CN211304927U - 一种自动圆形送料机构及铣扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动圆形送料机构及铣扁机，包括底座、圆杆料料仓、辅助排料单元、送料单元和防卡料单元，圆杆料料仓固定安装在底座上，圆杆料料仓的顶部开口设置有投料口，圆杆料料仓的底部开口设置有出料口，圆杆料挡块与角度下料挡块的上段之间形成存储多根圆杆料的储料空间，圆杆料挡块与角度下料挡块的下段之间形成仅供一根圆杆料通过的排料空间，送料单元推动从排料空间输出至出料口的圆杆料，防卡料单元推动存储在储料空间中的圆杆料。本实用新型通过送料单元推动送至加工位置，实现自动生产，通过防卡料单元推动使得圆杆料再一次自动下落，保证了生产的连续性，提高了生产效率，实现了无人自动化的生产，安全系数提高。

Description

一种自动圆形送料机构及铣扁机

技术领域

本实用新型属于送料装置技术领域，尤其涉及一种自动圆形送料机构及铣扁机。

背景技术

铣扁就是在一个圆柱体上用铣床加工两个相对应的平面，这个平面一般用来用扳手固定的位置，具体有下面三种用法：一、小卧铣：一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工；二、铣床：精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成，方法同上所述；三、铣扁机：可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。市面上较为常用的是通过铣扁机完成铣扁的加工，现有技术中的铣扁机全靠人工单个送料，严重影响工作效率，并且人员疲惫容易引发危险事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动圆形送料机构及铣扁机，旨在解决现有技术中的铣扁机全靠人工单个送料，严重影响工作效率，并且人员疲惫容易引发危险事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供的一种自动圆形送料机构，包括底座、圆杆料料仓、辅助排料单元、送料单元和防卡料单元，所述圆杆料料仓固定安装在所述底座上，所述圆杆料料仓的顶部开口设置有投料口，所述圆杆料料仓的底部开口设置有出料口；所述辅助排料单元包括圆杆料挡块和角度下料挡块，所述圆杆料挡块和所述角度下料挡块自所述投料口至所述出料口设置在所述圆杆料料仓中，并且所述圆杆料挡块与所述角度下料挡块的上段之间形成存储多根圆杆料的储料空间，所述圆杆料挡块与所述角度下料挡块的下段之间形成仅供一根圆杆料通过的排料空间；所述送料单元固定安装在所述底座上并与所述圆杆料料仓的出料口相对应，以推动从所述排料空间输出至所述出料口的圆杆料；所述防卡料单元固定安装在所述圆杆料料仓上并伸入所述角度下料挡块的上段，以推动存储在所述储料空间中的圆杆料。

可选地，所述圆杆料挡块自所述投料口至所述出料口竖直设置在所述圆杆料料仓中，所述角度下料挡块的上段倾斜设置在所述圆杆料料仓中，所述角度下料挡块的下段竖直设置在所述圆杆料料仓中。

可选地，所述角度下料挡块的上段与水平面之间的夹角为30度至60度。

可选地，所述送料单元包括送料气缸、送料推块和圆杆料推板，所述送料气缸固定安装在所述底座上，所述送料推块固定在所述送料气缸的输出杆，所述圆杆料推板固定在所述送料推块上，所述送料推块和所述圆杆料推板滑动设置在所述底座上，所述送料气缸推动所述送料推块和所述圆杆料推板往所述出料口行进。

可选地，所述防卡料单元包括防卡料气缸和下料推块，所述防卡料气缸固定安装在所述圆杆料料仓上，所述防卡料气缸的输出轴伸入所述角度下料挡块的上段，所述下料推块固定在所述防卡料气缸的输出轴上。

可选地，所述角度下料挡块的上段开设有下料推块容置槽，所述防卡料气缸的输出轴收回时，所述下料推块容置于所述下料推块容置槽中。

可选地，所述底座包括基座固定板和圆杆行程调节板，所述圆杆行程调节板通过若干螺丝固定在所述基座固定板上，所述圆杆料料仓和所述送料单元固定安装在所述圆杆行程调节板上。

本实用新型实施例提供的自动圆形送料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型自动圆形送料机构应用于铣扁机中，通过投料口向圆杆料料仓中放入圆杆料，最终多根圆杆料存储在圆杆料挡块与角度下料挡块的上段之间形成的储料空间中；在送料过程中，圆杆料在重力作用及角度下料挡块的角度作用下，自动下滑至圆杆料挡块与角度下料挡块的下段之间形成的排料空间中，单根圆杆料从排料空间输出至出料口处，并由送料单元推动送至加工位置，从而实现自动生产；此外，为了防止存储在储料空间中的多根圆杆料卡死、不自动下滑，通过防卡料单元伸入角度下料挡块的上段推动存储在储料空间中的圆杆料，从而使得圆杆料再一次自动下落，保证了生产的连续性；可见，本实用新型自动圆形送料机构应用于铣扁机中后，能够提高生产效率，实现了无人自动化的生产，安全系数提高。

