CN215836638U

CN215836638U - 鱼竿导环组装装置

Info

Publication number: CN215836638U
Application number: CN202122284589.0U
Authority: CN
Inventors: 曲信强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-09-22

Abstract

本实用新型公开了鱼竿导环组装装置，属于钓鱼用具技术领域。鱼竿导环组装装置，包括加工台、挂料机构以及驱动机构，所述加工台下表面四周拐角处均设置有支腿，所述加工台上表面前端设置有驱动盒，所述加工台上表面前端右侧设置有收料盒，所述加工台上表面前端开设有矩形孔，所述驱动盒内设置有驱动机构，所述驱动机构上方设置有旋转台，所述旋转台上等距设置有多个模具，所述加工台上表面后端左侧设置有上料机构一；本实用新型有效的解决了现有的鱼竿导环在生产时，大多都是通过人工进行导环支架、塑料环以及磁铁环的组装，组装料率低下，并且组装的成本过高的问题。

Description

鱼竿导环组装装置

技术领域

本实用新型涉及钓鱼用具技术领域，具体为鱼竿导环组装装置。

背景技术

鱼竿是一种捕鱼工具，外形为细长多节竿状物，通常有一个把手，由把手到后端逐渐变细变尖，要用一根钓线连接带有饵料的鱼钩来使用。为了钓线的收和放，钓鱼竿上设有导环装置，导环装置一般由导环支架、塑料环以及磁环组合而成。

目前，现有鱼竿导环在生产时，大多都是通过人工进行导环支架、塑料环以及磁铁环的组装，组装料率低下，并且组装的成本过高。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供鱼竿导环组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的鱼竿导环在生产时，大多都是通过人工进行导环支架、塑料环以及磁铁环的组装，组装料率低下，并且组装的成本过高的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

鱼竿导环组装装置，包括加工台、挂料机构一以及驱动机构，所述加工台下表面四周拐角处均设置有支腿，所述加工台上表面前端设置有驱动盒，所述加工台上表面前端右侧设置有收料盒，所述加工台上表面前端开设有矩形孔，所述驱动盒内设置有驱动机构，所述驱动机构上方设置有旋转台，所述旋转台上等距设置有多个模具，所述加工台上表面后端左侧设置有上料机构一，所述加工台上表面后侧右端设置有上料机构二，所述加工台上表面左侧后端设置有固定板一，所述固定板一靠近上料机构一的一面设置有挂料机构，所述加工台上表面右侧前方设置有固定板二，所述固定板二靠近上料机构二的一面设置有挂料机构二，所述挂料机构一与冲压气缸一之间通过两个连接杆固定连接，所述挂料机构二与冲压气缸二之间通过连接板固定连接，所述冲压气缸二上设置有吹料气管，所述冲压气缸一与冲压气缸二下端的活塞杆均设置有冲压杆。

优选的，所述驱动机构包括有电机，所述电机设置在加工台下表面，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮通过齿带与带轮连接，所述齿带与凸轮分割器的输入轴固定连接，所述凸轮分割器的输出轴与旋转台固定连接。

优选的，所述上料机构一包括有振动盘，所述振动盘内侧表面设置有导轨，所述振动盘下表面内部设置有振动器，所述导轨一端设置在振动盘内部底端，所述导轨远离振动盘的一端设置在挂料机构一上，所述导轨远离振动盘的一端上设置有送料气管。

优选的，所述挂料机构一包括有推料板，所述推料板上表面中间开设有推料槽，所述推料板靠近上料机构的一侧前端开设有入料槽，所述导轨远离振动盘的一端设置在入料槽内，所述推料板远离上料机构的一侧与固定板一固定连接，所述推料槽内靠近入料槽的一端开设有下料孔，所述推料板靠近入料槽的一端内设置有弹簧，所述弹簧内侧表面活动设置有导向杆，所述弹簧与导向杆靠近下料孔的一端设置有推杆二，所述推杆二远离弹簧的一端设置有夹板二，所述推料板远离导向杆的一端设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆设置在推料槽内，所述推料气缸的活塞杆与推杆一固定连接，所述推杆一远离推料气缸的一端设置有夹板一，所述推料板与固定板一连接的一侧前端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有顶板，所述顶板上表面内设置有下料气缸，所述支撑板远离顶板的一侧表面与两个连接杆固定连接。

优选的，所述上料机构一与上料机构二、挂料机构一与挂料机构二均通过相同组件构成。

3、有益效果

本实用新型通过设置的驱动机构、挂料机构一、挂料机构二、上料机构一以及上料机构二，能够自动对塑料环、导环之间以及磁铁环之间进行组装，提高了工作效率，降低了人工的使用，从而减少了成本的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构图；

