CN205088348U - 绕线机的上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种绕线机的上油装置，属于纺织设备领域。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本绕线机的上油装置包括固定于绕线机机架上的油槽，油槽的两侧分别固定设有一个呈同轴设置的轴承座，两个轴承座内共同设有可转动的呈水平放置的水平转轴，水平转轴通过上油传动机构与绕线机上的驱动电机相连，水平转轴外侧卡设有若干个与绕线机上的线筒一一对应的为纱线上油的上油轮体，上油轮体外侧设有环形储油槽，所述绕线机上的纱线与环形储油槽相切且为摩擦配合。本绕线机的上油装置的优点在于：纱线通过与储有油膜的转动的环形储油槽以摩擦方式实现上油，上油方便、上油轮体为卡接于水平转轴上、拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种绕线机的上油装置。
背景技术
目前化纤纱线的制造装置为了提高纱线的质量以及便于纺丝，防止断线等技术问题，对纱线进行上油。现有对于纱线的上油装置存在上油操作手续繁琐、结构复杂等缺陷。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的新型上油装置[申请号：201320785506.9]，所述上油装置设置在高速纺丝机的机架上，其特征在于：所述上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置，所述喷油管设在油轮的上方，喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔，所述储油槽设置在油轮的下方，所述喷油管通过油泵与储油槽连接，所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、上油不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，纱线上油方便的绕线机的上油装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的绕线机的上油装置，包括固定于绕线机机架上的油槽，油槽的两侧分别固定设有一个呈同轴设置的轴承座，两个轴承座内共同设有可转动的呈水平放置的水平转轴，水平转轴通过上油传动机构与绕线机上的驱动电机相连，水平转轴外侧卡设有若干个与绕线机上的线筒一一对应的为纱线上油的上油轮体，上油轮体外侧设有环形储油槽，所述绕线机上的纱线与环形储油槽相切且为摩擦配合。绕线机上的纱线通过与储有油的且转动的环形储油槽摩擦配合实现给纱线的上油，纱线上油方便、快捷,上油装置结构简单，安装方便。
优选地，油槽槽口的大小、形状与油槽底端相同。便于观察油槽中的油量、同时往油槽中加油更方便。
优选地，设于水平转轴外侧的上油轮体的上端伸出油槽槽口、下端与油槽中的油相连接。在满足环形储油槽内附有油的同时减少对转动的上油轮体的阻力，节省了能耗。
优选地，环形储油槽槽底的宽度小于环形储油槽槽口的宽度。便于纱线在高速移动中与环形储油槽更好地配合，上油效果好。
优选地，环形储油槽内的两侧部的横截面为一对相对应的弧形，环形储油槽内的两侧部与底部为光滑连接。减少高速移动的纱线在与环形储油槽摩擦时对纱线造成的损伤，保证了纱线的完好性。
优选地，环形储油槽槽口的宽度大于上油轮体的轴向厚度。在控制上油轮体的大小的同时增加了纱线与环形储油槽的接触面积，节省了材料。
优选地，上油传动机构包括减速箱、传动带和带轮，带轮分别固设于水平转轴的外侧和减速箱的输出端。结构简单，便于安装、维修。
优选地，上油轮体由塑料制成。降低了生产成本。
优选地，油槽上位于水平转轴一侧的侧部的顶端开有若干个呈并行间隔设置的溢流口，溢流口的底部低于水平转轴的下侧。减少油槽中的油对水平转轴阻力，节省了能耗。
与现有技术相比，本绕线机的上油装置的优点在于：纱线通过与储有油膜的转动的环形储油槽以摩擦方式实现上油，上油方便、上油轮体为卡接于水平转轴上、拆装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。
图2提供了本实用新型实施例的上油轮体和环形储油槽的主视图。
