CN211304854U - 一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体为一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，包括钻床本体，钻床本体的表面螺接有定位架，定位架的表面焊接有安装套，连接套的内部设有定位滑槽，钻床本体的内部设有钻孔槽，且钻床本体的内部滑动连接有储屑抽屉，储屑抽屉的表面焊接有调节滑块，有益效果为：在钻孔过程中，传动轴的表面产生废屑，通过定位架与钻孔槽对废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅，进而保证了钻孔过程中工作人员的安全性，储屑抽屉在钻床的内部滑动，钻孔过程中产生的废屑进入到储屑抽屉的内部并进行存储，便于对废屑进行收集回收，降低了劳动强度，进而提高了工作效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体为一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，压缩机传动轴在生产时需要通过钻床进行钻孔加工。
现有技术中，在对传动轴进行钻孔加工时，一般将传动轴置于加工台的表面，并通过手动进行固定，手动固定效果较差，影响钻孔质量，部分采用机械夹具对传动轴进行夹持固定，但是不便于对传动轴进行安装和拆卸，同时钻孔过程中钻孔机构的稳定性较差，容易发生偏位，进而影响钻孔质量；且在对传动轴钻孔过程中，传动轴的表面会产生废屑，在钻孔机构的作用下，废屑四处飞溅，会对工作人员造成伤害，同时不便于对废屑进行收集回收，增加了劳动强度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的表面螺接有定位架，所述定位架的表面焊接有安装套，所述安装套螺接在钻床本体的表面，定位架的表面焊接有定位套，且定位架的表面焊接有连接板，所述连接板的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的表面焊接有夹持板，所述夹持板的内部设有夹持槽，且夹持板滑动连接在连接套的内部，夹持板的表面焊接有定位滑块，所述连接套的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，钻床本体的内部设有钻孔槽，且钻床本体的内部滑动连接有储屑抽屉，所述储屑抽屉的表面焊接有调节滑块。
优选的，所述钻床本体包括安装架和钻孔机构，钻孔机构滑动连接在安装架的表面，定位架呈圆盘状结构，安装套呈圆环状结构，安装套焊接在定位架表面的外端，安装架与安装套的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。
优选的，所述定位套呈圆环状结构，定位套焊接在定位架表面的外端，定位套设置在钻床本体上钻孔机构的下端。
优选的，所述连接板设置有两组，连接板呈圆盘状结构，连接套呈空心圆柱状结构，连接板的内部设有连接槽，连接槽与连接套的空心部分相连通，弹簧焊接在连接槽的内壁，夹持板由一组连杆和一组“凹”字形板组成，“凹”字形板焊接在连杆的内侧表面，连杆焊接在弹簧的表面，“凹”字形板挤压连接在传动轴的表面，“凹”字形板凹陷部分的弧度与传动轴表面的弧度相同。
优选的，所述定位滑块呈圆杆状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，定位滑块焊接在夹持板上连杆的表面，定位滑槽设置在连接套内部的内侧部分，夹持板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在连接套的内部。
优选的，所述钻孔槽设置在钻床本体上安装架的内部，钻孔槽设置在连接板的外端，储屑抽屉滑动连接在钻孔槽的下端，调节滑块呈矩形块状结构，钻床本体上安装架的内部设有滑动槽，调节滑块滑动连接在滑动槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.对传动轴钻孔前，先向两端挤压夹持板，夹持板向外端移动并挤压在弹簧的表面，然后将传动轴置于夹持板的内侧并松开夹持板，弹簧复位拉伸并使得夹持板夹持在传动轴的表面，完成对传动轴的限位固定，结构简单，定位架通过安装套固定在钻床的表面，钻孔时，钻孔机构通过定位套对传动轴进行钻孔加工，定位套对钻孔机构进行限位，保证钻孔机构使用的稳定性，进而保证钻孔的质量；