图3为本实用新型的上料机构一与挂料机构一的连接视图；

图4为本实用新型的挂料机构部分剖视图。

图中标号说明：

1、加工台；2、驱动盒；3、驱动机构；301、电机；302、齿轮；303、齿带；304、带轮；305、凸轮分割器；4、旋转台；5、模具；6、上料机构一；601、振动盘；602、导轨；603、送料气管；7、挂料机构一；701、推料气缸；702、推料板；703、推杆一；704、推料槽；705、夹板一；706、夹板二；707、推杆二；708、导向杆；709、弹簧；710、下料孔；711、入料槽；712、支撑板；713、顶板；714、下料气缸；8、上料机构二；9、挂料机构二；10、吹料气管；11、固定板一；12、固定板二；13、连接杆；14、连接板；15、冲压气缸一；16、冲压气缸二；17、收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1-4，鱼竿导环组装装置，包括加工台1、挂料机构一7以及驱动机构3，加工台1下表面四周拐角处均设置有支腿，加工台1上表面前端设置有驱动盒2，加工台1上表面前端右侧设置有收料盒17，加工台1上表面前端开设有矩形孔，驱动盒2内设置有驱动机构3，驱动机构3上方设置有旋转台4，旋转台4上等距设置有多个模具5，加工台1上表面后端左侧设置有上料机构一6，加工台1上表面后侧右端设置有上料机构二8，加工台1上表面左侧后端设置有固定板一11，固定板一11靠近上料机构一6的一面设置有挂料机构，加工台1上表面右侧前方设置有固定板二12，固定板二12靠近上料机构二8的一面设置有挂料机构二9，挂料机构一7与冲压气缸一15之间通过两个连接杆13固定连接，挂料机构二9与冲压气缸二16之间通过连接板14固定连接，冲压气缸二16上设置有吹料气管10，冲压气缸一15与冲压气缸二16下端的活塞杆均设置有冲压杆。

所述驱动机构3包括有电机301，所述电机301设置在加工台1下表面，所述电机301的输出轴与齿轮302固定连接，所述齿轮302通过齿带303与带轮304连接，所述齿带303与凸轮分割器305的输入轴固定连接，所述凸轮分割器305的输出轴与旋转台4固定连接。

上料机构一6包括有振动盘601，振动盘601内侧表面设置有导轨602，振动盘601下表面内部设置有振动器，导轨602一端设置在振动盘601内部底端，导轨602远离振动盘601的一端设置在挂料机构一7上，导轨602远离振动盘601的一端上设置有送料气管603。

挂料机构一7包括有推料板702，推料板702上表面中间开设有推料槽704，推料板702靠近上料机构的一侧前端开设有入料槽711，导轨602远离振动盘601的一端设置在入料槽711内，推料板702远离上料机构的一侧与固定板一11固定连接，推料槽704内靠近入料槽711的一端开设有下料孔710，推料板702靠近入料槽711的一端内设置有弹簧709，弹簧709内侧表面活动设置有导向杆708，弹簧709与导向杆708靠近下料孔710的一端设置有推杆二707，推杆二707远离弹簧709的一端设置有夹板二706，推料板702远离导向杆708的一端设置有推料气缸701，推料气缸701的活塞杆设置在推料槽704内，推料气缸701的活塞杆与推杆一703固定连接，推杆一703远离推料气缸701的一端设置有夹板一705，推料板702与固定板一11连接的一侧前端设置有支撑板712，支撑板712上表面设置有顶板713，顶板713上表面内设置有下料气缸714，支撑板712远离顶板713的一侧表面与两个连接杆13固定连接。