为实现上述目的，本实用新型另一个实施例提供的一种铣扁机，包括上述的自动圆形送料机构。

本实用新型实施例提供的铣扁机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型铣扁机中，应用了上述的自动圆形送料机构，圆杆料存储于圆杆料料仓中并向外输送，通过送料单元推动送至加工位置，实现自动生产，通过防卡料单元推动使得圆杆料再一次自动下落，保证了生产的连续性；该铣扁机能够提高生产效率，实现了无人自动化的生产，安全系数提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动圆形送料机构的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的自动圆形送料机构的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1—底座 11—基座固定板 12—圆杆行程调节板

2—圆杆料料仓 21—投料口 22—出料口

3—辅助排料单元 31—圆杆料挡块 32—角度下料挡块

321—下料推块容置槽 33—储料空间 34—排料空间

4—送料单元 41—送料气缸 42—送料推块

43—圆杆料推板 5—防卡料单元 51—防卡料气缸

52—下料推块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，一种自动圆形送料机构，包括底座1、圆杆料料仓2、辅助排料单元3、送料单元4和防卡料单元5，所述圆杆料料仓2固定安装在所述底座1上，所述圆杆料料仓2的顶部开口设置有投料口21，所述圆杆料料仓2的底部开口设置有出料口22；所述辅助排料单元3包括圆杆料挡块31和角度下料挡块32，所述圆杆料挡块31和所述角度下料挡块32自所述投料口21至所述出料口22设置在所述圆杆料料仓2中，并且所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的上段之间形成存储多根圆杆料的储料空间33，所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的下段之间形成仅供一根圆杆料通过的排料空间34；所述送料单元4固定安装在所述底座1上并与所述圆杆料料仓2的出料口22相对应，以推动从所述排料空间34输出至所述出料口22的圆杆料；所述防卡料单元5固定安装在所述圆杆料料仓2上并伸入所述角度下料挡块32的上段，以推动存储在所述储料空间33中的圆杆料。

以下对本实用新型实施例提供的自动圆形送料机构作进一步说明：本实用新型自动圆形送料机构应用于铣扁机中，该自动圆形送料机构在实际使用的过程中，通过所述投料口21向所述圆杆料料仓2中放入圆杆料，最终多根圆杆料存储在所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的上段之间形成的所述储料空间33中；在送料过程中，圆杆料在重力作用及所述角度下料挡块32的角度作用下，自动下滑至所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的下段之间形成的所述排料空间34中，单根圆杆料从所述排料空间34输出至所述出料口22处，并由所述送料单元4推动送至加工位置，从而实现自动生产；此外，为了防止存储在所述储料空间33中的多根圆杆料卡死、不自动下滑，通过所述防卡料单元5伸入所述角度下料挡块32的上段推动存储在所述储料空间33中的圆杆料，从而使得圆杆料再一次自动下落，保证了生产的连续性；可见，本实用新型自动圆形送料机构应用于铣扁机中后，能够提高生产效率，实现了无人自动化的生产，安全系数提高。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述圆杆料挡块31自所述投料口21至所述出料口22竖直设置在所述圆杆料料仓2中，所述角度下料挡块32的上段倾斜设置在所述圆杆料料仓2中，通过将所述角度下料挡块32的上段倾斜设置，以增大所述储料空间33的空间，与此同时，能够利用所述角度下料挡块32的角度作用下，使得圆杆料能够自动下滑；此外，所述角度下料挡块32的下段竖直设置在所述圆杆料料仓2中，所述角度下料挡块32的下段与所述圆杆料挡块31相平行，保证了所述角度下料挡块32的下段与所述圆杆料挡块31之间的距离相同，从而使得所述排料空间34中仅能够存储一列圆杆料，确保了每次只有单根圆杆料从所述排料空间34输出至所述出料口22，上料精确。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述角度下料挡块32的上段与水平面之间的夹角为30度至60度，此时既能够保证所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的上段之间形成的所述储料空间33的体积最大化，又能够保证圆杆料在所述角度下料挡块32的角度作用下能够自动下滑，结构设计合理且实用。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述送料单元4包括送料气缸41、送料推块42和圆杆料推板43，所述送料气缸41固定安装在所述底座1上，所述送料推块42固定在所述送料气缸41的输出杆，所述圆杆料推板43固定在所述送料推块42上，所述送料推块42和所述圆杆料推板43滑动设置在所述底座1上。具体地，在所述送料单元4推动单根圆杆料送至加工位置的过程中，单根圆杆料从所述排料空间34输出至所述出料口22处，所述送料气缸41推动所述送料推块42和所述圆杆料推板43往所述出料口22行进，最终由所述圆杆料推板43推动单根圆杆料送至加工位置。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述防卡料单元5包括防卡料气缸51和下料推块52，所述防卡料气缸51固定安装在所述圆杆料料仓2上，所述防卡料气缸51的输出轴伸入所述角度下料挡块32的上段，所述下料推块52固定在所述防卡料气缸51的输出轴上。具体地，在所述防卡料单元5伸入所述角度下料挡块32的上段推动存储在所述储料空间33中的圆杆料的过程中，多根圆杆料存储在所述储料空间33中，所述防卡料气缸51推动所述下料推块52从所述角度下料挡块32的上段伸出并推动存储在所述储料空间33中的圆杆料，从而使得圆杆料再一次自动下滑至所述圆杆料挡块31与所述角度下料挡块32的下段之间形成的所述排料空间34中，保证了生产的连续性。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述角度下料挡块32的上段开设有下料推块容置槽321，所述防卡料气缸51的输出轴收回时，所述下料推块52容置于所述下料推块容置槽321中。具体地，所述防卡料单元5在日常的运作中，所述下料推块52容置于所述下料推块容置槽321中，从而使得所述下料推块52与所述角度下料挡块32融合为一体，此时多根圆杆存储在所述储料空间33中并自动下滑至所述排料空间34中，畅通无阻。当存储在所述储料空间33中的多根圆杆料卡死、不自动下滑时，所述防卡料气缸51再推动所述下料推块52从所述下料推块容置槽321中伸出。可见，所述角度下料挡块32与所述防卡料单元5配合紧密，既缩小了该自动圆形送料机构的整体体积，又保证了功能的实现。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，该自动圆形送料机构的所述底座1包括基座固定板11和圆杆行程调节板12，所述圆杆行程调节板12通过若干螺丝固定在所述基座固定板11上，所述圆杆料料仓2和所述送料单元4固定安装在所述圆杆行程调节板12上。具体地，在改变圆杆料的上料位置时，仅需通过改变所述圆杆行程调节板12在所述基座固定板11上的位置，即改变所述圆杆料料仓2和所述送料单元4在所述基座固定板11上的位置，调节方便快捷，适应各种类型产品的生产需求。

