CN211304529U - 一种冲床下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。本实用新型提供的冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

Description

一种冲床下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，特别涉及一种冲床下料装置。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，通过模具实现落料、冲孔、成型、拉伸、修整等，广泛应用于各个领域。

传统的冲床仅通过模具将所需要的产品进行冲压成型，实现了产品冲压的自动加工，但并未考虑到产品的自动输送和搬运。专利CN105964826A公开了一种冲床连杆自动下料装置，该冲床连杆自动下料装置包括冲床和设置在冲床一侧的连杆下料机构，冲床具有上模1 和下模19，上模1能够相对于下模19升降，连杆下料机构包括连杆机构和下料机构，连杆机构的上连杆23与上模相连，下连杆24通过曲柄与下料结构相连，下料结构具有卸料板22，卸料板下方具有工件收料框21，上模1带动连杆机构做上下往复运动时，曲柄能够翻转，并且曲柄能够带动卸料版22向上翻转接料或者向下翻转卸料。该冲床连杆自动下料装置利用上模的升降来卸料并堆垛，无需额外提供动力源，提高作业效率的同时也降低生产成本。

但是，上述冲床连杆自动下料装置一次只能冲压一个物料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床下料装置，实现了冲床自动下料，且可以一次性冲压两只物料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。

进一步的，上述第一下料位和所述第二下料位的下方还分别设有限位圈，所述限位圈与所述第一下料位和所述第二下料位的形状相配合。

进一步的，上述滑槽的出料口处尺寸小于待冲压物料的直径。

进一步的，上述的滑槽包括第一滑槽部、第二滑槽部和第三滑槽部，所述第一滑槽部的宽度为待冲压物料直径的3/2，所述第一滑槽部由滑槽前端延伸至所述第一下料位在滑槽上投影的距滑槽前端的最远处；所述第二滑槽部一侧的滑槽壁为所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的直线延伸，所述第二滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的夹角为110°至130°，所述第二滑槽部沿滑槽下料方向的长度为待冲压物料直径的1/2至3/4；所述第三滑槽部一侧的滑槽壁为所述第二滑槽部该侧的滑槽壁的延伸，所述第三滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第二滑槽部该侧滑槽壁的夹角为130°至145°。

进一步的，上述气缸推进机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于推进所述第一下料位落下的物料至与所述第二下料位落下的物料和所述滑槽出料口的物料连成的直线上；所述第二气缸用于将物料推出所述滑槽的出料口。

进一步的，上述气缸推进机构还包括第三气缸，所述第三气缸与所述第二气缸连接，所述第三气缸设于所述第二气缸的推进方向，所述第三气缸用于在第二气缸推出一只物料并静止一段时间后，继续推出下一只物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的冲床下料装置，该冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

附图说明

图1为本实用新型的冲床下料装置结构示意图。

图2为本实用新型的冲床下料装置结构示意图。

图中：1-冲床模具，2-第三气缸，3-第二气缸，4-第一气缸，5-第一下料位，6-第二下料位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示,本实施例提供一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。

在本实施例中，该冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

在本实用新型的其中一个实施例中，上述第一下料位和所述第二下料位的下方还分别设有限位圈，所述限位圈与所述第一下料位和所述第二下料位的形状相配合。

在本实施例中，第一下料位和第二下料位的下方设有限位圈，限位圈与第一下料位和第二下料位的形状相同且直接与第一下料位和第二下料位连接，使通过第一下料位和第二下料位的物料落入滑槽时不会产生滚动或滑动。

在本实用新型的其中一个实施例中，上述滑槽的出料口处尺寸小于物料的直径。

在本实施例中，滑槽的出料口尺寸略小于物料的直径，避免了物料被气缸推进机构推进产生的惯性而导致的状态不稳定，使出料口一次性滑出多个物料，影响了物料的收集，滑槽的出料口可以是具有弹性的材料，也可以设置相应的弹性垫等机构。

