CN211304505U - 一种钣金加工用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用压铆机，包括机体、压铆机构、控制面板，所述机体的顶部表面一端横向中线处通过开设通槽活动设置有进料带，所述滑轨一侧的机体侧面上端竖直固定设置有L形支撑立架，所述支撑立架的前侧表面一端通过开设调整孔竖直活动设置有控压箱，所述压铆机构包括上料夹臂、置物夹盘、液压缸、冲压头，所述控制面板竖直固定设置在支撑立架远离控压箱一端的前侧表面中部。本实用新型利用进料带将钣金件依次传送至置物夹盘一侧并通过上料夹臂将钣金件转移至置物夹盘表面的限位卡板内，旋转电机转动带动螺杆旋转以在传动座作用下带动置物夹盘移动，能够完成自动上料的同时方便压铆操作时位置的自动调整，使用效果好。

Description

一种钣金加工用压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，具体是一种钣金加工用压铆机。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。该设备操作方便安全，配备防压手装置，保护工人的手指人身安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

现有的用于钣金加工用压铆机在上下料操作时多由人工手动控制，例如申请号为201721137196.4，名称为无铆钉压铆机的专利，由于人工操作存在偏差以及工作效率低的问题，严重影响使用性能，且压铆时的上下调整操作完全依靠气液增力缸完成，调整耗时长，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用压铆机，以解决现有技术中压铆机上下料操作由人工手动控制，工作效率低且调整操作耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用压铆机，包括机体、压铆机构、控制面板，所述机体的前侧表面上端横向固定设置有安装挡板，所述机体的顶部表面一端横向中线处通过开设通槽活动设置有进料带，所述进料带一侧的机体顶部表面横向固定设置有滑轨，所述滑轨一侧的机体侧面上端竖直固定设置有L形支撑立架，所述支撑立架的前侧表面一端通过开设调整孔竖直活动设置有控压箱，所述压铆机构包括上料夹臂、置物夹盘、液压缸、冲压头，所述上料夹臂通过支撑立架底部表面一端设有的滑台横向活动设置在进料带的一端上方，所述置物夹盘通过滑块横向活动设置在滑轨的顶部表面，所述液压缸通过安装座竖直固定设置在控压箱的内壁一端中部，所述冲压头通过连接块竖直固定设置在液压缸的输出轴侧面，所述控制面板竖直固定设置在支撑立架远离控压箱一端的前侧表面中部，所述控制面板的控制端分别与进料带、压铆机构内的电气设备信号连接。

优选的，所述安装挡板后侧的机体内壁上端横向固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴经传动轴与滑轨里侧设有的螺杆一端外表面啮合连接。

优选的，所述置物夹盘的底部表面中部竖直固定设置有传动座，所述滑轨里侧螺杆的一端穿过传动座内壁并与传动座啮合连接。

优选的，所述置物夹盘的顶部表面竖直开设有多个圆形冲压孔，所述冲压孔外侧的置物夹盘顶部表面固定设置有限位卡板。

优选的，所述控压箱由支撑立架内壁一端竖直设有的调距杆控制上下移动，所述控压箱经调距杆调整的高度为支撑立架侧面高度的二分之一。

优选的，所述上料夹臂为工业多轴移料机械臂，所述冲压头一侧的液压缸输出端通过连接块活动设有铆钉投放筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、压铆机构包括上料夹臂、置物夹盘、液压缸、冲压头，置物夹盘一侧设有进料带，进料带将钣金件依次传送至置物夹盘一侧并通过上料夹臂将钣金件转移至置物夹盘表面的限位卡板内，液压缸的伸缩带动冲压头上下移动以完成压铆操作，自动化控制上料操作与调整压铆位置，加工性能稳定，使用效果好。

