CN217258360U - 一种橡胶接头自动缠球机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶接头自动缠球机设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有压实机构，且底座顶部的另一侧安装有驱动机构，所述驱动机构靠近压实机构的一侧设置有缠绕辊主体，所述缠绕辊主体边侧的驱动机构上安装有固定环，所述固定环靠近压实机构一端的顶部和底部皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有活动环。本实用新型通过液压缸的输出端连接有活动环，使得在加工完成后，操作人员可以控制液压缸带动活动环向远离驱动机构的方向移动，从而将缠绕辊主体上胶胚推离缠绕辊主体上实施下料，更加方便快捷，且可以通过刮刷环对缠绕辊主体的外壁进行充分清洁，以及便于对刮刷环进行更换维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶接头加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶接头自动缠球机设备。
背景技术
橡胶接头顾名思义，是由橡胶制造的管道等接头部分，其在使用时可以有效减少震动噪音等对环境产生危害的现象，因此被广泛使用于多个行业中，橡胶接头在生产时需要将材料进一步进行缠绕压实在胶胚上，这就需要用到橡胶接头自动缠球机设备；
对比专利号CN211441149U的单臂橡胶接头缠球机，其通过缠绕辊自动对制胚工序中所需要的材料进行缠绕，并且可在压实气缸、活动架、旋转架和压实辊的作用下对胶胚进行自动压实，降低劳动强度，保证了产品的密实程度，提高了产品的成品率和工作效率，并且本设备为单臂结构，便在缠绕成型后进行脱辊，卸掉胶胚；
该单臂橡胶接头缠球机通过解除对胶胚的压实来便于操作人员将胶胚从缠绕辊上进行下料，但是在实际使用过程中，依旧需要人工将胶胚从缠绕辊上进行下料，同时此时胶胚经过压实与缠绕辊之间存在一定的附着力，进而导致仅仅通过人工进行操作较为费时费力，大大影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶接头自动缠球机设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶接头自动缠球机设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有压实机构，且底座顶部的另一侧安装有驱动机构，所述驱动机构靠近压实机构的一侧设置有缠绕辊主体，所述缠绕辊主体边侧的驱动机构上安装有固定环，所述固定环靠近压实机构一端的顶部和底部皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有活动环，所述活动环靠近压实机构的一端开设有环形安装槽，且环形安装槽的内部设置有刮刷环，并且刮刷环的外侧均匀安装有限位槽，所述活动环上设置有用于对刮刷环进行固定的限位机构，所述固定环靠近缠绕辊主体一端的边缘处均匀安装有挤压杆。
优选地，所述活动环的中心轴线与缠绕辊主体的中心轴线相互重合，且活动环与缠绕辊主体之间留有缝隙。
优选地，所述刮刷环与环形安装槽组成相对滑动结构，且刮刷环与缠绕辊主体相互贴合。
优选地，所述限位机构包括均匀贯穿在活动环外侧的限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述限位杆远离活动环的一端安装有安装块，且安装块与活动环之间连接有弹簧，并且安装块靠近驱动机构的一侧预留有梯形槽。
优选地，所述限位杆的底端为圆弧设置，且限位杆与活动环为滑动连接。
优选地，所述挤压杆与固定环为一体化制作，且挤压杆靠近缠绕辊主体的一端为圆弧设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压缸的输出端连接有活动环，使得在加工完成后，操作人员可以控制液压缸带动活动环向远离驱动机构的方向移动，从而将缠绕辊主体上胶胚推离缠绕辊主体上实施下料，更加方便快捷。
2、通过活动环上设置有刮刷环，使得在使用之初，操作人员可以控制液压缸带动活动环及其上的刮刷环往复移动，进而使得刮刷环可以对缠绕辊主体的外壁进行充分清洁，避免后续缠绕辊主体上附着有杂质造成后续压实过程中对胶胚造成不必要的破坏。
3、通过固定环上设置有挤压杆，使得液压缸带动活动环移动至靠近驱动机构的极限位置处时，挤压杆可以插入对应梯形槽的内部，并通过挤压梯形槽内部的斜边部分带动安装块上的限位杆离开对应的限位槽内，进而便于操作人员对刮刷环实施更换维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶接头自动缠球机设备的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶接头自动缠球机设备活动环的侧视剖视结构示意图。
图中：1底座、2压实机构、3驱动机构、4缠绕辊主体、5固定环、6液压缸、7活动环、8环形安装槽、9刮刷环、10限位槽、11限位杆、12安装块、13弹簧、14梯形槽、15挤压杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种橡胶接头自动缠球机设备，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有压实机构2，且底座1顶部的另一侧安装有驱动机构3，驱动机构3靠近压实机构2的一侧设置有缠绕辊主体4，缠绕辊主体4边侧的驱动机构3上安装有固定环5，固定环5靠近压实机构2一端的顶部和底部皆安装有液压缸6，且液压缸6的输出端连接有活动环7，活动环7靠近压实机构2的一端开设有环形安装槽8，且环形安装槽8的内部设置有刮刷环9，并且刮刷环9的外侧均匀安装有限位槽10，活动环7的中心轴线与缠绕辊主体4的中心轴线相互重合，且活动环7与缠绕辊主体4之间留有缝隙，使得操作人员可以控制液压缸6带动活动环7进行移动；