在本实用新型的其中一个实施例中，上述的滑槽包括第一滑槽部、第二滑槽部和第三滑槽部，所述第一滑槽部的宽度为物料直径的3/2，所述第一滑槽部由滑槽前端延伸至所述第一下料位在滑槽上投影的距滑槽前端的最远处；所述第二滑槽部一侧的滑槽壁为所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的直线延伸，所述第二滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的夹角为110°至130°，所述第二滑槽部沿滑槽下料方向的长度为待冲压物料直径的1/2至3/4；所述第三滑槽部一侧的滑槽壁为所述第二滑槽部该侧的滑槽壁的延伸，所述第三滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第二滑槽部该侧滑槽壁的夹角为130°至145°。

在本实施例中，滑槽的一侧滑槽壁从入料口至出料口为一条直线，另一侧自入料口至第一下料位处与对侧的滑槽壁平行且宽于物料3/2至4/3，第二滑槽部是用于使从第一下料位落下的物料被第一气缸平滑的推至后续出料位置。

在本实用新型的其中一个实施例中，上述气缸推进机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于推进所述第一下料位落下的物料至与所述第二下料位落下的物料和所述滑槽出料口的物料连成的直线上；所述第二气缸用于将物料推出所述滑槽的出料口。

在本实施例中，第一气缸的推进部形状为三角形，该三角形的一边紧贴滑槽壁；冲床下料每次冲压两只物料，然后第一气缸推进物料至第二气缸所在的直线上，然后由第二气缸将物料推出。

在本实用新型的其中一个实施例中，上述气缸推进机构还包括第三气缸，所述第三气缸与所述第二气缸连接，所述第三气缸设于所述第二气缸的推进方向，所述第三气缸用于在第二气缸推出一只物料并静止一段时间后，继续推出下一只物料。

在本实施例中，第一气缸的推进部形状为三角形，该三角形的一边紧贴滑槽壁；冲床下料每次冲压两只物料，然后由第一气缸推进物料至第二气缸与第三气缸所在的直线上，然后第二气缸推动物料至出料口，并且推出一只物料，当物料被完全推出一段时间后，第三气缸继续推出下一只物料，重复上述动作，使冲床下料装置每次只送出一只物料，完成整个冲床下料的过程。

本实用新型提供的冲床下料装置，该冲床下料装置通过第一下料位和第二下料位将物料送入滑道中，可以使冲床一次性冲压两只物料，然后通过气缸推进机构推出滑道，实现了冲床自动下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲床下料装置，包括：冲床模具和滑槽，其特征在于，所述冲床模具的上表面设有第一下料位和第二下料位，所述第一下料位和所述第二下料位设于所述滑槽的滑道正上方，所述滑槽的进口侧设有气缸推进机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲床下料装置，其特征在于:所述第一下料位和所述第二下料位的下方还分别设有限位圈，所述限位圈与所述第一下料位和所述第二下料位的形状相配合。

3.根据权利要求1所述的一种冲床下料装置，其特征在于:所述滑槽的出料口处尺寸小于物料的直径。

4.根据权利要求1或3所述的一种冲床下料装置，其特征在于:所述的滑槽包括第一滑槽部、第二滑槽部和第三滑槽部，所述第一滑槽部的宽度为物料直径的3/2，所述第一滑槽部由滑槽前端延伸至所述第一下料位在滑槽上投影的距滑槽前端的最远处；所述第二滑槽部一侧的滑槽壁为所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的直线延伸，所述第二滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第一滑槽部该侧的滑槽壁的夹角为110°至130°，所述第二滑槽部沿滑槽下料方向的长度为待冲压物料直径的1/2至3/4；所述第三滑槽部一侧的滑槽壁为所述第二滑槽部该侧的滑槽壁的延伸，所述第三滑槽部另一侧的滑槽壁与所述第二滑槽部该侧滑槽壁的夹角为130°至145°。

5.根据权利要求4所述的一种冲床下料装置，其特征在于:所述气缸推进机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于推进所述第一下料位落下的物料至与所述第二下料位落下的物料和所述滑槽的出料口的物料连成的直线上；所述第二气缸用于将物料推出所述滑槽的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种冲床下料装置，其特征在于:所述气缸推进机构还包括第三气缸，所述第三气缸与所述第二气缸连接，所述第三气缸设于所述第二气缸的推进方向，所述第三气缸用于在第二气缸推出一只物料并静止一段时间后，继续推出下一只物料。

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