2.在钻孔过程中，传动轴的表面产生废屑，通过定位架与钻孔槽对废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅，进而保证了钻孔过程中工作人员的安全性，储屑抽屉在钻床的内部滑动，钻孔过程中产生的废屑进入到储屑抽屉的内部并进行存储，便于对废屑进行收集回收，降低了劳动强度，进而提高了工作效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装架与定位套连接结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型夹持板与连接套爆炸结构示意图；
图5为本实用新型储屑抽屉与调节滑块连接结构示意图。
图中：钻床本体1、定位架2、安装套3、定位套4、连接板5、弹簧6、夹持板7、夹持槽8、连接套9、定位滑块10、定位滑槽11、钻孔槽12、储屑抽屉13、调节滑块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，包括钻床本体1，钻床本体1的表面螺接有定位架2，定位架2的表面焊接有安装套3，安装套3螺接在钻床本体1的表面，钻床本体1包括安装架和钻孔机构，钻孔机构滑动连接在安装架的表面，定位架2呈圆盘状结构，安装套3呈圆环状结构，安装套3焊接在定位架2表面的外端，安装架与安装套3的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，定位架2通过安装套3螺接固定在钻床本体1上安装架的表面，使得定位套4置于钻孔机构的下端，在钻孔过程中，通过定位套4对钻孔机构进行限位，保证钻孔质量；
参照图1和图2，定位架2的表面焊接有定位套4，定位套4呈圆环状结构，定位套4焊接在定位架2表面的外端，定位套4设置在钻床本体1上钻孔机构的下端，在对传动轴进行钻孔加工时，钻床本体1上的钻孔机构通过定位套4的内部对传动轴进行钻孔，通过定位套4对钻孔机构进行限位，避免钻孔机构发生偏位，进而保证了钻孔时的稳定性和质量；
参照图3和图4，定位架2的表面焊接有连接板5，连接板5的内壁焊接有弹簧6，弹簧6的表面焊接有夹持板7，夹持板7的内部设有夹持槽8，且夹持板7滑动连接在连接套9的内部，连接板5设置有两组，连接板5呈圆盘状结构，连接套9呈空心圆柱状结构，连接板5的内部设有连接槽，连接槽与连接套9的空心部分相连通，弹簧6焊接在连接槽的内壁，夹持板7由一组连杆和一组“凹”字形板组成，“凹”字形板焊接在连杆的内侧表面，连杆焊接在弹簧6的表面，“凹”字形板挤压连接在传动轴的表面，“凹”字形板凹陷部分的弧度与传动轴表面的弧度相同，在对传动轴钻孔前，向外端挤压夹持板7，夹持板7向外端移动并挤压在弹簧6的表面，此时将传动轴置于夹持板7的内侧并松开夹持板7，弹簧6复位拉伸并使得夹持板7挤压在传动轴的表面，完成对传动轴的限位固定，结构简单，保证了传动轴的加工质量；
参照图3和图4，夹持板7的表面焊接有定位滑块10，连接套9的内部设有定位滑槽11，定位滑块10滑动连接在定位滑槽11的内部，定位滑块10呈圆杆状结构，定位滑块10与定位滑槽11均设置有多组，定位滑块10焊接在夹持板7上连杆的表面，定位滑槽11设置在连接套9内部的内侧部分，夹持板7通过定位滑块10与定位滑槽11滑动连接在连接套9的内部，在调节夹持板7的过程，夹持板7通过定位滑块10与定位滑槽11在连接套9的内部定位滑动，夹持板7在调节过程不易发生偏位，进而保证了夹持板7对传动轴的夹持质量，使用效果好；
参照图1和图5，钻床本体1的内部设有钻孔槽12，且钻床本体1的内部滑动连接有储屑抽屉13，储屑抽屉13的表面焊接有调节滑块14，钻孔槽12设置在钻床本体1上安装架的内部，钻孔槽12设置在连接板5的外端，储屑抽屉13滑动连接在钻孔槽12的下端，调节滑块14呈矩形块状结构，钻床本体1上安装架的内部设有滑动槽，调节滑块14滑动连接在滑动槽的内部，在对传动轴钻孔的过程中，产生的废屑通过定位架2与钻孔槽12进行阻挡，避免废屑四处飞溅对工作人员造成伤害，同时废屑进入到储屑抽屉13的内部进行收集回收，降低了劳动强度，提高了工作效率。