上料机构一6与上料机构二8、挂料机构一7与挂料机构二9均通过相同组件构成。

使用时，先人工将导环支架放置到模具5上，将塑料环放入到上料机构一6的振动盘601内，磁铁环放入到上料机构二8内，将上料机构一6内部的振动器接通电源，振动器带动振动盘601产生振动，使得振动盘601内的塑料环进行移动，振动盘601内的塑料环通过振动移动到导轨602上，通过振动顺着导轨602移动至导轨602靠近入料槽711的一端，送料气管603与外部气泵连接，给气泵接通电源，气泵产生气体，通过送料气管603将塑料环从导轨602上吹至推料槽704内，使得塑料环处在夹板一705与夹板二706之间，启动电机301，电机301带动齿轮302转动，转动的齿轮302带动齿带303运行，通过齿带303带动带轮304进行转动，转动的带轮304带动凸轮分割器305的输入轴转动，使得凸轮分割器305运行，凸轮分割器305的输出轴带动旋转台4进行转动，从而带动旋转台4上的多个模具5进行转动，当挂有导环支架的模具5旋转至挂料机构一7的下料孔710下方时，启动挂料机构一7的推料气缸701，推料气缸701的活塞杆推动推杆一703往塑料环方向移动，推杆一703推动夹板一705移动，夹板一705推动塑料环与夹板二706接触，使得夹板二706往下料孔710方向移动，夹板二706推动推杆二707移动，推杆二707推动弹簧709与导向杆708，使得弹簧709收缩，因弹簧709收缩对夹板二706往塑料环方向有一个推动的力，使得夹板一705与夹板二706将塑料环夹住，当塑料环推至下料孔710上方时，推料气缸701停止推动，挂料机构一7的下料气缸714启动，下料气缸714的活塞杆推出，将塑料环通过下料孔710推至模具5上，使得塑料环与支架接触后，旋转台4旋转带动塑料环转动至冲压气缸一15下方，启动冲压气缸一15，冲压气缸一15的活塞杆推出，冲压气缸一15的活塞杆推动与其连接冲压杆往塑料环方向移动，通过冲压杆对塑料环与导环之间之间进行冲压，从而使得导环支架与塑料环之间组装在一起，导环支架与塑料环组装在一起后，旋转台4旋转带动组装好的塑料环转动至挂料机构二9下方时，上料机构二8与挂料机构二9通过上述相同的工作原理，将磁铁环挂至模具5上，通过旋转台4旋转带动旋转到冲压气缸二16下方，冲压气缸二16与上述冲压气缸一15相同的工作原理将磁铁环冲压组装上，从而完成导环的组装，组装好的导环，通过旋转台4旋转至吹料气管10处，吹料气管10通过与外部气泵连接，从而吹出气体，吹出的气体将组装好的导环从模具5上吹落至收料盒17内；本实用新型有效的解决了现有的鱼竿导环在生产时，大多都是通过人工进行导环支架、塑料环以及磁铁环的组装，组装料率低下，并且组装的成本过高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.鱼竿导环组装装置，包括加工台（1）、挂料机构一（7）以及驱动机构（3），其特征在于：所述加工台（1）下表面四周拐角处均设置有支腿，所述加工台（1）上表面前端设置有驱动盒（2），所述加工台（1）上表面前端右侧设置有收料盒（17），所述加工台（1）上表面前端开设有矩形孔，所述驱动盒（2）内设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）上方设置有旋转台（4），所述旋转台（4）上等距设置有多个模具（5），所述加工台（1）上表面后端左侧设置有上料机构一（6），所述加工台（1）上表面后侧右端设置有上料机构二（8），所述加工台（1）上表面左侧后端设置有固定板一（11），所述固定板一（11）靠近上料机构一（6）的一面设置有挂料机构一（7），所述加工台（1）上表面右侧前方设置有固定板二（12），所述固定板二（12）靠近上料机构二（8）的一面设置有挂料机构二（9），所述挂料机构一（7）与冲压气缸一（15）之间通过两个连接杆（13）固定连接，所述挂料机构二（9）与冲压气缸二（16）之间通过连接板（14）固定连接，所述冲压气缸二（16）上设置有吹料气管（10），所述冲压气缸一（15）与冲压气缸二（16）下端的活塞杆均设置有冲压杆。

2.根据权利要求1所述的鱼竿导环组装装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有电机（301），所述电机（301）设置在加工台（1）下表面，所述电机（301）的输出轴与齿轮（302）固定连接，所述齿轮（302）通过齿带（303）与带轮（304）连接，所述齿带（303）与凸轮分割器（305）的输入轴固定连接，所述凸轮分割器（305）的输出轴与旋转台（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的鱼竿导环组装装置，其特征在于：所述上料机构一（6）包括有振动盘（601），所述振动盘（601）内侧表面设置有导轨（602），所述振动盘（601）下表面内部设置有振动器，所述导轨（602）一端设置在振动盘（601）内部底端，所述导轨（602）远离振动盘（601）的一端设置在挂料机构一（7）上，所述导轨（602）远离振动盘（601）的一端上设置有送料气管（603）。

4.根据权利要求3所述的鱼竿导环组装装置，其特征在于：所述挂料机构一（7）包括有推料板（702），所述推料板（702）上表面中间开设有推料槽（704），所述推料板（702）靠近上料机构的一侧前端开设有入料槽（711），导轨（602）远离振动盘（601）的一端设置在入料槽（711）内，所述推料板（702）远离上料机构的一侧与固定板一（11）固定连接，所述推料槽（704）内靠近入料槽（711）的一端开设有下料孔（710），所述推料板（702）靠近入料槽（711）的一端内设置有弹簧（709），所述弹簧（709）内侧表面活动设置有导向杆（708），所述弹簧（709）与导向杆（708）靠近下料孔（710）的一端设置有推杆二（707），所述推杆二（707）远离弹簧（709）的一端设置有夹板二（706），所述推料板（702）远离导向杆（708）的一端设置有推料气缸（701），所述推料气缸（701）的活塞杆设置在推料槽（704）内，所述推料气缸（701）的活塞杆与推杆一（703）固定连接，所述推杆一（703）远离推料气缸（701）的一端设置有夹板一（705），所述推料板（702）与固定板一（11）连接的一侧前端设置有支撑板（712），所述支撑板（712）上表面设置有顶板（713），所述顶板（713）上表面内设置有下料气缸（714），所述支撑板（712）远离顶板（713）的一侧表面与两个连接杆（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的鱼竿导环组装装置，其特征在于：所述上料机构一（6）与上料机构二（8）、挂料机构一（7）与挂料机构二（9）均通过相同组件构成。