2、置物夹盘下方的滑轨里侧设有螺杆，使用时利用旋转电机转动带动螺杆旋转以在传动座作用下带动置物夹盘移动，能够完成自动上料的同时方便压铆操作时位置的自动调整，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型机体的顶部表面结构俯视图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、安装挡板；4、进料带；5、滑轨；6、支撑立架；7、控压箱；8、上料夹臂；9、置物夹盘；10、液压缸；11、冲压头；12、旋转电机；13、螺杆；14、传动座；15、冲压孔；16、限位卡板；17、铆钉投放筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种钣金加工用压铆机，包括机体1、压铆机构、控制面板2，机体1的前侧表面上端横向固定设置有安装挡板3，机体1的顶部表面一端横向中线处通过开设通槽活动设置有进料带4，进料带4一侧的机体1顶部表面横向固定设置有滑轨5，滑轨5一侧的机体1侧面上端竖直固定设置有L形支撑立架6，支撑立架6的前侧表面一端通过开设调整孔竖直活动设置有控压箱7，压铆机构包括上料夹臂8、置物夹盘9、液压缸10、冲压头11，上料夹臂8通过支撑立架6底部表面一端设有的滑台横向活动设置在进料带4的一端上方，置物夹盘9通过滑块横向活动设置在滑轨5的顶部表面，液压缸10通过安装座竖直固定设置在控压箱7的内壁一端中部，冲压头11通过连接块竖直固定设置在液压缸10的输出轴侧面，控制面板2竖直固定设置在支撑立架6远离控压箱7一端的前侧表面中部，控制面板2的控制端分别与进料带4、压铆机构内的电气设备信号连接；安装挡板3后侧的机体1内壁上端横向固定设置有旋转电机12，旋转电机12的输出轴经传动轴与滑轨5里侧设有的螺杆13一端外表面啮合连接，实现压铆时钣金件位置的自动调整操作；置物夹盘9的底部表面中部竖直固定设置有传动座14，滑轨5里侧螺杆13的一端穿过传动座14内壁并与传动座14啮合连接，保证调整操作稳定可靠；置物夹盘9的顶部表面竖直开设有多个圆形冲压孔15，冲压孔15外侧的置物夹盘9顶部表面固定设置有限位卡板16，便于控制压铆时对钣金件位置的固定操作；控压箱7由支撑立架6内壁一端竖直设有的调距杆控制上下移动，控压箱7经调距杆调整的高度为支撑立架6侧面高度的二分之一，满足快速调整需求；上料夹臂8为工业多轴移料机械臂，冲压头11一侧的液压缸10输出端通过连接块活动设有铆钉投放筒17，方便投放压铆所需的零部件以保证工作连续；使用时将压铆所需的钣金件依次置于进料带4表面，进料带4将钣金件依次传送至置物夹盘9一侧并通过上料夹臂8将钣金件转移至置物夹盘9表面的限位卡板16内，旋转电机12转动带动螺杆13旋转以在传动座14作用下带动置物夹盘9移动，能够完成自动上料的同时方便压铆操作时位置的自动调整，液压缸10的伸缩带动冲压头11上下移动以完成压铆操作，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将压铆所需的钣金件依次置于进料带4表面，进料带4将钣金件依次传送至置物夹盘9一侧并通过上料夹臂8将钣金件转移至置物夹盘9表面的限位卡板16内，旋转电机12转动带动螺杆13旋转以在传动座14作用下带动置物夹盘9移动，能够完成自动上料的同时方便压铆操作时位置的自动调整，液压缸10的伸缩带动冲压头11上下移动以完成压铆操作，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金加工用压铆机，包括机体(1)、压铆机构、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面上端横向固定设置有安装挡板(3)，所述机体(1)的顶部表面一端横向中线处通过开设通槽活动设置有进料带(4)，所述进料带(4)一侧的机体(1)顶部表面横向固定设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)一侧的机体(1)侧面上端竖直固定设置有L形支撑立架(6)，所述支撑立架(6)的前侧表面一端通过开设调整孔竖直活动设置有控压箱(7)，所述压铆机构包括上料夹臂(8)、置物夹盘(9)、液压缸(10)、冲压头(11)，所述上料夹臂(8)通过支撑立架(6)底部表面一端设有的滑台横向活动设置在进料带(4)的一端上方，所述置物夹盘(9)通过滑块横向活动设置在滑轨(5)的顶部表面，所述液压缸(10)通过安装座竖直固定设置在控压箱(7)的内壁一端中部，所述冲压头(11)通过连接块竖直固定设置在液压缸(10)的输出轴侧面，所述控制面板(2)竖直固定设置在支撑立架(6)远离控压箱(7)一端的前侧表面中部，所述控制面板(2)的控制端分别与进料带(4)、压铆机构内的电气设备信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述安装挡板(3)后侧的机体(1)内壁上端横向固定设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴经传动轴与滑轨(5)里侧设有的螺杆(13)一端外表面啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述置物夹盘(9)的底部表面中部竖直固定设置有传动座(14)，所述滑轨(5)里侧螺杆(13)的一端穿过传动座(14)内壁并与传动座(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述置物夹盘(9)的顶部表面竖直开设有多个圆形冲压孔(15)，所述冲压孔(15)外侧的置物夹盘(9)顶部表面固定设置有限位卡板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述控压箱(7)由支撑立架(6)内壁一端竖直设有的调距杆控制上下移动，所述控压箱(7)经调距杆调整的高度为支撑立架(6)侧面高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述上料夹臂(8)为工业多轴移料机械臂，所述冲压头(11)一侧的液压缸(10)输出端通过连接块活动设有铆钉投放筒(17)。

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