图中，油槽1、轴承座2、纱线3、水平转轴4、上油传动机构5、上油轮体6、环形储油槽7、溢流口8。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1至2所示，本绕线机的上油装置，包括固定于绕线机机架上的油槽1，油槽1的两侧分别固定设有一个呈同轴设置的轴承座2，两个轴承座2内共同设有可转动的呈水平放置的水平转轴4，水平转轴4通过上油传动机构5与绕线机上的驱动电机相连，水平转轴4外侧卡设有若干个与绕线机上的线筒一一对应的为纱线上油的上油轮体6，上油轮体6外侧设有环形储油槽7，所述绕线机上的纱线3与环形储油槽7相切且为摩擦配合,绕线机上的纱线通过与储有油的且转动的环形储油槽7摩擦配合实现给纱线的上油，纱线上油方便、快捷,上油装置结构简单，安装方便。
具体地，这里的油槽1槽口的大小、形状与油槽1底端相同,便于观察油槽1中的油量、同时往油槽1中加油更方便；这里的设于水平转轴4外侧的上油轮体6的上端伸出油槽1槽口、下端与油槽1中的油相连接,在满足环形储油槽7内附有油的同时减少对转动的上油轮体6的阻力，节省了能耗；这里的环形储油槽7槽底的宽度小于环形储油槽7槽口的宽度,便于纱线在高速移动中与环形储油槽7更好地配合，上油效果好。
进一步地，这里的环形储油槽7内的两侧部的横截面为一对相对应的弧形，环形储油槽7内的两侧部与底部为光滑连接,减少高速移动的纱线在与环形储油槽7摩擦时对纱线造成的损伤，保证了纱线的完好性；这里的环形储油槽7槽口的宽度大于上油轮体6的轴向厚度,在控制上油轮体6的大小的同时增加了纱线与环形储油槽7的接触面积，节省了材料；这里的上油传动机构5包括减速箱、传动带和带轮，带轮分别固设于水平转轴4的外侧和减速箱的输出端,结构简单，便于安装、维修；这里的上油轮体6由塑料制成,降低了生产成本；这里的油槽1上位于水平转轴4一侧的侧部的顶端开有若干个呈并行间隔设置的溢流口8，溢流口8的底部低于水平转轴4的下侧,减少油槽1中的油对水平转轴4阻力，节省了能耗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了油槽1、轴承座2、纱线3、水平转轴4、上油传动机构5、上油轮体6、环形储油槽7、溢流口8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种绕线机的上油装置，包括固定于绕线机机架上的油槽(1)，其特征在于：所述的油槽(1)的两侧分别固定设有一个呈同轴设置的轴承座(2)，两个所述的轴承座(2)内共同设有可转动的呈水平放置的水平转轴(4)，所述的水平转轴(4)通过上油传动机构(5)与绕线机上的驱动电机相连，所述的水平转轴(4)外侧卡设有若干个与绕线机上的线筒一一对应的为纱线上油的上油轮体(6)，所述的上油轮体(6)外侧设有环形储油槽(7)，所述绕线机上的纱线(3)与环形储油槽(7)相切且为摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的油槽(1)槽口的大小、形状与油槽(1)底端相同。
3.根据权利要求2所述的绕线机的上油装置，其特征在于，设于所述的水平转轴(4)外侧的上油轮体(6)的上端伸出油槽(1)槽口、下端与油槽(1)中的油相连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的环形储油槽(7)槽底的宽度小于环形储油槽(7)槽口的宽度。
5.根据权利要求4所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的环形储油槽(7)内的两侧部的横截面为一对相对应的弧形，所述的环形储油槽(7)内的两侧部与底部为光滑连接。
6.根据权利要求4所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的环形储油槽(7)槽口的宽度大于上油轮体(6)的轴向厚度。
7.根据权利要求4所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的上油传动机构(5)包括减速箱、传动带和带轮，所述的带轮分别固设于水平转轴(4)的外侧和减速箱的输出端。
8.根据权利要求4所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的上油轮体(6)由塑料制成。
9.根据权利要求4所述的绕线机的上油装置，其特征在于，所述的油槽(1)上位于水平转轴(4)一侧的侧部的顶端开有若干个呈并行间隔设置的溢流口(8)，所述的溢流口(8)的底部低于水平转轴(4)的下侧。
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