工作原理：钻床本体1的型号参考ZX7016，钻床本体1与外接电源电性连接，实际工作时，先向外端挤压两组夹持板7，使得夹持板7向外端移动，夹持板7通过定位滑块10与定位滑槽11在连接套9的内部定位滑动，保证夹持板7调节的稳定性，同时夹持板7挤压在弹簧6的表面，此时将传动轴置于两组夹持板7的内侧并松开夹持板7，弹簧6复位向内端拉伸并使得夹持板7上的夹持槽8挤压在传动轴的表面，完成对传动轴的限位固定，保证对传动轴的钻孔质量，然后通过对钻床本体1上的钻孔机构进行调节，钻孔机构通过定位套4对传动轴的表面进行钻孔，定位套4对钻孔过程中的钻孔机构进行定位，避免钻孔机构在钻孔过程中发生偏位，同时保证了钻孔时的稳定性，使用效果好，因钻孔在钻孔槽12的内部进行，通过定位架2与钻孔槽12对钻孔过程中产生的废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅对工作人员造成伤害，同时产生的废屑进入到储屑抽屉13的内部，通过储屑抽屉13对废屑进行存储，便于对废屑进行收集，降低了劳动强度，提高了加工效率，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，包括钻床本体(1)，其特征在于：所述钻床本体(1)的表面螺接有定位架(2)，所述定位架(2)的表面焊接有安装套(3)，所述安装套(3)螺接在钻床本体(1)的表面，定位架(2)的表面焊接有定位套(4)，且定位架(2)的表面焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的内壁焊接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的表面焊接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的内部设有夹持槽(8)，且夹持板(7)滑动连接在连接套(9)的内部，夹持板(7)的表面焊接有定位滑块(10)，所述连接套(9)的内部设有定位滑槽(11)，所述定位滑块(10)滑动连接在定位滑槽(11)的内部，钻床本体(1)的内部设有钻孔槽(12)，且钻床本体(1)的内部滑动连接有储屑抽屉(13)，所述储屑抽屉(13)的表面焊接有调节滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，其特征在于：所述钻床本体(1)包括安装架和钻孔机构，钻孔机构滑动连接在安装架的表面，定位架(2)呈圆盘状结构，安装套(3)呈圆环状结构，安装套(3)焊接在定位架(2)表面的外端，安装架与安装套(3)的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，其特征在于：所述定位套(4)呈圆环状结构，定位套(4)焊接在定位架(2)表面的外端，定位套(4)设置在钻床本体(1)上钻孔机构的下端。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，其特征在于：所述连接板(5)设置有两组，连接板(5)呈圆盘状结构，连接套(9)呈空心圆柱状结构，连接板(5)的内部设有连接槽，连接槽与连接套(9)的空心部分相连通，弹簧(6)焊接在连接槽的内壁，夹持板(7)由一组连杆和一组“凹”字形板组成，“凹”字形板焊接在连杆的内侧表面，连杆焊接在弹簧(6)的表面，“凹”字形板挤压连接在传动轴的表面，“凹”字形板凹陷部分的弧度与传动轴表面的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，其特征在于：所述定位滑块(10)呈圆杆状结构，定位滑块(10)与定位滑槽(11)均设置有多组，定位滑块(10)焊接在夹持板(7)上连杆的表面，定位滑槽(11)设置在连接套(9)内部的内侧部分，夹持板(7)通过定位滑块(10)与定位滑槽(11)滑动连接在连接套(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机传动轴生产用的内孔钻床，其特征在于：所述钻孔槽(12)设置在钻床本体(1)上安装架的内部，钻孔槽(12)设置在连接板(5)的外端，储屑抽屉(13)滑动连接在钻孔槽(12)的下端，调节滑块(14)呈矩形块状结构，钻床本体(1)上安装架的内部设有滑动槽，调节滑块(14)滑动连接在滑动槽的内部。
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