在本实用新型的另一个实施例中，一种铣扁机，应用了上述的自动圆形送料机构，圆杆料存储于所述圆杆料料仓2中并向外输送，通过所述送料单元4推动送至加工位置，实现自动生产，通过所述防卡料单元5推动使得圆杆料再一次自动下落，保证了生产的连续性；该铣扁机能够提高生产效率，实现了无人自动化的生产，安全系数提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动圆形送料机构，包括底座、圆杆料料仓、辅助排料单元、送料单元和防卡料单元，其特征在于：所述圆杆料料仓固定安装在所述底座上，所述圆杆料料仓的顶部开口设置有投料口，所述圆杆料料仓的底部开口设置有出料口；所述辅助排料单元包括圆杆料挡块和角度下料挡块，所述圆杆料挡块和所述角度下料挡块自所述投料口至所述出料口设置在所述圆杆料料仓中，并且所述圆杆料挡块与所述角度下料挡块的上段之间形成存储多根圆杆料的储料空间，所述圆杆料挡块与所述角度下料挡块的下段之间形成仅供一根圆杆料通过的排料空间；所述送料单元固定安装在所述底座上并与所述圆杆料料仓的出料口相对应，以推动从所述排料空间输出至所述出料口的圆杆料；所述防卡料单元固定安装在所述圆杆料料仓上并伸入所述角度下料挡块的上段，以推动存储在所述储料空间中的圆杆料。

2.根据权利要求1所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述圆杆料挡块自所述投料口至所述出料口竖直设置在所述圆杆料料仓中，所述角度下料挡块的上段倾斜设置在所述圆杆料料仓中，所述角度下料挡块的下段竖直设置在所述圆杆料料仓中。

3.根据权利要求2所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述角度下料挡块的上段与水平面之间的夹角为30度至60度。

4.根据权利要求1所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述送料单元包括送料气缸、送料推块和圆杆料推板，所述送料气缸固定安装在所述底座上，所述送料推块固定在所述送料气缸的输出杆，所述圆杆料推板固定在所述送料推块上，所述送料推块和所述圆杆料推板滑动设置在所述底座上，所述送料气缸推动所述送料推块和所述圆杆料推板往所述出料口行进。

5.根据权利要求1所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述防卡料单元包括防卡料气缸和下料推块，所述防卡料气缸固定安装在所述圆杆料料仓上，所述防卡料气缸的输出轴伸入所述角度下料挡块的上段，所述下料推块固定在所述防卡料气缸的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述角度下料挡块的上段开设有下料推块容置槽，所述防卡料气缸的输出轴收回时，所述下料推块容置于所述下料推块容置槽中。

7.根据权利要求1所述的自动圆形送料机构，其特征在于：所述底座包括基座固定板和圆杆行程调节板，所述圆杆行程调节板通过若干螺丝固定在所述基座固定板上，所述圆杆料料仓和所述送料单元固定安装在所述圆杆行程调节板上。

8.一种铣扁机，其特征在于：包括根据权利要求1-7任意一项所述的自动圆形送料机构。

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