所述预紧套与压簧均套设于所述压合组件上的活塞杆上，且所述压簧位于所述预紧套的上方。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过转移组件将处于其内的钢球和堵头转移过程中通过与涂油刷接触对其两者表面涂油处理的同时，以摩擦力使其两者旋转，通过堵头的旋转确保堵头保持竖直状态，实现堵头压配过程中的状态稳定性，避免因堵头倾斜而造成油泵体损伤，结合压配机构与转移组件的传动结构设置，实现压配机构上移复位过程中转移组件对钢球与堵头的自动转移，大大提高本发明自动化程度；解决现有技术中存在的油泵压配功能单一的技术问题。

(2)在本发明中通过配料机构的特殊结构设置以及与压配机构的传动连接，通过传动组件上移时释放摆杆，摆杆通过弹簧的弹性力使其复位的同时使堵头落料板倾斜对堵头进行格挡，由堵头落料板经连杆带动挡板A伸出存储仓A的同时挡板B伸入，实现单个钢球自动落于转移仓内；传动组件下移过程中驱动控制组件中的摆杆向上摆动，经摆杆推动堵头落料板上摆，使堵头经落料孔落于转移仓内，实现钢球与堵头的单个间隔自动落料。

(3)在本发明中通过传动组件以及定位组件的特殊结构设置，实现由传动组件驱动定位组件对油泵体进行定位压紧后，再经压合组件将钢球和堵头压配至油泵体内，结合传动组件与转移组件及控制组件的传动连接设置，实现对油泵体的紧固、钢球与堵头的间隔上料以及涂油转移过程中对堵头的自动文职矫正，大大提高本发明的使用功能以及生产稳定性。

综上所述，本发明具有结构合理、自动化程度高、生产稳定及生产效率高等优点；尤其涉及一种油泵连续式一体压配设备。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为油泵体结构示意图；

图3为涂油机构俯视剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为涂油刷状态示意图；

图6为传动组件局部放大结构示意图；

图7为转移仓剖视结构示意图；

图8为控制组件正视机构示意图；

图9为配料机构状态图之一；

图10为配料机构状态图之二；

图11为压配机构局部放大结构示意图；

图12为压配机构状态图之一；

图13为定位组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至6所示，一种油泵连续式一体压配设备，包括机架1以及设置于该机架1上用于油泵体10放置的操作台11，还包括设置于所述机架1上的：

配料机构2，所述配料机构2用于将单个钢球101和单个堵头102成组有序排布，且堵头102与钢球101呈上下位置分布，所述堵头102的盖端朝上；

涂油机构3，所述涂油机构3用于对经所述配料机构2分组后的钢球101和堵头102涂油处理，其包括转移组件31及涂油组件32，所述转移组件31用于将落于其内的钢球101和堵头102转移至压配工位，其包括转盘311、转移仓312及转轴313，至少两个转移仓312均布设置于转盘311上经其带动定向间断转动，所述涂油组件32位于该转移组件31的一侧，且位于所述转移仓312的移动路径上，其包括含有油液的涂油刷321，通过转移仓312转移至压配工位过程中，处于其内的钢球101和堵头102与涂油刷321接触的同时经涂油刷321以摩擦力驱动钢球101与堵头102旋转；在本实施例中，涂油刷321靠近转盘311的一侧上设置有若干柔性刷条，钢球101与堵头102在转动过程中通过刷条提高对其两者的涂油均匀性；以及

压配机构4，所述压配机构4用于将经所述转移组件31转移至压配工位的堵头102和钢球101压配至油泵体10内，该压配机构4沿竖直方向设置于所述操作台11的上方，其以往复下压方式进行间断压配生产，所述压配机构4下压过程中经所述转轴313带动转盘311定向旋转。

其中,如图3、4和6所示，所述转盘311为水平设置的圆盘结构设置，所述转移仓312沿竖直方向固定设置于该转盘311的外圆周面上，所述转轴313与所述转盘311同轴设置且向上延伸；

如图4和7所示，所述转移仓312包括储料仓3121及设沿竖直方向对称设置于该储料仓3121内且具有弹性力的挡板3122，所述储料仓3121为沿竖直方向设有缺口3123的圆柱形中空管结构，处于该储料仓3121内的钢球101和堵头102经该缺口3123与所述涂油刷321接触。

另外,如图3、5和6所示，所述涂油组件32还包括设置于所述涂油刷321上方的油液供给仓322，该油液供给仓322用于对涂油刷321进行油液供给，所述涂油刷321为具有吸附性的柔性材料设置，该涂油刷321呈弧形结构水平设置与机架1上。

实施例二

如图8和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述配料机构2位于所述转移组件31的上方且与所述转移仓312间断连通设置，该配料机构2包括存储仓A21、存储仓B22及控制组件23，所述存储仓A21和存储仓B22沿竖直方向并排设置且其两者的下端连通，所述存储仓A21和存储仓B22内部分别存储有至上而下依次排布的钢球101和堵头102，所述控制组件23用于将钢球101和堵头102逐一间隔落料于转移组件31内。