刮刷环9与环形安装槽8组成相对滑动结构，且刮刷环9与缠绕辊主体4相互贴合，使得活动环7带动刮刷环9移动时，刮刷环9可以对缠绕辊主体4的外壁进行刮刷清洁；
活动环7上设置有用于对刮刷环9进行固定的限位机构，限位机构包括均匀贯穿在活动环7外侧的限位杆11，且限位杆11延伸至限位槽10的内部，限位杆11远离活动环7的一端安装有安装块12，且安装块12与活动环7之间连接有弹簧13，并且安装块12靠近驱动机构3的一侧预留有梯形槽14，限位杆11的底端为圆弧设置，且限位杆11与活动环7为滑动连接，使得限位杆11可以与限位槽10相互配合对刮刷环9和活动环7进行限位固定；
固定环5靠近缠绕辊主体4一端的边缘处均匀安装有挤压杆15，挤压杆15与固定环5为一体化制作，且挤压杆15靠近缠绕辊主体4的一端为圆弧设置，使得控制液压缸6带动活动环7移动至靠近活动环7的极限位置处时，挤压杆15可以通过挤压梯形槽14的斜边部分带动限位杆11滑动离开对应的限位槽10内，进而便于操作人员对刮刷环9进行更换维护。
本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，控制液压缸6带动活动环7不断横向往复移动，且活动环7不移动至靠近驱动机构3的极限位置处，使得刮刷环9可以随之对缠绕辊主体4的外壁进行刮刷清洁，从而避免缠绕辊主体4上附着有部分杂质对后续压实的胶胚造成损坏，控制液压缸6带动活动环7移动靠近驱动机构3的位置处，但是没有到达极限位置处，将胶胚套设至缠绕辊主体4上并缠绕上原料，控制压实机构2带动其上的压实辊对缠绕辊主体4上的原料压实，并控制缠绕辊主体4转动，从而使得缠绕辊主体4上的原料被全面压实，压实完成后，控制压实机构2解除对缠绕辊主体4上胶胚的压实，控制液压缸6带动活动环7向远离驱动机构3的方向移动，从而可以将胶胚从缠绕辊主体4上推离，操作人员在缠绕辊主体4远离驱动机构3的一端对胶胚进行承接即可，需要对刮刷环9进行更换维护时，控制液压缸6带动活动环7移动至靠近驱动机构3的极限维护处，在此过程中，挤压杆15可以插入对应的梯形槽14内，并对梯形槽14内部的斜边部分挤压，从而使得安装块12可以带动其上的限位杆11滑动离开对应的限位槽10内，解除对刮刷环9与活动环7的限位固定，将刮刷环9从活动环7和缠绕辊主体4上滑动拆除即可，维护完成后，将刮刷环9重新插入环形安装槽8的内部，并保持限位槽10对准限位杆11的状态，控制液压缸6带动活动环7向远离驱动机构3的方向小幅度移动，弹簧13带动限位杆11重新插入对应的限位槽10内，使得刮刷环9固定在活动环7上即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶接头自动缠球机设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧安装有压实机构(2)，且底座(1)顶部的另一侧安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)靠近压实机构(2)的一侧设置有缠绕辊主体(4)，所述缠绕辊主体(4)边侧的驱动机构(3)上安装有固定环(5)，所述固定环(5)靠近压实机构(2)一端的顶部和底部皆安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出端连接有活动环(7)，所述活动环(7)靠近压实机构(2)的一端开设有环形安装槽(8)，且环形安装槽(8)的内部设置有刮刷环(9)，并且刮刷环(9)的外侧均匀安装有限位槽(10)，所述活动环(7)上设置有用于对刮刷环(9)进行固定的限位机构，所述固定环(5)靠近缠绕辊主体(4)一端的边缘处均匀安装有挤压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶接头自动缠球机设备，其特征在于，所述活动环(7)的中心轴线与缠绕辊主体(4)的中心轴线相互重合，且活动环(7)与缠绕辊主体(4)之间留有缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶接头自动缠球机设备，其特征在于，所述刮刷环(9)与环形安装槽(8)组成相对滑动结构，且刮刷环(9)与缠绕辊主体(4)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶接头自动缠球机设备，其特征在于，所述限位机构包括均匀贯穿在活动环(7)外侧的限位杆(11)，且限位杆(11)延伸至限位槽(10)的内部，所述限位杆(11)远离活动环(7)的一端安装有安装块(12)，且安装块(12)与活动环(7)之间连接有弹簧(13)，并且安装块(12)靠近驱动机构(3)的一侧预留有梯形槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶接头自动缠球机设备，其特征在于，所述限位杆(11)的底端为圆弧设置，且限位杆(11)与活动环(7)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶接头自动缠球机设备，其特征在于，所述挤压杆(15)与固定环(5)为一体化制作，且挤压杆(15)靠近缠绕辊主体(4)的一端为圆弧设置。
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| CN202220221128.0U CN217258360U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种橡胶接头自动缠球机设备 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220221128.0U patent/CN217258360U/zh active Active
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