其中,如图8至10所示，所述控制组件23包括堵头落料板231、钢球落料部232以及摆杆233，所述堵头落料板231转动设置于所述存储仓B22的内部且延伸至其外部，所述钢球落料部232设置于所述存储仓A21上且与所述堵头落料板231通过连杆234铰接连接，所述摆杆233转动设置，其经所述压配机构4下移过程中驱动转动，同步带动所述堵头落料板231旋转。

其次,如图9和10所示，所述控制组件23还包括设置于所述存储仓B22外部且与所述堵头落料板231相连接的弹簧235，所述堵头落料板231为平板结构设置，且呈向下倾斜设置，其上开设有经所述堵头102通过的落料孔2311，该落料孔2311与堵头102的外径配合设置。

另外,如图9和10所示，所述钢球落料部232倾斜设置于所述存储仓A21的底部，其包括转动的摩擦轮2321及对称设置于该摩擦轮2321两侧的挡板A2322和挡板B2323，所述摩擦轮2321与挡板A2322和挡板B2323摩擦传动，所述连杆234与位于所述挡板A2322下方的挡板B2323相连接；通过堵头落料板231上摆过程中带动挡板A2322进入存储仓A21内对堵头进行格挡的同时，由挡板A2322同步驱动摩擦轮2321转动，经该摩擦轮2321带动挡板B2323与挡板A2322反向运动，实现钢球101的自动进给；反之，堵头102经堵头落料板231格挡，挡板A2322伸出，挡板B2323伸入，实现钢球101的单个输出。

实施例三

如图8、11和12所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述压配机构4包括定位组件41、传动组件42及压合组件43，所述定位组件41用于对处于其下方的油泵体10进行定位压紧，该定位组件41经所述传动组件42驱动下移，所述定位组件41、传动组件42及压合组件43至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件43下移过程中带动传动组件42下移，经定位组件41将油泵体10定位压紧后，由压合组件43对处于其下方的转移仓312内的钢球101和堵头102进行压配。

其中,如图8、11、12和13所示，所述定位组件41沿竖直方向滑动设置于所述机架1上，其包括导料管411、定位部412及复位簧413，所述导料管411为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头102的外径配合设置，所述定位部412滑动套设于所述导料管411的外部，通过复位簧413的弹性力驱动下移后的定位部412复位；在本实施例中复位簧413的弹性力小于压簧423的弹性力。

所述定位部412为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体10的外形相适配，该定位部412上开设有与所述油泵体10上的出油管103相适配且呈八字形的卡槽4121。

另外,如图11和12所示，所述传动组件42包括预紧套421、压紧块422、压簧423以及传动部434，所述压紧块422及传动部434均设置于所述预紧套421上，所述传动部434设置于预紧套421的一侧用于驱动所述转轴313定向转动；在本实施例中，通过传动部434驱动转移组件33上的转轴313定向间断旋转，实现堵头102与钢球101的自动工位转移，传动部434包括固定设置于预紧套421上的齿条，通过齿条上移过程中带动单向转动齿轮旋转，由单向转动齿轮驱动转轴313旋转，其中单向转动齿轮为棘轮与齿轮焊接设置；传动组件42下移过程中通过齿条对摆杆233下压，使其摆动，通过摆杆233驱动堵头落料板231上下摆动。

所述预紧套421为环形套筒结构，所述压紧块422固定设置于该预紧套421下端的一侧，所述预紧套421与压簧423均套设于所述压合组件43上的活塞杆431上，且所述压簧423位于所述预紧套421的上方。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过分束机构以导向分离方式对定向转移过程中长纤维进行分束处理后，将相邻两组纤维束以首尾重叠方式定向输出的同时进行自动缠绕，实现亚麻分束及搭接的高质量自动生产的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油泵连续式一体压配设备，包括机架(1)以及设置于该机架(1)上用于油泵体(10)放置的操作台(11)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的：

配料机构(2)，所述配料机构(2)用于将单个的钢球(101)和单个的堵头(102)成组有序排布，且堵头(102)与钢球(101)呈上下位置分布，所述堵头(102)的盖端朝上；

涂油机构(3)，所述涂油机构(3)用于对经所述配料机构(2)分组后的钢球(101)和堵头(102)涂油处理，其包括转移组件(31)及涂油组件(32)，所述转移组件(31)用于将落于其内的钢球(101)和堵头(102)转移至压配工位，其包括转盘(311)、转移仓(312)及转轴(313)，至少两个转移仓(312)均布设置于转盘(311)上经其带动定向间断转动，所述涂油组件(32)位于该转移组件(31)的一侧，且位于所述转移仓(312)的移动路径上，其包括含有油液的涂油刷(321)，通过转移仓(312)转移至压配工位过程中，处于其内的钢球(101)和堵头(102)与涂油刷(321)接触的同时经涂油刷(321)以摩擦力驱动钢球(101)与堵头(102)旋转；以及

压配机构(4)，所述压配机构(4)用于将经所述转移组件(31)转移至压配工位的堵头(102)和钢球(101)压配至油泵体(10)内，该压配机构(4)沿竖直方向设置于所述操作台(11)的上方，其以往复下压方式进行间断压配生产，所述压配机构(4)下压过程中经所述转轴(313)带动转盘(311)定向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述转盘(311)为水平设置的圆盘结构设置，所述转移仓(312)沿竖直方向固定设置于该转盘(311)的外圆周面上，所述转轴(313)与所述转盘(311)同轴设置且向上延伸；

所述转移仓(312)包括储料仓(3121)及设沿竖直方向对称设置于该储料仓(3121)内且具有弹性力的挡板(3122)，所述储料仓(3121)为沿竖直方向设有缺口(3123)的圆柱形中空管结构，处于该储料仓(3121)内的钢球(101)和堵头(102)经该缺口(3123)与所述涂油刷(321)接触。

3.根据权利要求1所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述涂油组件(32)还包括设置于所述涂油刷(321)上方的油液供给仓(322)，该油液供给仓(322)用于对涂油刷(321)进行油液供给，所述涂油刷(321)为具有吸附性的柔性材料设置，该涂油刷(321)呈弧形结构水平设置与机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述配料机构(2)位于所述转移组件(31)的上方且与所述转移仓(312)间断连通设置，该配料机构(2)包括存储仓A(21)、存储仓B(22)及控制组件(23)，所述存储仓A(21)和存储仓B(22)沿竖直方向并排设置且其两者的下端连通，所述存储仓A(21)和存储仓B(22)内部分别存储有至上而下依次排布的钢球(101)和堵头(102)，所述控制组件(23)用于将钢球(101)和堵头(102)逐一间隔落料于转移组件(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述控制组件(23)包括堵头落料板(231)、钢球落料部(232)以及摆杆(233)，所述堵头落料板(231)转动设置于所述存储仓B(22)的内部且延伸至其外部，所述钢球落料部(232)设置于所述存储仓A(21)上且与所述堵头落料板(231)通过连杆(234)铰接连接，所述摆杆(233)转动设置，其经所述压配机构(4)下移过程中驱动转动，同步带动所述堵头落料板(231)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述控制组件(23)还包括设置于所述存储仓B(22)外部且与所述堵头落料板(231)相连接的弹簧(235)，所述堵头落料板(231)为平板结构设置，且呈向下倾斜设置，其上开设有经所述堵头(102)通过的落料孔(2311)，该落料孔(2311)与堵头(102)的外径配合设置。

7.根据权利要求5所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述钢球落料部(232)倾斜设置于所述存储仓A(21)的底部，其包括转动的摩擦轮(2321)及对称设置于该摩擦轮(2321)两侧的挡板A(2322)和挡板B(2323)，所述摩擦轮(2321)与挡板A(2322)和挡板B(2323)摩擦传动，所述连杆(234)与位于所述挡板A(2322)下方的挡板B(2323)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于，所述压配机构(4)包括定位组件(41)、传动组件(42)及压合组件(43)，所述定位组件(41)用于对处于其下方的油泵体(10)进行定位压紧，该定位组件(41)经所述传动组件(42)驱动下移，所述定位组件(41)、传动组件(42)及压合组件(43)至下而上沿竖直方向依次设置，压合组件(43)下移过程中带动传动组件(42)下移，经定位组件(41)将油泵体(10)定位压紧后，由压合组件(43)对处于其下方的转移仓(312)内的钢球(101)和堵头(102)进行压配。

9.根据权利要求8所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述定位组件(41)沿竖直方向滑动设置于所述机架(1)上，其包括导料管(411)、定位部(412)及复位簧(413)，所述导料管(411)为沿竖直方向设置的圆柱管状结构，其内孔与堵头(102)的外径配合设置，所述定位部(412)滑动套设于所述导料管(411)的外部，通过复位簧(413)的弹性力驱动下移后的定位部(412)复位；

所述定位部(412)为开口朝下的管状结构设置，其内径与所述油泵体(10)的外形相适配，该定位部(412)上开设有与所述油泵体(10)上的出油管(103)相适配且呈八字形的卡槽(4121)。

10.根据权利要求8所述的一种油泵连续式一体压配设备，其特征在于,所述传动组件(42)包括预紧套(421)、压紧块(422)、压簧(423)以及传动部(434)，所述压紧块(422)及传动部(434)均设置于所述预紧套(421)上，所述传动部(434)设置于预紧套(421)的一侧用于驱动所述转轴(313)定向转动；

所述预紧套(421)为环形套筒结构，所述压紧块(422)固定设置于该预紧套(421)下端的一侧，所述预紧套(421)与压簧(423)均套设于所述压合组件(43)上的活塞杆(431)上，且所述压簧(423)位于所述预紧套(421)的上方。